專利名稱：一種扣式電池組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種扣式電池組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋰錳扣式電池為一次性電池，鋰錳電池比容量高、電壓高、體積小，且存放時 間長、電壓穩(wěn)定性好，通常用在一些比較小且薄的電子產(chǎn)品或一些產(chǎn)品的后備記憶電源 里。鋰錳扣式電池一般由負極蓋、鋰片、隔膜、正極片、電解液、正極蓋組成，組 裝鋰錳扣式電池時，首先放入負極蓋，在負極蓋中放入鋰片，然后在鋰片上放入隔膜， 在隔膜上放上正極片，在正極片上加注電解液，最后放上正極蓋封口。其中，正極片一 般是手工放置，手工放正極片不但放料速度慢，效率低，而且正極片材料容易折斷，導 致廢品率高；而且由于在組裝過程中，需要加注幾次電解液，手工加注難于保證每次加 注的間隔時間。另外，手工放正極片后需要對電池進行多次封裝，電池封口質(zhì)量差，容 易漏電解液，使用時還容易出故障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種組裝作用效率高、組裝產(chǎn)品質(zhì)量可 靠的扣式電池組裝設(shè)備。根據(jù)上述目的設(shè)計了一種扣式電池組裝設(shè)備，包括機架和設(shè)在機架上的工作 臺，所述的工作臺上依序設(shè)有分別將扣式電池組件負極蓋、鋰片、隔膜、正極蓋輸送至 組裝工位的送料機構(gòu)，移送負極蓋的輸送軌道和將鋰片在負極蓋中成型的鋰片成型機構(gòu) 以及往負極蓋中灌入電解液的注液機構(gòu)、封裝電池的封口機構(gòu)，輸送軌道上設(shè)有定位負 極蓋的夾座，所述的工作臺上隔膜送料機構(gòu)和封口機構(gòu)之間設(shè)有將正極片送入隔膜上的 正極片送料機構(gòu)，上述機構(gòu)與主控電路連接。所述的正極片送料機構(gòu)包括震動盤三、與震動盤三連接的送料軌道三和轉(zhuǎn)盤以 及機械手機構(gòu)三、機械手機構(gòu)四，機械手機構(gòu)三將正極片夾入轉(zhuǎn)盤中，在轉(zhuǎn)盤的上方安 裝有檢測正極片是否合格的視覺檢測系統(tǒng)，機械手機構(gòu)四將視覺檢測系統(tǒng)檢測合格的正 極片夾入負極蓋中的隔膜上。所述的負極蓋送料機構(gòu)安裝于輸送軌道的起始端，該負極蓋送料機構(gòu)包括安裝 于工作臺上的震動盤一、與震動盤一連接的送料軌道一和將負極蓋夾入輸送軌道夾座的 機械手機構(gòu)一；所述的鋰片送料機構(gòu)安裝于負極蓋送料機構(gòu)右側(cè)，該鋰片送料機構(gòu)包括 安裝于工作臺上的鋰片料盤和與鋰片料盤連接的鋰片輸送帶片通過鋰片輸送帶送入負極 蓋中；所述的隔膜送料機構(gòu)安裝于鋰片送料機構(gòu)右側(cè)，該隔膜送料機構(gòu)包括安裝于機 架上的兩個隔膜卷盤、沖切隔膜的沖頭一，沖頭一與氣缸連接，在沖頭上方安裝有吸氣 管，氣缸推動沖頭一沖切隔膜后吸氣管將隔膜吸取放置于鋰片上；所述的正極蓋送料機 構(gòu)安裝于輸送軌道的右端，該正極蓋送料機構(gòu)包括安裝于工作臺上的震動盤二、與震動盤二連接的送料軌道二機械手機構(gòu)二，機械手機構(gòu)二將正極蓋夾入負極中。所述的鋰片成型機構(gòu)安裝于鋰片送料機構(gòu)和隔膜送料機構(gòu)之間，該鋰片成型機 構(gòu)包括安裝于工作臺上的基座一、安裝于基座一上的兩個薄膜片卷盤和成型鋰片的沖頭 二，兩個薄膜片卷盤上安裝有防止鋰片在成型時粘住沖頭的薄膜。所述的扣式電池組裝設(shè)備還包括設(shè)于輸送軌道尾部將組裝好的電池送入封口機 構(gòu)的靜置機構(gòu)，該靜置機構(gòu)包括設(shè)于工作臺上的支撐架、安裝于支撐架上放置電池的托 盤和機械手機構(gòu)五以及吸架，吸架上安裝有吸頭，支撐架間設(shè)有平移一區(qū)和平移二區(qū)， 在支撐架下方安裝有將平移一區(qū)和平移二區(qū)中的托盤相互平移的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包 括氣缸和安裝于氣缸上與電機連接的絲桿，機械手機構(gòu)五將移送機構(gòu)上未組裝完成的電 池夾入平移一區(qū)的托盤中，吸架在平移二區(qū)中將由平移一區(qū)移送過來的電池吸取放于封 口機構(gòu)的移送電池的封口拉線上。