專(zhuān)利名稱(chēng)：一種導(dǎo)電漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，太陽(yáng)能作為清潔能源，得到迅猛發(fā)展，太陽(yáng)能電池是光伏發(fā)電的主要部件。 太陽(yáng)能電池的電極包括正面電極和背面電極，正、背面電極一般是將正、背面導(dǎo)電漿料印刷在太陽(yáng)能電池片的正、背面，后燒結(jié)制成正面電極、背電場(chǎng)和背電極。正面導(dǎo)電漿料一般為銀漿料，主要包括銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體。其在太陽(yáng)能電池的制備過(guò)程中，能通過(guò)熔融狀態(tài)的玻璃粉來(lái)溶解η型硅表面的減反射膜，實(shí)現(xiàn)漿料與硅片的接觸；同時(shí)，漿料中的銀粉溶解于熔融狀態(tài)的玻璃粉中，并在降溫過(guò)程中析出，與硅基片形成低電阻的Ag-Si金屬間化合物，從而降低正面電極與太陽(yáng)能基片之間的接觸電阻。但由于太陽(yáng)能電池的背面為能在硅片背面形成的η型區(qū)域內(nèi)，使η型硅反型為ρ型硅，同時(shí)在電池片背面形成一個(gè)反射光子的鋁箔和一個(gè)收集電池片背面電流的背電場(chǎng)，而采用鋁漿，其主要成分金屬鋁的熔化溫度在630度附近，正、背面電極的燒結(jié)溫度過(guò)高，容易誘發(fā)鋁液珠的形成，而在電池背面產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象，影響電池性能。為了降低能耗、提高生產(chǎn)效率、解決高溫?zé)Y(jié)下所可能產(chǎn)生的背面鼓包現(xiàn)象，現(xiàn)有有開(kāi)發(fā)可低溫快速燒結(jié)的導(dǎo)電漿料。在太陽(yáng)能電池正面導(dǎo)電漿料中，采用超細(xì)銀粉可以將燒結(jié)溫度降低到700°C以下。 但是，當(dāng)采用超細(xì)銀粉時(shí)，在電極燒結(jié)時(shí)銀粉會(huì)過(guò)早的致密化，在玻璃粉中的溶解速度和溶解量會(huì)大大降低；同時(shí)，由于玻璃粉在低溫下本身內(nèi)部的對(duì)流能力下降，也阻礙了 Ag在玻璃粉中的遷移，進(jìn)而使得低電阻的Ag-Si金屬間化合物難以形成，電極與硅基片之間的接觸電阻增大，最終影響太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用超細(xì)銀粉實(shí)現(xiàn)低溫快速燒結(jié)時(shí)所存在的 電極與硅基片之間的接觸電阻大、電池光電轉(zhuǎn)化效率低的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種可降低太陽(yáng)能電池生產(chǎn)的能耗，提高生產(chǎn)效率和電池片的光電轉(zhuǎn)化效率，并且能間接的抑制太陽(yáng)能背面鋁電場(chǎng)的鼓包現(xiàn)象的低溫快速燒結(jié)的導(dǎo)電漿料。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料，含有銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體；其中，銀粉的平均粒徑為 0. 05-0. 8 μ m ；玻璃粉中含有Ag的化合物。本發(fā)明意外發(fā)現(xiàn)采用含有Ag的化合物的玻璃粉與超細(xì)銀粉結(jié)合的導(dǎo)電漿料，在實(shí)現(xiàn)低溫快速燒結(jié)、降低能耗、避免背面鼓包現(xiàn)象的同時(shí)，所得太陽(yáng)能電池片還能夠達(dá)到較高的光電轉(zhuǎn)化效率，推測(cè)其原因可能為在玻璃粉中添加Ag的化合物，有利于均勻快速的形成Ag-Si金屬間化合物，降低電極和太陽(yáng)能基片的接觸電阻，從而提高了生產(chǎn)效率和電池片的光電轉(zhuǎn)化效率。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用超細(xì)銀粉實(shí)現(xiàn)低溫快速燒結(jié)時(shí)所存在的電極與硅基片之間的接觸電阻大、電池光電轉(zhuǎn)化效率低的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種可低溫快速燒結(jié)的導(dǎo)電漿料，導(dǎo)電漿料中含有銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體，其中銀粉的平均粒徑為0. 05-0. 8μ m ； 玻璃粉中含有Ag的化合物。本發(fā)明通過(guò)采用超細(xì)銀粉作為漿料的導(dǎo)電介質(zhì)主體，使?jié){料能在700°C以下完成燒結(jié)。同時(shí)在玻璃粉制備過(guò)程中就加入Ag的化合物，減少了高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中Ag粉末溶入玻璃粉的過(guò)程，而且不影響玻璃粉析出Ag，形成Ag-Si金屬間化合物。