專利名稱：超薄扁線立繞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扁線圈立繞裝置，尤其是適應(yīng)薄扁線立繞的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有扁線立繞方法主要為無模具繞制和有模具繞制，在常規(guī)繞制機的導(dǎo)線頭上裝上與扁線相適應(yīng)的導(dǎo)引頭，按繞圓線圈的方法進(jìn)行扁線立繞為無模具繞制；有模具繞制是在增加扁線導(dǎo)引頭的基礎(chǔ)，在線圈芯棒上加工出與線厚相一致的環(huán)槽，扁線通過導(dǎo)引頭和環(huán)槽的限制下繞制，兩種方法扁線厚度不能太小，寬厚比不能太高，不能適應(yīng)薄線與高寬厚比扁線的立繞。

發(fā)明內(nèi)容
為了適應(yīng)超薄扁線立繞要求，本發(fā)明設(shè)計了一種扁線立繞機，其結(jié)構(gòu)包括薄扁線料架、張緊引導(dǎo)裝置、驅(qū)動電機、壓緊氣缸、固定壓環(huán)、帶單線圈蓋的線圈架等機構(gòu)。直接將帶一個線圈蓋的線圈架安裝在電機軸上，線圈蓋的上下端面分別用固定壓環(huán)(不可軸向移動)和滑動壓環(huán)限制，滑動壓環(huán)用彈簧、定壓氣缸或伺服氣缸控制。將薄扁線通過導(dǎo)引槽后引入線圈蓋內(nèi)端面和固定壓環(huán)之間，固定在線圈蓋上，滑動壓環(huán)、線圈架、固定壓環(huán)在電機軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，并將薄扁線繞在線圈架上，隨著線圈匝數(shù)增加，滑動壓環(huán)、線圈架在增厚線圈的推動下直線移動，完成繞制過程。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖1薄扁線立繞機整體2薄扁線立繞機成形立體中1.薄扁線圈，2.薄扁線，3.引導(dǎo)滾輪，4.張力壓板，5.引導(dǎo)滾輪，6.引導(dǎo)滾輪，7.導(dǎo)引縫，8.伺服電機，9.壓緊氣缸，10.止推軸承，11.電機軸，12.軸承，13.固定壓環(huán)，14.線圈架芯筒，15.線圈蓋，16.直線滑動壓環(huán)，17.移動壓筒，18.止推軸承，19.氣缸頂柱。
具體實施例方式電機軸(11)安裝在外套中，在止推軸承(10)和軸承(12)的作用下可旋轉(zhuǎn)運動， 不可軸向運動。固定壓環(huán)(1 同心安裝在電機軸(11)上，其與外套為間隙配合，端面可與電機軸固定，也可為接觸配合，固定壓環(huán)(13)與電機軸之間存在一間隙，線圈架芯筒(14) 安裝于間隙中。線圈架的端蓋(15)內(nèi)端面壓在固定壓環(huán)(13)上，直線滑動壓環(huán)(16)壓在線圈架的端蓋(15)上，直線滑動壓環(huán)(16)內(nèi)部有直線運動鍵與電機軸(11)上的鍵槽配合，可在電機軸(11)上軸向滑動并與電機軸同步轉(zhuǎn)動。移動壓筒(17)壓在直線滑動壓環(huán) (16)上，直線滑動壓環(huán)(16)與氣缸頂柱(19)之間通過止推軸承(18)連接，傳遞氣缸的壓力的同時隔斷電機軸的轉(zhuǎn)力。直線滑動壓環(huán)(16)與移動壓筒(17)可為一體式。直線滑動壓環(huán)(16)的上表面采用滾花等增加摩擦的措施，將電機軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到線圈架的端蓋 (15)，也可采用端面鍵、槽傳遞運動的形式。在外套上有一個導(dǎo)引縫(7)，導(dǎo)引縫的外邊界與線圈蓋(15)的外徑相切，導(dǎo)引縫(7)寬度與薄扁線寬度一致，厚度與薄扁線厚度一致， 導(dǎo)引縫(7)的上表面(從圖紙上看)與固定壓環(huán)(13)的下表面對齊，導(dǎo)引縫(7)可采用導(dǎo)引槽與壓板配合結(jié)構(gòu)。引導(dǎo)滾輪(6)為兩個相對滾動柱構(gòu)成，其中心縫與導(dǎo)引縫(7)對齊。 引導(dǎo)滾輪(5)和引導(dǎo)滾輪(3)也為兩個相對滾動柱構(gòu)成，位于張力壓板⑷兩端，張力壓板 (4)為兩塊高強度板夾住兩塊彈性板構(gòu)成，通過調(diào)整壓緊螺絲來調(diào)整壓力，兩塊彈性板的中縫與引導(dǎo)滾輪(5)和引導(dǎo)滾輪(3)的中縫在同一直線上。引導(dǎo)滾輪(5)、引導(dǎo)滾輪(3)、張力壓板(4)根據(jù)需要可設(shè)置并列多套。