所述的注液機構(gòu)包括安裝于工作臺上的基座三、安裝于基座三上與氣缸連接的 滴頭，滴頭與電解液管連接，注液機構(gòu)分別安裝于隔膜送料機構(gòu)右側(cè)、輸送軌道尾部以 及平移機構(gòu)平移一區(qū)和平移二區(qū)之間。所述的封口機構(gòu)安裝于工作臺尾部，包括安裝于工作臺上的基座四和封口拉 線，在基 座四上安裝有封裝電池的封口模子和封口機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)，封口機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū) 動封口模子對電池進行封口。所述的工作臺上負極蓋送料機構(gòu)和鋰片送料機構(gòu)之間設(shè)有檢驗輸送軌道上的負 極蓋中是否存在雜物的異物檢測機構(gòu))，該異物檢測機構(gòu)包括安裝于工作臺上的基座五和 安裝于基座五上與氣缸連接的探棒，在探棒上安裝有檢測負極蓋內(nèi)是否有異物的激光傳 感器和吸取異物的吸頭。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用電氣控制實現(xiàn)負極蓋、鋰片、隔膜、正極片和電解 液以及正極蓋的自動送料、組裝和封口，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了工人 的勞動強度和節(jié)約了生產(chǎn)成本，特別適合進行大批量生產(chǎn)鋰錳扣式電池的需要，提高了 企業(yè)的市場競爭力。尤其是正極片自動送料的設(shè)置，大大降低了產(chǎn)品廢品率，提高產(chǎn)品 質(zhì)量，而注液機構(gòu)的設(shè)置也保證了每次注液的間隔時間，提高電池質(zhì)量的可靠性。
附圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖IA部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖IB部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明負極蓋送料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本發(fā)明鋰片送料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明隔膜送料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本發(fā)明正極片送料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本發(fā)明正極蓋送料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本發(fā)明鋰片成型機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是本發(fā)明靜置機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意附圖11是本發(fā)明異物檢測機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本發(fā)明封口機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明結(jié)構(gòu) 原理作進一步詳細描敘如附圖1-12，一種扣式電池組裝設(shè)備，包括機架和設(shè)在機架上的工作臺1，所 述的工作臺1上依序設(shè)有移送負極蓋的輸送軌道3、負極蓋送料機構(gòu)21、異物檢測機構(gòu) 8、鋰片送料機構(gòu)22、鋰片成型機構(gòu)4、隔膜送料機構(gòu)23、正極片送料機構(gòu)25、正極蓋送 料機構(gòu)24、注液機構(gòu)5和封口機構(gòu)6，在輸送軌道3設(shè)有定位負極蓋的夾座31，上述機構(gòu) 與主控電路連接。