專利名稱：一種免維護鉛酸蓄電池極板成型技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及免維護鉛酸蓄電池的配件成型技術(shù)，特別涉及一種免維護鉛酸蓄電池 極板成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池因具有價格低廉、質(zhì)量可靠、容量范圍大、維護簡便、使用壽命長等特 點，而被廣泛使用，隨著使用地區(qū)和環(huán)境條件，對電池質(zhì)量要求也越來越高。要保證電池質(zhì) 量就必須要有優(yōu)質(zhì)的極板，而板柵卻是極板的一個重要組成部分。目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)板 柵時，使用的是傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝使用鉛鈣或鉛銻合金，通過鑄板機重力澆鑄而成，生產(chǎn)有 以下幾點問題(1)生產(chǎn)效率低；(2)板柵質(zhì)量問題較多，例如氣孔、筋條過細、筋條斷缺、 毛刺等；(3)澆鑄難成型，雖然鉛鈣、鉛銻合金能在一定程度上解決了難成型問題，但它又 使得板柵易腐蝕、析氫電位降低導(dǎo)致失水多，電池的使用壽命減短。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種免維護鉛酸蓄電池極板成型技術(shù)，在生產(chǎn)電池時采 用此技術(shù)生產(chǎn)極板，可以很大程度上提高電池的壽命、質(zhì)量和比能量。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是將合金鉛液鑄造成鉛帶，對鑄造的鉛帶進行沖壓形成 板柵帶，板柵帶涂膏分板后就成了極板，板柵在極板中；其中，板柵帶中間為均勻的長方形 孔，孔之間是筋條，板柵帶兩邊是切極耳用的邊角鉛帶。
其中，極板成型技術(shù)包括以下具體步驟第一，將合金鉛液在熔爐中加熱融化；第 二，利用鑄帶機將合金鉛液鑄造成鉛帶；第三，將鉛帶利用卷繞機卷繞起來；第四，將鉛帶 送入沖壓機進行沖壓形成板柵帶，板柵帶中間為均勻的長方形孔，孔之間是筋條，板柵帶兩 邊是切極耳用的邊角鉛帶；第五，利用卷繞機將板柵帶卷繞；第六，將板柵帶進行涂板機涂 板和分板模分板，形成極板。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)解決了重力澆鑄板柵難成型的問題；(2)可以做很薄的 板柵，厚度達到Imm以下；(3)板柵厚度公差小，公差在士0. 03mm ； (4)此工藝生產(chǎn)的板柵沒 有重力澆鑄時產(chǎn)生的問題，例如氣孔、斷筋、毛刺等；(5)生產(chǎn)效率高，每分鐘可以生產(chǎn)板 柵帶13米以上，100片左右板柵；(6)操作方便，自動化生產(chǎn)；(7)不需要碼板，設(shè)備自動卷 繞；(8)安全防護性能好，人員安全；(9)鉛爐溫度低，相對重力澆鑄方式，幾乎沒有鉛粉塵 和鉛煙產(chǎn)生，對環(huán)境的污染少；(10)此板柵在使用時不是單片分別涂板，而是對多片板柵 連在一起而形成的板柵帶進行涂板，經(jīng)過分板后才有極板的形成，極耳和上下邊框表面無 鉛膏，筋條被鉛膏覆蓋。


圖1為本發(fā)明的板柵帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1板柵帶，2長方形孔，3筋條，4邊角鉛帶。
具體實施方式
如圖1所示，依以下具體步驟成型極板第一，將合金鉛液在熔爐中加熱融化；第 二，利用鑄帶機將合金鉛液鑄造成鉛帶；第三，將鉛帶利用卷繞機卷繞起來；第四，將鉛帶 送入沖壓機進行沖壓形成板柵帶1，板柵帶1中間為均勻的長方形孔2，孔之間是筋條3，板 柵帶兩邊是切極耳用的邊角鉛帶4 ；第五，利用卷繞機將板柵帶卷繞；第六，將板柵帶進行 涂板機涂板和分板模分板，形成極板。
權(quán)利要求
1.一種免維護鉛酸蓄電池極板的成型技術(shù)，其特征在于將合金鉛液鑄造成鉛帶，對 鑄造的鉛帶進行沖壓形成板柵帶，板柵帶涂膏分板后就成了極板，板柵在極板中；其中，板 柵帶中間為均勻的長方形孔，孔之間是筋條，板柵帶兩邊是切極耳用的邊角鉛帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免維護鉛酸蓄電池極板的成型技術(shù)，其特征在于極板成 型技術(shù)包括以下具體步驟第一，將合金鉛液在熔爐中加熱融化；第二，利用鑄帶機將合金 鉛液鑄造成鉛帶；第三，將鉛帶利用卷繞機卷繞起來；第四，將鉛帶送入沖壓機進行沖壓形 成板柵帶(1)，板柵帶(1)中間為均勻的長方形孔(2)，孔之間是筋條(3)，板柵帶兩邊是切 極耳用的邊角鉛帶(4)；第五，利用卷繞機將板柵帶卷繞；第六，將板柵帶進行涂板機涂板和 分板模分板，形成極板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免維護鉛酸蓄電池極板的成型技術(shù)，包括以下具體步驟第一，將合金鉛液在熔爐中加熱融化；第二，利用鑄帶機將合金鉛液鑄造成鉛帶；第三，將鉛帶利用卷繞機卷繞起來；第四，將鉛帶送入沖壓機進行沖壓形成板柵帶(1)，板柵帶(1)中間為均勻的長方形孔(2)，孔之間是筋條(3)，板柵帶兩邊是切極耳用的邊角鉛帶(4)；第五，利用卷繞機將板柵帶卷繞；第六，將板柵帶進行涂板機涂板和分板模分板，形成極板。在生產(chǎn)電池時采用本發(fā)明的極板成型技術(shù)可以提高電池的壽命、質(zhì)量和比能量。
文檔編號H01M4/22GK102034974SQ20101056134
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者彭小勐 申請人:江蘇理士電池有限公司