專利名稱：一種大規(guī)格銅包鋁漆包線的上漆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到上漆方法，特別涉及到大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法。
背景技術(shù)：
漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后， 再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出即符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容 易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性 各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。銅包鋁漆包線是漆包線中較為常用的一種。銅包鋁漆包線是采用銅包鋁材料作內(nèi) 導(dǎo)體的新型電磁線，其特性介于銅鋁之間，結(jié)合了銅的優(yōu)良導(dǎo)電性和鋁的重量輕的優(yōu)點(diǎn)。銅包鋁漆包線現(xiàn)在廣泛應(yīng)用領(lǐng)域于高頻變壓器、普通變壓器、電感，電磁線圈、電 機(jī)，包括家用電機(jī)、各種微型電機(jī)以及壓縮機(jī)等環(huán)境要求較高的電機(jī)等領(lǐng)域。但是由于其自 身的狹隘性通常不能被大型變壓器所采用。大規(guī)格的銅包鋁漆包線適用于大型變壓器，但是大規(guī)格銅包鋁漆包線半徑較粗， 電阻率較小，在其上漆過(guò)程中，由于半徑較粗，接頭很難控制，很容易產(chǎn)生斷線。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的是提供一種大規(guī)格銅包鋁漆包線的上漆方法， 能夠便于連續(xù)工作被兩盤(pán)銅包鋁線進(jìn)行接頭操作。為了解決上述難題，本發(fā)明采取的方案是大規(guī)格銅包鋁漆包線的上漆方法，包括 牽出拉拔后的銅包鋁線，然后依次作退火、涂漆、烘焙、冷卻處理，直至收線，在牽出銅包鋁 線的步驟中，連續(xù)被操作的兩盤(pán)銅包鋁線經(jīng)過(guò)接頭工藝相接成連續(xù)的線，接頭工藝通過(guò)液 壓接頭裝置操作完成。進(jìn)一步的，牽出銅包鋁線的步驟采用牽引驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)完成。進(jìn)一步的，退火的溫度為450-480攝氏度。進(jìn)一步的，涂漆步驟包括先涂厚度為0.02mm耐熱聚酯材料，再涂厚度為0. IOmm聚
脂亞胺。進(jìn)一步的，涂漆步驟采用模具涂漆方式，模具涂漆通過(guò)包括漆箱、漆泵和與銅包鋁 線形狀一致的凹槽的工具完成。進(jìn)一步的，模具涂漆包括先涂一道熱聚酯材料，再涂九道聚脂亞胺。進(jìn)一步的，涂漆步驟采用毛氈涂漆方式，毛氈涂漆通過(guò)包括供漆箱、毛氈涂漆器的 工具完成。進(jìn)一步的，烘焙步驟采用烘爐進(jìn)行，烘爐的入口溫度為190-210攝氏度，烘爐中心 溫度為310-330攝氏度，烘爐出口溫度為450-470攝氏度。進(jìn)一步的，對(duì)銅包鋁線冷卻所采用的溫度為40-60攝氏度。本發(fā)明采用以上方法，解決了銅包鋁漆包線上漆牽引步驟中接頭困難的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式大規(guī)格的銅包鋁漆包線，它包括芯線和位于芯線外側(cè)的漆層，漆層層包覆住所述 芯線，芯線包括鋁芯和包覆住鋁芯的銅層，芯線的直徑為3. 000-5. 000mm。銅層的重量占所 述芯線重量的30%-40%。漆層包括第一層漆層和包覆住第一層漆層的第二層漆層。第 一層漆層材料為耐熱聚酯材料，其厚度為0. 02mm。第二層漆層材料為聚脂亞胺，其厚度為 0.IOmm0大規(guī)格的銅包鋁漆包線的芯線直徑為3. 000-5. 000mm,電阻率在常溫下小于等于 0.0257 Ω ·πιπι7πι，熱沖擊(溫度200°C，伸長(zhǎng)25%，時(shí)間30min)漆層不開(kāi)裂，耐溶劑在標(biāo) 準(zhǔn)溶劑中浸泡后漆膜的硬度應(yīng)不小于“H”，最小擊穿電壓(室溫)為觀⑷乂。一種大規(guī)格銅包鋁漆包線的上漆方法，包括牽出拉拔后的銅包鋁線，然后依次作 退火、涂漆、烘焙、冷卻處理，直至收線，在牽出銅包鋁線的步驟中，連續(xù)被操作的兩盤(pán)銅包 鋁線經(jīng)過(guò)接頭工藝相接成連續(xù)的線，接頭工藝通過(guò)液壓接頭裝置操作完成。