以導(dǎo)電漿料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，超細(xì)銀粉的含量為60-90%、玻璃粉的含量為1-10%、 有機(jī)載體的含量為6-35%。優(yōu)選情況下，以導(dǎo)電漿料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，超細(xì)銀粉的含量為 75-85%、玻璃粉的含量為2-6%、有機(jī)載體的含量為9-20%。本發(fā)明中的超細(xì)銀粉，其平均粒徑為0. 05-0. 8 μ m，最大粒徑不超過(guò)1 μ m。優(yōu)選情況下，可采用平均粒徑為0. 1-0. 3 μ m的超細(xì)銀粉。本發(fā)明中的超細(xì)銀粉純度大于99. 9% ；超細(xì)銀粉的振實(shí)密度大于3. 5g/cm3，進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)電漿料的性能，防止銀粉間距過(guò)大或者出現(xiàn)內(nèi)部孔洞，進(jìn)而提高高溫?zé)Y(jié)后銀電極的孔隙率，避免電導(dǎo)率的下降。其中所含Ag的化合物一般為Ag的無(wú)機(jī)化合物，具體可為氧化銀、硝酸銀、碳酸銀、 硫酸銀、磷酸銀、醋酸銀等各種含銀物質(zhì)。玻璃粉中所添加的Ag的化合物，以玻璃粉的質(zhì)量為基準(zhǔn)，玻璃粉中Ag的含量?jī)?yōu)選為2. 6-8. 7% ；進(jìn)一步優(yōu)選為3. 5-7%。具體Ag的化合物的含量根據(jù)折算為Ag的含量而定，比如以玻璃粉的質(zhì)量為基準(zhǔn)，若玻璃粉中加入Ag2O,則含量為3-10%，優(yōu)選Ag2O的含量為4-8% ；若玻璃粉中加入Ag2CO3，則含量為3-11%，優(yōu)選A^CO3的含量為4. 5_9%。本發(fā)明中的玻璃粉，其他成分不作其他特殊限定，可采用I^b-Zn-B、Pb-Si-Zn, Pb-Si-B或者無(wú)鉛玻璃體系。根據(jù)所用漿料和基底硅片的不同特點(diǎn)，可加入玻璃性能調(diào)節(jié)成分，如采用Ai2o3、Tio2、sio2、ao2等降低熱膨脹系數(shù)、采用、堿金屬氧化物降低玻璃軟化點(diǎn)和提高潤(rùn)濕性、加入A1203、TiO2, ZrO2耐酸性能、加入ZnO增加化學(xué)穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)熱膨脹系數(shù)等。優(yōu)選玻璃軟化點(diǎn)在400°C -600°C，粒徑分布在0. 5-20 μ m范圍內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選，玻璃軟化點(diǎn)在480-550°C，粒徑分布在1-5 μ m范圍內(nèi)。本發(fā)明中的有機(jī)載體包含有機(jī)溶劑、樹(shù)脂和有機(jī)添加劑。以有機(jī)載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，有機(jī)載體中，有機(jī)溶劑的含量為60-90%、樹(shù)脂含量為 5-20%、有機(jī)添加劑含量為0. 1-10%。本發(fā)明中的有機(jī)溶劑可為松油醇、尼龍酸甲酯(DBE)、異弗爾酮、丁卡、丁卡脂等高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中的一種或多種；其主要作用在于溶解樹(shù)脂并有效的分散無(wú)機(jī)粉體顆粒，使?jié){料有良好的施工性能。有機(jī)溶劑在100-200°C從漿料中完全揮發(fā)。 本發(fā)明中的樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，用于保持施工后到燒結(jié)前段整個(gè)周期內(nèi)的電極圖案的形貌、厚度和對(duì)硅基材料的附著力；該類(lèi)物質(zhì)可以為乙基纖維素及其衍生物、環(huán)氧樹(shù)月旨、丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、橡膠等中的一種或多種。本發(fā)明中的添加劑包括增塑劑、表面活性劑、消泡劑、潤(rùn)濕分散劑或觸變劑等，用量根據(jù)施工方式和具體工藝作一定調(diào)整。通常情況下，增塑劑可選擇鄰苯二甲酸酯類(lèi)、表面活性劑可選擇硬脂酸鹽、消泡劑可選擇2-乙基己醇，潤(rùn)濕分散劑可選擇卵磷脂等、觸變劑可以選擇氫化蓖麻油等常用試劑。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料的制備方法主要包括將玻璃粉、銀粉加入有機(jī)載體中，加熱攪拌；后混合、研磨；其中，銀粉的平均粒徑為0. 05-0. 8 μ m ；玻璃粉中含有Ag的化合物。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料的制備方法可以為將玻璃粉、超細(xì)銀粉依次加入有機(jī)載體中， 加熱攪拌，使?jié){料基本均勻，外觀(guān)平滑；再用三輥研磨機(jī)混合、研磨。一般玻璃粉、銀粉、有機(jī)載體可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種技術(shù)制備。