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      具分流的熱交換結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:6956371閱讀:205來源:國知局
      專利名稱:具分流的熱交換結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是有關(guān)于一種熱交換器結(jié)構(gòu),尤指一種可有效降低因流道方向變換所產(chǎn)生的流體壓降,并且不增加泵浦運作效能的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      隨著電子信息科技的日益進步,使得電子設(shè)備(如計算機、筆記型計算機、通訊機箱...等)的使用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛;然而,電子設(shè)備在高速運作時其內(nèi)的電子組件會產(chǎn)生廢熱,倘若無法實時將前述廢熱排出電子設(shè)備外,極容易使這些廢熱囤積在電子設(shè)備內(nèi),使電子設(shè)備內(nèi)部及其內(nèi)電子組件的溫度不斷地攀升,進而導(dǎo)致電子組件因過熱而發(fā)生故障、損壞或運作效率降低等情況?,F(xiàn)有技術(shù)中為了改善上述散熱問題,一般較常見的都是在電子設(shè)備內(nèi)裝設(shè)一個散熱風(fēng)扇來強制散熱,但因其散熱風(fēng)扇的氣流量受限,使其散熱效果難以提升,且降溫幅度也受限的情況,所以相關(guān)人員便尋求另一種解決方式,即使用一個水冷式散熱裝置直接貼附在發(fā)熱組件上,如(中央處理器(CPU)、MPU、南、北橋芯片或其它因執(zhí)行作業(yè)會產(chǎn)生高熱的電子組件等),并由一個泵浦自儲水槽內(nèi)將冷卻液體導(dǎo)入到水冷式散熱裝置中,使冷卻液體與所述水冷式散熱裝置從發(fā)熱組件吸收的熱量作熱交換后,冷卻液體再由水冷式散熱裝置的一個出水口流出至一個散熱模塊,經(jīng)由冷卻后再送回前述儲水槽,由冷卻液體循環(huán)來幫助散熱,降低發(fā)熱組件溫度,使其發(fā)熱組件能順利運作。并且,為使水冷式散熱裝置可有效達到散熱的效果,所以相關(guān)人員便在水冷式散熱裝置內(nèi)設(shè)計有多處彎折的流道,以增加其冷卻液體留置在水冷式散熱裝置內(nèi)的時間,進而增加吸收熱量的時間與進行熱交換的面積;然而,雖所述多處彎折的流道實能增加冷卻液體留置在水冷式散熱裝置內(nèi)的時間,但卻延伸出另一個問題,即流體通過所述彎折處時,其流體會因其流道方向變換而影響流體流動并造成有壓降的問題,且同時會造成泵浦需提高運作功率來導(dǎo)入有相同流量的冷卻液體;故常用技術(shù)具有下列缺點1.造成有壓降的問題;2.泵浦需提高運作功率。因此,有鑒于上述常用技術(shù)所衍生的各項缺點,本案的創(chuàng)作人遂竭其心智,以從事所述行業(yè)多年的經(jīng)驗,潛心研究加以創(chuàng)新改良,終于成功研發(fā)完成本件具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),實為一個具功效增進的創(chuàng)作。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了解決上述常用技術(shù)的缺點,本發(fā)明的主要目的,是提供一種可減少因流道方向變換產(chǎn)生的流體壓降的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的次要目的是提供一種可避免泵浦須提高運作效能的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)。
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      為了達到上述目的,本發(fā)明提出一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),包含一個導(dǎo)流本體,所述導(dǎo)流本體具有一個流道,所述流道具有至少一個內(nèi)轉(zhuǎn)折處及一個外轉(zhuǎn)折處,并在所述流道鄰近于內(nèi)轉(zhuǎn)折處形成一個分流部,所述分流部于所述流道內(nèi)界定至少一個第一分流道與至少一個第二分流道,因此,當流道的流體通過內(nèi)轉(zhuǎn)折處與外轉(zhuǎn)折處時可經(jīng)過分流部所界定的第一分流道與第二分流道進行分流,以達到具有減少流體壓降的功效,并同時可避免泵浦須提高運作效能的效果。


      圖1為本發(fā)明較佳實施例的立體分解圖;圖2為本發(fā)明較佳實施例的立體圖;圖3為本發(fā)明較佳實施例的剖視圖;圖4為本發(fā)明較佳實施例的實施示意圖一個;圖5為本發(fā)明較佳實施例的實施示意圖二 ;圖6為本發(fā)明的另一個較佳實施例的剖視示意圖;圖7為本發(fā)明的另一個較佳實施例的剖視示意圖一;圖8為本發(fā)明的另一個較佳實施例的剖視示意圖二 ;圖9為本發(fā)明的再一個較佳實施例的剖視示意圖。主要組件符號說明熱交換器10底部33蓋體20分流部34導(dǎo)熱本體30尖端341流道31入口 35第一分流道311出口 36第二分流道312泵浦40彎折處32第一管體41內(nèi)轉(zhuǎn)折處321第二管體42外轉(zhuǎn)折處32具體實施例方式本發(fā)明提供一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),圖示為本發(fā)明較佳實施例,請參閱圖1、 2、3,為本發(fā)明熱交換器較佳實施例立體分解圖及組合及剖視圖,本發(fā)明的熱交換器10,包含一個蓋體20和一個導(dǎo)熱本體30,所述蓋體20是組合于所述導(dǎo)熱本體30上側(cè)并使其導(dǎo)熱本體30封閉構(gòu)形有一個流道31,所述流道31是具有至少一個彎折處32的流道31,并于各彎折處32形成有一個內(nèi)轉(zhuǎn)折處321及一個外轉(zhuǎn)折處322,且所述流道31具有一個底部33, 且所述底部33鄰近于各內(nèi)轉(zhuǎn)折處321往蓋體20延伸有一個分流部34,所述分流部34于所述流道31與蓋體20界定有至少一個第一分流道311與第二分流道312,并且所述第一分流道311的寬度大于第二分流道312,并且所述導(dǎo)熱本體30還具有一個入口 35及一個出口 36,所述入口 35及所述出口 36分別連通所述流道31的兩端。