當(dāng)檢測(cè)到第一盤(pán)銅包鋁線快牽出完全后，液壓接頭裝置根據(jù)牽弓I自動(dòng)裝置牽弓I銅 包鋁線的線速度，計(jì)算第一盤(pán)銅包鋁線工作所剩時(shí)間，按照液壓接頭裝置操作工作狀態(tài)所 需時(shí)間，自動(dòng)運(yùn)行液壓接頭裝置，將第二盤(pán)銅包鋁線起始線頭接在第一盤(pán)銅包鋁線的終止 線頭上，整個(gè)過(guò)程完成一次接頭操作。退火的溫度為450-480攝氏度。涂漆步驟包括先涂厚度為0. 02mm耐熱聚酯材料，再涂厚度為0. IOmm聚脂亞胺。涂 漆可以選用兩個(gè)方式，一種是模具涂漆，另外一種是毛氈涂漆。涂漆步驟采用模具涂漆方式，模具涂漆通過(guò)包括漆箱、漆泵和與銅包鋁線形狀一 致的凹槽的工具完成。模具涂漆包括先涂一道熱聚酯材料，再涂九道聚脂亞胺。涂漆步驟采用毛氈涂漆方式，毛氈涂漆通過(guò)包括供漆箱、毛氈涂漆器的工具完成。烘焙步驟采用烘爐進(jìn)行，烘爐的入口溫度為190-210攝氏度，烘爐中心溫度為 310-330攝氏度，烘爐出口溫度為450-470攝氏度。對(duì)銅包鋁線冷卻所采用的溫度為40-60攝氏度。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大規(guī)格銅包鋁漆包線的上漆方法，包括牽出拉拔后的銅包鋁線，然后依次作退 火、涂漆、烘焙、冷卻處理，直至收線，在牽出銅包鋁線的步驟中，連續(xù)被操作的兩盤(pán)銅包鋁 線經(jīng)過(guò)接頭工藝相接成連續(xù)的線，其特征在于所述接頭工藝通過(guò)液壓接頭裝置操作完成。
2.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法，其特征在于牽出銅包鋁線的步 驟采用牽弓I驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)完成。
3.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法，其特征在于退火的溫度為 450-480攝氏度。
4.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法，其特征為涂漆步驟包括先涂厚 度為0. 02mm耐熱聚酯材料，再涂厚度為0. IOmm聚脂亞胺。
5.如權(quán)利要求1或4所述的大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法，其特征在于涂漆步驟采用 模具涂漆方式，所述模具涂漆通過(guò)包括漆箱、漆泵和與銅包鋁線形狀一致的凹槽的工具完 成。
6.如權(quán)利要求5所述的大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法，其特征為所述模具涂漆包括先 涂一道熱聚酯材料，再涂九道聚脂亞胺。
7.如權(quán)利要求1或4所述的大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法，其特征在于所述涂漆步驟 采用毛氈涂漆方式，所述毛氈涂漆通過(guò)包括供漆箱、毛氈涂漆器的工具完成。
8.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法，其特征在于所述烘焙步驟采用 烘爐進(jìn)行，烘爐的入口溫度為190-210攝氏度，烘爐中心溫度為310-330攝氏度，烘爐出口 溫度為450-470攝氏度。
9.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格銅包鋁線的上漆方法，其特征在于對(duì)銅包鋁線冷卻所 采用的溫度為40-60攝氏度。
全文摘要
一種大規(guī)格銅包鋁漆包線的上漆方法，包括牽出拉拔后的銅包鋁線，然后依次作退火、涂漆、烘焙、冷卻處理，直至收線，在牽出銅包鋁線的步驟中，連續(xù)被操作的兩盤(pán)銅包鋁線經(jīng)過(guò)接頭工藝相接成連續(xù)的線，其特征在于所述接頭工藝通過(guò)液壓接頭裝置操作完成。本發(fā)明的采用，能夠有效解決了銅包鋁漆包線上漆牽引步驟中接頭困難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01R43/048GK102142303SQ201010546440
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者張建峰 申請(qǐng)人:吳江市神州雙金屬線纜有限公司