其中，上述的負極蓋送料機構(gòu)21安裝于輸送軌道3的左端，負極蓋送料機構(gòu)21 將負極蓋送入輸送軌道3的夾座31中，該負極蓋送料機構(gòu)21包括安裝于工作臺1上的震 動盤一 211、與震動盤一 211連接的送料軌道一 212和機械手機構(gòu)一 213，機械 手機構(gòu)一 213將送料軌道一 212上的負極蓋夾入輸送軌道3夾座31中。上述的異物檢測機構(gòu)8安裝于負極蓋送料機構(gòu)21和鋰片送料機構(gòu)22之間，該異 物檢測機構(gòu)7包括安裝于工作臺1上的基座五81，基座五81上安裝有探棒82，探棒82 與氣缸連接，在探棒82上安裝有激光傳感器和吸頭，氣缸推動探棒82上的激光傳感器檢 測負極蓋內(nèi)是否有異物，如果檢測有異物，吸頭將負極蓋中的異物吸走。上述的鋰片送料機構(gòu)22安裝于負極蓋送料機構(gòu)21右側(cè)，該鋰片送料機構(gòu)22包 括安裝于工作臺1上的鋰片料盤和與鋰片料盤221連接的鋰片輸送帶221，鋰片通過鋰片 輸送帶送入負極蓋中。上述的鋰片成型機構(gòu)4安裝于鋰片送料機構(gòu)22和隔膜送料機構(gòu)23之間，該鋰片 成型機構(gòu)4包括安裝于工作臺1上的基座一 41、安裝于基座一 41上的兩個薄膜片卷盤42 和沖頭二 43，兩個薄膜片卷盤42上安裝有薄膜44，兩個薄膜片卷盤42由電機驅(qū)動分別 送料和收料。鋰片送入負極蓋中后，負極蓋繼續(xù)在輸送軌道3上移送，負極蓋移送至鋰 片成型機構(gòu)4時，鋰片成型機構(gòu)沖頭二 43向下運動隔著薄膜44將負極蓋中的鋰片積壓成 型，并使鋰片緊貼負極蓋，薄膜44防止了鋰片粘住沖頭一 63。上述的隔膜送料機構(gòu)23安裝于鋰片送料機構(gòu)22右側(cè)，該隔膜送料機構(gòu)22包括 安裝于機架上的兩個隔膜卷盤231和沖頭一 232，沖頭一 232與氣缸連接，在沖頭一 232 上方安裝有吸氣管233，鋰片在負極蓋中成型后，負極蓋移送至隔膜送料機構(gòu)23時，氣 缸推動沖頭一 232沖切隔膜后吸氣管233將隔膜吸取放置于鋰片上。上述的正極片送料機構(gòu)25安裝于隔膜送料機構(gòu)23和封口機構(gòu)6之間，該正極片 送料機構(gòu)25包括安裝于工作臺1上的震動盤三251、與震動盤三251連接的送料軌道三 252和轉(zhuǎn)盤253以及機械手機構(gòu)三254、機械手機構(gòu)四255，正極片從震動盤三251輸送 至送料軌道三252，機械手機構(gòu)三254將正極片夾入轉(zhuǎn)盤253中，轉(zhuǎn)盤253由電機帶動旋 轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤253的上方安裝有視覺檢測系統(tǒng)256，視覺檢測系統(tǒng)256轉(zhuǎn)盤253中的正極片 是否合格，機械手機構(gòu)四255檢測合格的正極片夾入負極蓋中的隔膜上，檢測不合格的 正極片再通過其他機械手機構(gòu)取出。
上述的正極蓋送料機構(gòu)24安裝于輸送軌道3的右端，該正極蓋送料機構(gòu)24包括 安裝于工作臺1上的震動盤二 241、與震動盤二 241連接的送料軌道二 242和機械手機構(gòu) 二 243，正極蓋從震動盤二 241輸送至送料軌道二 242，機械手機構(gòu)二 243將正極蓋夾入 負極蓋上。