例如銀粉可直接商購(gòu)得到；玻璃粉可以通過(guò)將各組分化合物按比例分散、烘干、熔融、冷卻后得到；有機(jī)載體可以通過(guò)將有機(jī)溶劑、樹(shù)脂粘合劑和有機(jī)添加劑混合加熱后，攪拌分散制得。具體的制備本發(fā)明的導(dǎo)電漿料的方法可依次由以下步驟組成a.將玻璃粉中各成分按質(zhì)量比例在精度為0. Olg的天平上稱(chēng)量后，加入一定量的水和分散劑，在分散攪拌機(jī)中混合0. 5h ；b.將分散混合的玻璃漿在150°C烘干，轉(zhuǎn)入1300°C的馬弗爐中加熱0. 5h ；c.將熔融澄清的玻璃倒入常溫去離子水中；d.將冷卻的玻璃料放入500ml球磨罐，每罐放入200g玻璃料、400g直徑IOmm 的氧化鋯球和一定量的水，在高能行星球磨機(jī)中球磨他，轉(zhuǎn)速400r/min，制得平均粒徑在 1-2 μ m的玻璃粉；e.將有機(jī)溶劑、樹(shù)脂粘合劑和有機(jī)體添加劑混合物加熱至60°C，采用分散攪拌機(jī)攪拌15min，加速溶解混合；f.將符合粒度規(guī)格的玻璃粉、超細(xì)銀粉依次加入已混合好的有機(jī)載體中，加熱至 60°C，采用分散攪拌機(jī)攪拌15min，使?jié){料基本均勻，外觀(guān)平滑；g.采用三輥研磨機(jī)混合和研磨預(yù)混后漿料，直至漿料細(xì)度達(dá)到20 μ m以下。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料，如果細(xì)度過(guò)大，部分漿料不能通過(guò)印刷網(wǎng)板，導(dǎo)致銀電極斷線(xiàn)或?qū)挾炔痪鶆颍瑖?yán)重影響光電轉(zhuǎn)化效率，因此，研磨混合后漿料細(xì)度需達(dá)到20 μ m以下。優(yōu)選情況下，漿料細(xì)度需達(dá)到10 μ m以下。更優(yōu)選情況下，漿料細(xì)度需達(dá)到8 μ m以下。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料，可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷、精細(xì)噴墨、噴涂等各種印刷手段施加在太陽(yáng)能電池片η型面。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料涂敷到太陽(yáng)能電池片上后，通過(guò)快速氣氛隧道燒結(jié)爐完成電極的燒結(jié)。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例漿料中具體所含組分及相應(yīng)含量如下(以漿料的總質(zhì)量100%為基準(zhǔn))銀粉75 %，平均粒徑0. 1 μ m玻璃粉^bO 2. 4%, SiO2 0.8%, ZnO 0. 35%, B2O3 0.1%, Ag2O 0.25%, Na2O 0. 11%
有機(jī)載體有機(jī)溶劑松油醇13%樹(shù)脂粘合劑乙基纖維素1. 6%、三元乙丙橡膠3. 6%有機(jī)添加劑鄰苯二甲酸二丁酯2. 79%按此組分比例，依次根據(jù)以下步驟制備漿料a.將玻璃粉中各成分按質(zhì)量比例在精度為0. Olg的天平上稱(chēng)量后，加入一定量的水和分散劑，在分散攪拌機(jī)中混合0. 5h ；b.將分散混合的玻璃漿在150°C烘干，轉(zhuǎn)入1300°C的馬弗爐中加熱0. 5h ；c.將熔融澄清的玻璃倒入常溫去離子水中；d.將冷卻的玻璃料放入500ml球磨罐，每罐放入200g玻璃料、400g直徑IOmm 的氧化鋯球和一定量的水，在高能行星球磨機(jī)中球磨他，轉(zhuǎn)速400r/min，制得平均粒徑在 1-2 μ m的玻璃粉；e.將有機(jī)溶劑、樹(shù)脂粘合劑和有機(jī)體添加劑混合物加熱至60°C，采用分散攪拌機(jī)攪拌15min，加速溶解混合；f.將符合粒度規(guī)格的玻璃粉、超細(xì)銀粉依次加入已混合好的有機(jī)載體中，加熱至 60°C，采用分散攪拌機(jī)攪拌15min，使?jié){料基本均勻，外觀(guān)平滑；g.采用三輥研磨機(jī)混合和研磨預(yù)混后漿料，直至漿料細(xì)度達(dá)到20 μ m以下。制得的導(dǎo)電漿料記為Sl。實(shí)施例2本實(shí)施例漿料中具體所含組分及相應(yīng)含量如下(以漿料的總質(zhì)量100%為基準(zhǔn))超細(xì)銀粉80%，平均粒徑0. 3μπι玻璃粉^bO 1. 95%, SiO2 0. 65%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, Ag2O 0. 15%, Na2O 0. 15%有機(jī)載體有機(jī)溶劑DBE 10. 8%樹(shù)脂粘合劑乙基纖維素3. 5 %有機(jī)添加劑鄰苯二甲酸二丁酯2. 42%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S2。實(shí)施例3本實(shí)施例漿料中具體所含組分及相應(yīng)含量如下(以漿料的總質(zhì)量100%為基準(zhǔn))超細(xì)銀粉85%，平均粒徑0. 5μπι玻璃粉PbO2. 75%, SiO2 0. 