專利名稱：腔體濾波器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及腔體濾波器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及腔體濾波器及其制造方法。
背景技術(shù)：
腔體濾波器作為一種頻率選擇裝置被廣泛應(yīng)用于通信領(lǐng)域，尤其是射頻通信領(lǐng) 域。在基站中，濾波器用于選擇通信信號，濾除通信信號頻率外的雜波或干擾信號。腔體濾波器一般包括三類，第一類是同軸腔體濾波器，第二類是介質(zhì)濾波器，第三 類是波導(dǎo)濾波器?，F(xiàn)有的腔體濾波器由蓋板和腔體形成諧振腔，如圖1(a)和圖1(b)所示， 圖1(a)是現(xiàn)有技術(shù)一種腔體濾波器的俯視圖，圖1(b)為圖1(a)沿A-A方向的剖視圖，包 括蓋板110和腔體120，所述蓋板110通過螺釘130固定到腔體120上形成密閉的電磁屏 蔽空間。在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，通過螺釘 緊固連接的方式將蓋板鎖合在腔體上，由于要密封信號，所以需要鎖合的螺釘數(shù)量非常多， 裝配效率非常低。同時(shí)，由于需要采用大量的螺釘，還需要在蓋板和腔體上加工大量的可以 通過螺釘?shù)耐?，因此其材料成本和加工成本也很高?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供腔體濾波器及其制造方法，可以節(jié)約生產(chǎn)成本，提高裝配效率。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種腔體濾波器，包括腔體和蓋板，所述蓋板通過焊接方式 焊接于腔體上，與腔體形成諧振腔。相應(yīng)的，本發(fā)明提供的腔體濾波器制造方法，包括將腔體和蓋板進(jìn)行位置對接；按照預(yù)先編制的焊接軌跡和焊接功率將蓋板與腔體的接觸面采用激光焊接方式 焊接起來。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種腔體濾波器及其制造方法，采用激光焊接方式固定腔體 和蓋板，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的螺釘固定方式，可以大大提高裝配效率，由于放棄了現(xiàn)有的螺 釘固定方式，材料成本大大降低，腔體和蓋板無需大量的螺孔結(jié)構(gòu)，加工成本進(jìn)一步降低。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。圖1 (a)是現(xiàn)有技術(shù)中一種腔體濾波器的俯視示意圖；圖1(b)是圖1沿A-A方向的剖視示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例二腔體濾波器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例三腔體濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例四腔體濾波器制造方法的流程示意圖；圖5(a) 圖5(c)是本發(fā)明實(shí)施例中四種焊接部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一、一種腔體濾波器，包括腔體和蓋板，所述蓋板通過焊接方式焊接于腔體 上，與腔體形成諧振腔。所述蓋板可以是通過激光焊、電子束焊、爆炸焊或摩擦焊的焊接方式焊接于腔體 上，具體的焊接方式不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。其中，本實(shí)施例中的蓋板的材質(zhì)選用鋼材，可以是碳鋼，不銹鋼等鋼材?，F(xiàn)有技術(shù) 中多采用鋁質(zhì)蓋板，相對于現(xiàn)有技術(shù)，蓋板選用鋼材，成本低廉，且鋼材硬度比鋁材高。實(shí)施例一提供的一種腔體濾波器，采用焊接方式固定腔體和蓋板，相對于現(xiàn)有技 術(shù)中的螺釘固定方式，可以大大提高裝配效率，由于放棄了現(xiàn)有的螺釘固定方式，材料成本 大大降低，腔體和蓋板無需大量的螺孔結(jié)構(gòu)，加工成本進(jìn)一步降低。