上述的扣式電池組裝設(shè)備還包括設(shè)于輸送軌道3部將組裝好的電池送入封口機 構(gòu)6的靜置機構(gòu)7，該靜置機構(gòu)7包括設(shè)于工作臺1上的支撐架71、安裝于支撐架71上放 置電池的托盤72和機械手機構(gòu)五73以及吸架74，吸架74上安裝有吸頭，支撐架71間設(shè) 有平移一區(qū)和平移二區(qū)，在支撐架71下方安裝有將平移一區(qū)和平移二區(qū)中的托盤相互平 移的驅(qū)動機構(gòu)75，驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸751和安裝于氣缸上與電機752連接的絲桿753，機 械手機構(gòu)五73將移送機構(gòu)上未組裝完成的電池夾入平移一區(qū)的托盤72中，吸架74在平 移二區(qū)中將由平移一區(qū)移送過來的電池吸取放于封口機構(gòu)6移送電池的封口拉線62上。上述的注液機構(gòu)5包括安裝于工作臺1上的基座三51、安裝于基座三51上與氣 缸連接的滴頭52，滴頭52與電解液管連接，注液機構(gòu)5分別安裝于隔膜送料機構(gòu)23側(cè)、 輸送軌道3尾部以及平移機構(gòu)平移一區(qū)和平移二區(qū)之間，當負極蓋分別移送至隔膜送料 機構(gòu)23右側(cè)、輸送軌道3尾部以及平移機構(gòu)平移一區(qū)和平移二區(qū)之間時，注液機構(gòu)5氣 缸驅(qū)動滴頭往負極蓋注液，經(jīng)多次注液后的負極蓋移送至正極蓋送料機構(gòu)24時，極蓋送 料機構(gòu)24機械手機構(gòu)二 243將正極蓋夾入負極蓋上。上述的封口機構(gòu)6安裝于工作臺1尾部，包括安裝于工作臺1上的基座四61和 封口拉線62，在基座四61上安裝有封裝電池的封口模子64和封口機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)63，從 靜置機構(gòu)7移送過來的電池通過封口拉線62移送至封口模子處，封口機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)63驅(qū) 動封口模子64對電池進行封口。
本發(fā)明可通過單片機或微機進行程序控制。本發(fā)明扣式電池組裝設(shè)備的工作過程如下啟動主控電路，輸送軌道3開始工作，首先，負極蓋送料機構(gòu)21機械手機構(gòu)一 213將送料軌道一 212上的負極蓋夾入輸送軌道3夾座31中；負極蓋繼續(xù)在輸送軌道3 移送，當負極蓋移送至異物檢測機構(gòu)8時，異物檢測機構(gòu)8氣缸推動探棒82上的激光傳 感器檢測負極蓋內(nèi)是否有異物，如果檢測有異物，吸頭將負極蓋中的異物吸走；負極蓋 繼續(xù)在輸送軌道3移送，當負極蓋移送至鋰片送料機構(gòu)22時，鋰片通過鋰片輸送帶送入 負極蓋中；安裝有鋰片的負極蓋繼續(xù)在輸送軌道3移送，當負極蓋移送至鋰片成型機構(gòu)4 時，鋰片成型機構(gòu)沖頭二43向下運動隔著薄膜44將負極蓋中的鋰片積壓成型；鋰片在負 極蓋中成型后繼續(xù)在輸送軌道3移送，當負極蓋移送至隔膜送料機構(gòu)23時，氣缸推動沖 頭一 232沖切隔膜，吸氣管233將隔膜吸取放置于鋰片上；負極蓋移送至隔膜送料機構(gòu) 23右側(cè)的注液機構(gòu)5時，注液機構(gòu)5往負極蓋中進行第一次注液；負極蓋繼續(xù)在輸送軌 道3移送，當負極蓋移送至正極片送料機構(gòu)25時，正極片送料機構(gòu)25機械手機構(gòu)四255 檢測合格的正極片夾入負極蓋中的隔膜上；負極蓋繼續(xù)移送至輸送軌道3尾部的注液機 構(gòu)5時，注液機構(gòu)5往負極蓋中進行第二次注液；負極蓋二次注液后，負極蓋在靜置機構(gòu) 7中移送，負極蓋移送至平移機構(gòu)平移一區(qū)和平移二區(qū)之間時，注液機構(gòu)5往負極蓋中進 行第三次注液，隨后，靜置機構(gòu)7將電池吸取至封口機構(gòu)6的封口拉線62上；最后，封 口機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)63驅(qū)動封口模子64對電池進行封口。