72%, ZnO 0. 38%, B2O3 0. 11%, Ag2O 0. 21% Na2O 0. 13%有機(jī)載體有機(jī)溶劑松油醇9%樹(shù)脂粘合劑乙基纖維素0. 8 %有機(jī)添加劑鄰苯二甲酸二丁酯0. 9%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S3。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于玻璃粉中的的含量不同，具體的玻璃粉中各組分含量如下(以漿料的總質(zhì)量100%為基準(zhǔn))玻璃粉^bO 1. 93%, SiO2 0. 62 %, ZnO 0.3%, B2O3 0. 08 %, Ag2O 0.2% Na2O 0. 15%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S4。實(shí)施例5本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于玻璃粉中的由A^CO3所替代，玻璃粉中各組分所占比例相應(yīng)有所調(diào)整。具體的玻璃粉中各組分含量如下(以漿料的總質(zhì)量 100%為基準(zhǔn))玻璃粉=PbO1. 95%, SiO2 0. 65%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, Ag2CO3 0. 17%, Na2O 0. 13%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S5。實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于玻璃粉中的Ag2O由AgNO3K替代，玻璃粉中各組分所占比例相應(yīng)有所調(diào)整。具體的玻璃粉中各組分含量如下(以漿料的總質(zhì)量100% 為基準(zhǔn))玻璃粉PbO1. 95%, SiO2 0. 65%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, AgNO3 0. 21%, Na2O 0. 09%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S6。實(shí)施例7本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于玻璃粉中的由A^SO4所替代，玻璃粉中各組分所占比例相應(yīng)有所調(diào)整。具體的玻璃粉中各組分含量如下(以漿料的總質(zhì)量 100%為基準(zhǔn))玻璃粉=PbO1. 95%, SiO2 0. 65%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, Ag2SO4 0. 19%, Na2O 0. 11%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S7。實(shí)施例8本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于玻璃粉中的由Ag3PO4所替代，玻璃粉中各組分所占比例相應(yīng)有所調(diào)整。具體的玻璃粉中各組分含量如下(以漿料的總質(zhì)量 100%為基準(zhǔn))玻璃粉=PbO1. 95%, SiO2 0. 65%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, Ag3PO4 0. 17%, Na2O 0. 13%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S8。實(shí)施例9本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于玻璃粉中的Ag2O由AgOAc所替代，玻璃粉中各組分所占比例相應(yīng)有所調(diào)整。具體的玻璃粉中各組分含量如下(以漿料的總質(zhì)量100% 為基準(zhǔn))玻璃粉PbO1. 95%, SiO2 0. 65%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, AgOAc 0. 2%, Na2O 0. 1%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S9。
實(shí)施例10本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于玻璃粉中的A&0的含量不同，具體的玻璃粉中各組分含量如下(以漿料的總質(zhì)量100%為基準(zhǔn))玻璃粉^bO 2. 05%, SiO2 0. 65%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, Ag2O 0. 05% Na2O 0. 15%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為S10。對(duì)比例1本對(duì)比例與實(shí)施例2的不同之處在于玻璃粉中沒(méi)有添加A&0，具體的玻璃粉中各組分含量如下(以漿料的總質(zhì)量100%為基準(zhǔn))玻璃粉^bO 2. 