薄扁線圈(1)安裝在帶阻力的線架上，根據(jù)需要設(shè)置套數(shù)，壓緊氣缸(9)的氣路中配置定壓閥，調(diào)整定壓閥的壓力可調(diào)整氣缸頂柱(19)向上的力，壓緊氣缸(9)也可用彈簧或伺服電機代替。 工作前壓緊氣缸(9)的氣缸頂柱(19)下移，帶動直線滑動壓環(huán)(16)、移動壓筒 (17)、止推軸承(18)下移，將線圈架內(nèi)筒(14)裝入固定壓環(huán)(13)與電機軸(11)之間的間隙中，薄扁線(2)通過引導(dǎo)滾輪(3)、張力壓板(4)、引導(dǎo)滾輪(5)、引導(dǎo)滾輪(6)、導(dǎo)引縫 (7)固定在線圈蓋板內(nèi)端面上，將直線滑動壓環(huán)(16)、移動壓筒(17)、止推軸承(18)放在氣缸頂柱(19)上，向上移動氣缸頂柱(19)，壓住線圈蓋(15)，轉(zhuǎn)動電機(7)就將薄線圈繞在線圈蓋(15)和固定壓環(huán)(13)之間，同時推動線圈蓋(15)、直線滑動壓環(huán)(16)、移動壓筒 (17)、止推軸承(18)及氣缸頂柱(19)向下移動。當(dāng)匝數(shù)滿足要求時，氣缸頂柱(19)下移取出繞好后的線圈。
權(quán)利要求
1.一種薄扁線立繞裝置，其特征是包括薄扁線料架、張緊引導(dǎo)裝置、驅(qū)動電機、壓緊氣缸、固定壓環(huán)、滑動壓環(huán)、線圈架等機構(gòu)，將帶一個線圈蓋的線圈架安裝在電機軸上，線圈蓋的內(nèi)外端面分別用固定壓環(huán)(不可軸向移動)和滑動壓環(huán)控制，滑動壓環(huán)用彈簧、定壓氣缸或伺服電機控制。薄扁線通過張緊引導(dǎo)裝置后在固定壓環(huán)和線圈蓋的內(nèi)端面之間繞制，線圈架在繞成的線圈的推動下移動，使固定壓環(huán)和線圈蓋的距離增加，實現(xiàn)薄扁線線圈的繞制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征是立繞扁線的芯軸為一端帶線圈端蓋的線圈架，線圈架芯筒為高度與成品線圈高一致的環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為滑動壓環(huán)內(nèi)有與電機軸相配合的滑動鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為固定壓環(huán)同心固定在電機軸上， 其內(nèi)徑與線圈架芯筒外徑一致，外徑與線圈蓋外徑一致，線圈芯筒可在電機軸和固定壓環(huán)之間滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為滑動壓環(huán)由可直線運動的頂柱機構(gòu)控制，壓力可由彈簧、定壓氣缸或伺服電機控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為固定壓環(huán)和線圈蓋外部有導(dǎo)向縫，導(dǎo)向縫的上表面與固定壓環(huán)的下表面對齊，外邊線與線圈蓋外徑相切，縫寬與薄扁線寬度一致，縫的上下表面距離與薄扁線厚度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為壓緊導(dǎo)引裝置，包括合并引導(dǎo)滾輪和一套或多套分離的導(dǎo)引壓緊裝置。分離的導(dǎo)引壓緊裝置由入口引導(dǎo)滾輪、出口引導(dǎo)滾輪及張力壓板構(gòu)成，張力壓板位于出、入口引導(dǎo)滾輪中間，張力壓板為四層結(jié)構(gòu)，兩邊為剛性壓板，中間兩層彈性壓板，用螺絲固定壓板和調(diào)整壓力。薄扁線通過多套分離的導(dǎo)引壓緊裝置后進(jìn)入合并引導(dǎo)滾輪，可將多根扁線合并后同時繞在線圈上。
全文摘要
一種薄扁線立繞裝置，其特征是直接將帶一個線圈蓋的線圈架安裝在電機軸上，線圈蓋的上下端面分別用固定壓環(huán)(不可軸向移動)和滑動壓環(huán)限制，滑動壓環(huán)用彈簧、定壓氣缸或伺服氣缸控制。將薄扁線通過導(dǎo)引槽后引入線圈蓋內(nèi)端面和固定壓環(huán)之間，固定在線圈蓋上，滑動壓環(huán)、線圈架、固定壓環(huán)在電機軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，并將薄扁線繞在線圈架上，隨著線圈匝數(shù)增加，滑動壓環(huán)、線圈架在增厚線圈的推動下直線移動，完成繞制過程。
文檔編號H01F41/06GK102479614SQ20101055819
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者唐明龍, 張吉濤, 張寶歡, 張潔, 張海明, 李小年 申請人:天津蹊徑動力技術(shù)有限公司