如此循環(huán)往復即實現(xiàn)電池組件的自動送料、組裝和封口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用電氣控制實現(xiàn)負極蓋、鋰片、隔膜、正極片和電解 液以及正極蓋的自動送料、組裝和封口，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了工人 的勞動強度和節(jié)約了生產(chǎn)成本，特別適合進行大批量生產(chǎn)鋰錳扣式電池的需要，提高了 企業(yè)的市場競爭力。尤其是正極片自動送料的設(shè)置，大大降低了產(chǎn)品廢品率，提高產(chǎn)品 質(zhì)量，而注液機構(gòu)的設(shè)置也保證了每次注液的間隔時間，提高電池質(zhì)量的可靠性。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外， 本發(fā)明還可以有其他實 現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均應落 入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扣式電池組裝設(shè)備，包括機架和設(shè)在機架上的工作臺(1)，所述的工作臺上依 序設(shè)有分別將扣式電池組件負極蓋、鋰片、隔膜、正極蓋輸送至組裝工位的送料機構(gòu)， 移送負極蓋的輸送軌道(3)和將鋰片在負極蓋中成型的鋰片成型機構(gòu)(4)以及往負極蓋中 灌入電解液的注液機構(gòu)(5)、封裝電池的封口機構(gòu)(6)，輸送軌道上設(shè)有定位負極蓋的夾 座(31)，其特征在于所述的工作臺上隔膜送料機構(gòu)(23)和封口機構(gòu)之間設(shè)有將正極片 送入隔膜上的正極片送料機構(gòu)(25)，上述機構(gòu)與主控電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的正極片送料機構(gòu) (25)包括震動盤三(251)、與震動盤三連接的送料軌道三(252)和轉(zhuǎn)盤(253)以及機械手 機構(gòu)三(254)、機械手機構(gòu)四(255)，機械手機構(gòu)三將正極片夾入轉(zhuǎn)盤中，在轉(zhuǎn)盤的上方 安裝有檢測正極片是否合格的視覺檢測系統(tǒng)(256)，機械手機構(gòu)四將視覺檢測系統(tǒng)檢測合 格的正極片夾入負極蓋中的隔膜上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣式電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的負極蓋送料機 構(gòu)(21)安裝于輸送軌道的起始端，該負極蓋送料機構(gòu)包括安裝于工作臺上的震動盤一 (211)、與震動盤一連接的送料軌道一(212)和將負極蓋夾入輸送軌道夾座的機械手機構(gòu) 一 (213)；所述的鋰片送料機構(gòu)(22)安裝于負極蓋送料機構(gòu)右側(cè)，該鋰片送料機構(gòu)包括 安裝于工作臺上的鋰片料盤和與鋰片料盤連接的鋰片輸送帶(221)片通過鋰片輸送帶送 入負極蓋中；所述的隔膜送料機構(gòu)(23)安裝于鋰片送料機構(gòu)右側(cè)，該隔膜送料機構(gòu)包括 安裝于機架上的兩個隔膜卷盤(231)、沖切隔膜的沖頭一(232)，沖頭一與氣缸連接，在 沖頭一上方安裝有吸氣管(233)，氣缸推動沖頭一沖切隔膜后吸氣管將隔膜吸取放置于 鋰片上；所述的正極蓋送料機構(gòu)(24)安裝于輸送軌道的右端，該正極蓋送料機構(gòu)包括安 裝于工作臺上的震動盤二(241)、與震動盤二連接的送料軌道二(242)和機械手機構(gòu)二 (243)，機械手機構(gòu)二將正極蓋夾入負極中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣式電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的鋰片成型機構(gòu)安 裝于鋰片送料機構(gòu)和隔膜送料機構(gòu)之間，該鋰片成型機構(gòu)包括安裝于工作臺上的基座一 (41)、安裝于基座一上的兩個薄膜片卷盤(42)和成型鋰片的沖頭二(43)，兩個薄膜片卷 