05%, SiO2 0. 7%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, Na2O 0. 15%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為SD1。對(duì)比例2本對(duì)比例與實(shí)施例2的不同之處在于所用銀粉為平均粒徑1. 5 μ m的普通銀粉， 具體漿料中所含組分及相應(yīng)含量如下(以漿料的總質(zhì)量100%為基準(zhǔn))銀粉80%，平均粒徑1. 5μπι玻璃粉^bO 1. 95%, SiO2 0. 65%, ZnO 0. 3%, B2O3 0. 08%, Ag2O 0. 15%, Na2O 0. 15%有機(jī)載體有機(jī)溶劑DBE 10. 8%樹(shù)脂粘合劑乙基纖維素3. 5 %有機(jī)添加劑鄰苯二甲酸二丁酯2. 42%按此組分比例及與實(shí)施例1相同的制備方法，制得的導(dǎo)電漿料記為SD2。實(shí)施例11-20分別將導(dǎo)電漿料S1-S10，采用絲網(wǎng)印刷涂敷在多晶硅片η型面，配合商用i^erro 53-102和i^erro 3347背面電極漿料，通過(guò)不同的燒結(jié)工藝(具體燒結(jié)工藝如表1中所示， 爐內(nèi)氣氛均為99.9%純度的氮?dú)?，分別制得太陽(yáng)能電池片，記為511-51010。表1 [。113]
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料中含有銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體；其特征在于所述銀粉的平均粒徑為0. 05-0. 8 μ m ；所述玻璃粉中含有Ag的化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于所述Ag的化合物選自氧化銀、硝酸銀、碳酸銀、硫酸銀、磷酸銀或醋酸銀中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于以玻璃粉的質(zhì)量百分含量為基準(zhǔn)，所述玻璃粉中含Ag量為2. 6-8. 7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于所述銀粉的平均粒徑為0.1-0. 3 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于所述銀粉的振實(shí)密度大于3.5g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于以導(dǎo)電漿料的質(zhì)量百分含量為基準(zhǔn)， 銀粉的含量為60-90%、玻璃粉的含量為1_10%、有機(jī)載體的含量為6-35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于所述有機(jī)載體包含有機(jī)溶劑、樹(shù)脂和有機(jī)添加劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于所述有機(jī)溶劑為松油醇、DBE、異弗爾酮、丁卡或丁卡脂中的一種或多種；所述樹(shù)脂為乙基纖維素、乙基纖維素衍生物、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)月旨、乙烯基樹(shù)脂或橡膠中的一種或多種；所述有機(jī)添加劑為增塑劑、表面活性劑、消泡劑、潤(rùn)濕分散劑或觸變劑中的一種或多種。
9.一種導(dǎo)電漿料的制備方法，包括以下步驟將玻璃粉、銀粉加入有機(jī)載體中，加熱攪拌；后混合、研磨；其特征在于所述銀粉的平均粒徑為0. 05-0. 8 μ m ；所述玻璃粉中含有Ag的化合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料中含有銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體；所述銀粉的平均粒徑為0.05-0.8μm，所述玻璃粉中含有Ag的化合物。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料，通過(guò)采用超細(xì)銀粉作為主要成分，能大幅降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間；同時(shí)，通過(guò)在玻璃粉中添加Ag的化合物，有利于均勻快速的形成Ag-Si金屬間化合物，降低電極和太陽(yáng)能基片的接觸電阻。本發(fā)明能夠有效降低太陽(yáng)能電池生產(chǎn)的能耗、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能保證太陽(yáng)能電池片具有較好的光電轉(zhuǎn)化效率。
文檔編號(hào)H01L31/0224GK102456427SQ20101052879
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者周勇, 譚偉華, 郭冉 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司