實(shí)施例二、一種腔體濾波器，剖視結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括腔體210和蓋板 220，所述蓋板220通過激光焊接方式焊接于腔體210上，與腔體210形成諧振腔。因?yàn)楝F(xiàn) 有技術(shù)中，蓋板一般的厚度為3. Omm左右，因此本發(fā)明實(shí)施例中，為了降低生產(chǎn)成本，將蓋 板厚度設(shè)計(jì)為0. 4mm 1. 0mm，這樣就可以使用300W的激光焊接機(jī)完成焊接過程。而采用 300W的激光焊接機(jī)，厚度0. 6mm的蓋板從強(qiáng)度和焊接速率上均可獲得比較好的效果。其中，本實(shí)施例中的蓋板的材質(zhì)選用鋼材，可以是碳鋼，不銹鋼等鋼材。現(xiàn)有技術(shù) 中多采用鋁質(zhì)蓋板，相對于現(xiàn)有技術(shù)，蓋板選用鋼材，成本低廉，且鋼材硬度比鋁材高。實(shí)施例二提供的一種腔體濾波器，采用激光焊接方式固定腔體和蓋板，相對于其 他幾種焊接方式如爆炸焊，摩擦焊等，優(yōu)勢在于激光焊接屬于精密焊接，受熱區(qū)域較小，焊 接件不易變形，且焊接效率高。實(shí)施例三、一種腔體濾波器，剖視示意圖如圖3，包括腔體和所述蓋板320通過激 光焊接方式焊接于腔體310上，與腔體310形成諧振腔。所述蓋板320包括焊接部321和 非焊接部322 ；所述焊接部321與腔體310通過激光焊接連接，所述焊接部321的厚度低于 所述非焊接部322的厚度。將焊接部厚度設(shè)計(jì)為0. 4mm 1. 0mm，這樣就可以使用300W的 激光焊接機(jī)完成焊接過程。而采用300W的激光焊接機(jī)，焊接部厚度為0. 6mm、非焊接部的厚 度為1. 5mm 3. 5mm從強(qiáng)度和焊接速率上可以獲得比較好的效果。其中，本實(shí)施例中的蓋板的材質(zhì)選用鋼材，可以是碳鋼，不銹鋼等鋼材?，F(xiàn)有技術(shù) 中多采用鋁質(zhì)蓋板，相對于現(xiàn)有技術(shù)，蓋板選用鋼材，成本低廉，且鋼材硬度比鋁材高。實(shí)施例三提供的一種腔體濾波器，通過將局部減薄的方式在滿足原有蓋板厚度的 基礎(chǔ)上，進(jìn)行低功率的激光焊接，實(shí)現(xiàn)了低功率激光焊接腔體濾波器的高強(qiáng)度特性。實(shí)施例四、一種腔體濾波器的制造方法，流程示意圖如圖4所示，包括
Bi,將腔體和蓋板進(jìn)行位置對接；本實(shí)施例中，先將腔體與蓋板進(jìn)行位置對接，位置對接可以采用設(shè)計(jì)好的夾具或 者人工實(shí)現(xiàn)對接，對接后可以通過壓力將蓋板壓在腔體上，實(shí)現(xiàn)緊密接觸。B2，按照預(yù)先編制的焊接軌跡和焊接功率將蓋板與腔體的接觸面采用激光焊接方 式焊接起來。可以理解，在進(jìn)行焊接之前，還可以包括Al，結(jié)合腔體濾波器的結(jié)構(gòu)編制激光焊接的焊接軌跡；A2，根據(jù)焊接軌跡所在蓋板的焊接部的厚度確認(rèn)焊接功率。本發(fā)明可以采用蓋板的局部減薄設(shè)計(jì)，將焊接部的厚度設(shè)計(jì)的低于非焊接部的厚 度。下面舉例進(jìn)行說明一并參閱圖5 (a) ,5(b)和5 (c)，從圖5 (a)，圖中包括蓋板520包括焊接部521 和非焊接部522，所述焊接軌跡由不連續(xù)的焊接點(diǎn)組成，焊點(diǎn)與焊接部分對應(yīng)。如圖5(a)所 示，所述焊接部為不連續(xù)的焊接點(diǎn)，所述焊接機(jī)的焊接軌跡由不連續(xù)的焊接點(diǎn)組成。圖5(b) 中可以看出，所述焊接部為不連續(xù)的焊接線段，焊接軌跡由不連續(xù)的焊接線段組成。圖5(c) 中，焊接部的焊接線段的長度采用大于圖5(b)中的設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，采用蓋板的局部減 薄設(shè)計(jì)可以滿足蓋板的強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步節(jié)約焊接成本。其中，本實(shí)施例中的蓋板的材質(zhì)選用鋼材，可以是碳鋼，不銹鋼等鋼材?，F(xiàn)有技術(shù) 中多采用鋁質(zhì)蓋板，相對于現(xiàn)有技術(shù)，蓋板選用鋼材，成本低廉，且鋼材硬度比鋁材高。當(dāng)然，在滿足蓋板強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例還可以將蓋板的厚度直接減 薄，直接采用薄蓋板，例如采用厚度為0. 