盤上安裝有防止鋰片在成型時粘住沖頭的薄膜(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣式電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的扣式電池組裝設(shè) 備還包括設(shè)于輸送軌道尾部將組裝好的電池送入封口機構(gòu)的靜置機構(gòu)(7)，該靜置機構(gòu)包 括設(shè)于工作臺上的支撐架(71)、安裝于支撐架上放置電池的托盤(72)和機械手機構(gòu)五 (73)以及吸架(74)，吸架上安裝有吸頭，支撐架間設(shè)有平移一區(qū)和平移二區(qū)，在支撐架 下方安裝有將平移一區(qū)和平移二區(qū)中的托盤相互平移的驅(qū)動機構(gòu)(75)，驅(qū)動機構(gòu)包括氣 缸(751)和安裝于氣缸上與電機(752)連接的絲桿(753)，機械手機構(gòu)五將移送機構(gòu)上未 組裝完成的電池夾入平移一區(qū)的托盤中，吸架在平移二區(qū)中將由平移一區(qū)移送過來的電 池吸取放于封口機構(gòu)的移送電池的封口拉線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣式電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的注液機構(gòu)包括安 裝于工作臺上的基座三(51)、安裝于基座三上與氣缸連接的滴頭(52)，滴頭與電解液管 連接，注液機構(gòu)分別安裝于隔膜送料機構(gòu)右側(cè)、輸送軌道尾部以及平移機構(gòu)平移一區(qū)和 平移二區(qū)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣式電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的封口機構(gòu)(6)安裝于工作臺尾部，包括安裝于工作臺上的基座四(61)和封口拉線(62)，在基座四上安裝有 封裝電池的封口模子(64)和封口機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)(63)，封口機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動封口模子對 電池進行封口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的扣式電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的工作 臺上負極蓋送料機構(gòu)和鋰片送料機構(gòu)之間設(shè)有檢驗輸送軌道上的負極蓋中是否存在雜物 的異物檢測機構(gòu)(8)，該異物檢測機構(gòu)包括安裝于工作臺上的基座五(81)和安裝于基座 五上與氣缸連接的探棒(82)，在探棒上安裝有檢測負極蓋內(nèi)是否有異物的激光傳感器和 吸取異物的吸頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扣式電池組裝設(shè)備，包括機架和設(shè)在機架上的工作臺，在工作臺上依序設(shè)有分別將扣式電池組件負極蓋、鋰片、隔膜、正極片、正極蓋輸送至組裝工位的送料機構(gòu)，移送負極蓋的輸送軌道和將鋰片在負極蓋中成型的鋰片成型機構(gòu)以及往負極蓋中灌入電解液的注液機構(gòu)、封裝電池的封口機構(gòu)，輸送軌道上設(shè)有定位負極蓋的夾座，上述機構(gòu)與主控電路連接。本發(fā)明實現(xiàn)了電池組件的自動送料、組裝和封口，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了工人的勞動強度和節(jié)約了生產(chǎn)成本，特別適合進行大批量生產(chǎn)鋰錳扣式電池的需要，提高了企業(yè)的市場競爭力。
文檔編號H01M6/14GK102013496SQ20101052659
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者周俊杰, 周俊豪, 周俊雄 申請人:周俊雄