請同時參閱圖4、圖5,為本發(fā)明熱交換器較佳實施例實施示意圖,其中所述入口35與出口 36分別通過一個第一管體41與一個第二管體42連接至一個泵浦40,所述泵浦 40將流體經(jīng)由第一管體41并通過入口 35送至導(dǎo)熱本體30的流道31內(nèi),其流體便由流道31送至彎折處32的內(nèi)轉(zhuǎn)折處321及外轉(zhuǎn)折處322,且通過其彎折處32時便通過所述分流部34,并由分流部34將其流體分別由第一分流道311與第二分流道312通過,以使經(jīng)過分流部34所界定的第一分流道311與第二分流道312進行分流,并達到減少其流體于彎折處32產(chǎn)生壓降的功效,并同時可降低泵浦40因壓降的產(chǎn)生而需提升運作效能始能提供維持流體流動速率的效果。請同時參閱圖6,為本發(fā)明熱交換器另一個較佳實施例的剖視示意圖,本實施例與前述實施例部分結(jié)構(gòu)特征相同,故在本實施例中不再贅述,本實施例與前述實施例不同之處是所述分流部34是由底部33往蓋體20方向延伸并且抵觸至所述蓋體20,并經(jīng)由蓋體20 界定有所述第一分流道311與第二分流道312,進而達到減少流體壓降與避免泵浦40(請參閱圖4)需提高運作效能的效果。同時請參閱圖7和圖8,為本發(fā)明熱交換器另一個較佳實施例的剖視示意圖,本實施例與前述實施例部分結(jié)構(gòu)特征相同,故在本實施例中不再贅述,本實施例與前述實施例不同之處為所述分流部34由蓋體20往流道31方向延伸,并經(jīng)過流道31界定有所述第一分流道311與第二分流道312,又或所述分流部34由蓋體20往流道31方向延伸并抵觸至所述流道31的底部33,進而同樣可達到減少流體壓降與避免泵浦40 (請參閱圖4)需提高運作效能的效果。請參閱圖9所示,為本發(fā)明熱交換器的再一個較佳實施例的平面剖視示意圖,本實施例與前述實施例部分結(jié)構(gòu)特征相同,故在本實施例中不再贅述,本實施例與前述實施例不同至處為所述分流部34相對于彎折處32的一端形成有一個尖端341,并由其尖端341 令流體可無干擾的分別進入所述第一分流部34與第二分流部34,并達到減少流體壓降與避免泵浦40(請參閱圖4)須提高運作效能的效果。綜上所述,本發(fā)明一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其具有下列的優(yōu)點1.減少流體壓降;2.避免泵浦須提高運作效能。以上所述,僅為本發(fā)明的一個最佳具體實施例,但本發(fā)明的特征并不局限于此,任何熟悉該項技術(shù)的人在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi),可輕易想到的變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在以下本發(fā)明的申請專利范圍中。
      權(quán)利要求
      1.一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,包含一個導(dǎo)熱本體,具有至少一個流道,所述流道具有至少一個內(nèi)轉(zhuǎn)折處及一個外轉(zhuǎn)折處,并且所述流道鄰近于內(nèi)轉(zhuǎn)折處形成至少一個分流部,所述分流部于所述流道界定至少一個第一分流道與一個第二分流道。
      2.如權(quán)利要求1所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,所述導(dǎo)熱本體還具有至少一個入口及至少一個出口,所述入口及所述出口分別連通所述流道的兩端。
      3.如權(quán)利要求1所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,包括有一個蓋體,與所述導(dǎo)熱本體組合可使導(dǎo)熱本體封閉并構(gòu)成所述流道。
      4.如權(quán)利要求3所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,所述流道具有一個底部, 所述底部上設(shè)置有所述分流部并往蓋體處延伸并通過蓋體界定所述第一分流道與第二分流道。
      5.如權(quán)利要求4所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,所述分流部延伸抵觸至所述蓋體,并通過蓋體界定所述第一分流道與第二分流道。
      6.如權(quán)利要求3所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,所述蓋體相對于流道位置處設(shè)置有所述分流部且延伸至流道處,并通過流道界定所述第一分流道與第二分流道。
      7.如權(quán)利要求6所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,所述分流部延伸抵觸至所述流道。
      8.如權(quán)利要求2所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,所述導(dǎo)熱本體的入口連接至少一個第一管體,所述第一管體另一端連接一個泵浦,并由所述泵浦連接至少一個第二管體,并由所述第二管體另一端連接至導(dǎo)熱本體的出口。
      9.如權(quán)利要求1所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一分流道的寬度大于所述第二分流道的寬度。
      10.如權(quán)利要求1所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),其特征在于,所述分流部一端形成一個尖端。
      全文摘要
      一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu),包含一個導(dǎo)流本體,所述導(dǎo)流本體具有一個流道,所述流道具有至少一個內(nèi)轉(zhuǎn)折處及一個外轉(zhuǎn)折處,并在所述流道鄰近于內(nèi)轉(zhuǎn)折處形成一個分流部,因此流道的流體通過內(nèi)轉(zhuǎn)折處與外轉(zhuǎn)折處時可通過分流部進行分流,以達到具有減少流體壓降的功效,避免泵浦需提高運作效能的效果。
      文檔編號H01L23/473GK102469749SQ20101054600
      公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
      發(fā)明者李嵩蔚, 鐘福明, 高百齡 申請人:奇鋐科技股份有限公司
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