6mm的蓋板。具體的方案的選有可以根據(jù)實(shí)際情況 和產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇，不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的腔體濾波器及其制造方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中 應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助 理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想， 在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本 發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種腔體濾波器，包括腔體和蓋板，其特征在于，所述蓋板通過焊接方式焊接于腔體上，與腔體形成諧振腔。
2.如權(quán)利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于，所述焊接方式是激光焊接、電子束 焊、爆炸焊或摩擦焊。
3.如權(quán)利要求2所述的腔體濾波器，其特征在于，所述蓋板厚度為0.4mm 1. 0mm。
4.如權(quán)利要求3所述的腔體濾波器，其特征在于，所述蓋板的厚度為0.6mm。
5.如權(quán)利要求4所述的腔體濾波器，其特征在于，所述蓋板包括焊接部和非焊接部；所 述焊接部與腔體通過激光焊接連接，所述焊接部的厚度低于所述非焊接部的厚度。
6.如權(quán)利要求5所述的腔體濾波器，其特征在于，所述焊接部的厚度為0.4mm 1. Omm0
7.如權(quán)利要求5所述的腔體濾波器，其特征在于，所述非焊接部的厚度為1.5mm 3. 5mmο
8.如權(quán)利要求2至7任意一項(xiàng)所述的腔體濾波器，其特征在于，所述蓋板為鋼板。
9.一種腔體濾波器制造方法，其特征在于，包括將腔體和蓋板進(jìn)行位置對接；按照預(yù)先編制的焊接軌跡和焊接功率將蓋板與腔體的接觸面采用激光焊接方式焊接 起來。
10.如權(quán)利要求9所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，將蓋板和腔體的接觸面采 用激光焊接方式焊接起來之前包括根據(jù)腔體和蓋板的結(jié)構(gòu)編制激光焊接的焊接軌跡；根據(jù)焊接軌跡所在蓋板的焊接部的厚度確認(rèn)焊接功率。
11.如權(quán)利要求9所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，所述焊接軌跡由不連續(xù)的 焊接點(diǎn)組成。
12.如權(quán)利要求9所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，所述焊接軌跡由不連續(xù)的 焊接線段組成。
13.如權(quán)利要求9至12任意一項(xiàng)所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，所述蓋板的 厚度為0. 6mm。
14.如權(quán)利要求9至12任意一項(xiàng)所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，所述焊接部 的厚度低于非焊接部的厚度。
15.如權(quán)利要求9至12任意一項(xiàng)所述的腔體濾波器制造方法，所述蓋板為鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腔體濾波器及其制造方法，采用焊接方式固定腔體和蓋板，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的螺釘固定方式，可以大大提高裝配效率，由于放棄了現(xiàn)有的螺釘固定方式，材料成本大大降低，腔體和蓋板無需大量的螺孔結(jié)構(gòu)，加工成本進(jìn)一步降低。
文檔編號H01P11/00GK101976751SQ201010539390
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者孫尚傳, 童恩東 申請人:深圳市大富科技股份有限公司