專利名稱：杠桿型連接器及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種杠桿型連接器及其連接方法。
背景技術(shù)：
日本未審專利公開No. 2009-158430公開了一種傳統(tǒng)的杠桿型連接器。該杠桿型 連接器設(shè)有能夠相互連接的一對(duì)陽性殼體和陰性殼體。陽性殼體形成有凸出的凸輪從動(dòng) 件。陰性殼體包括外殼主體和蓋子(在日本未審專利公開No. 2009-158430中省略)。將杠 桿可旋轉(zhuǎn)地安裝在外殼主體的外表面上，并且在該外表面上形成可擠壓部。將連接至導(dǎo)線 末端的端子接頭容納在外殼主體中，并且將導(dǎo)線經(jīng)過外殼主體的后表面抽出至外側(cè)。由蓋 子將抽出的導(dǎo)線沿著與連接方向交叉的方向強(qiáng)制地彎曲。杠桿包括可操作部和一對(duì)臂部，該對(duì)臂部從可操作部的相反端凸出，并且杠桿總 體上呈門形且安裝為跨接在蓋子上。每個(gè)臂部形成有凸輪槽和擠壓部。杠桿能夠在可操作 部位于遠(yuǎn)離蓋子的后表面的初始位置與可操作部位于蓋子的后表面附近的連接位置之間 旋轉(zhuǎn)。這里，當(dāng)在杠桿保持在初始位置處的情況下將兩個(gè)殼體稍微裝配時(shí)，凸輪從動(dòng)件 進(jìn)入凸輪槽的入口。當(dāng)杠桿朝向連接位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪從動(dòng)件在凸輪槽的槽表面上滑動(dòng)，從 而在凸輪槽與凸輪從動(dòng)件之間呈現(xiàn)凸輪作用，由此以小的連接力將兩個(gè)殼體連接。如果在 兩個(gè)殼體的連接過程中兩個(gè)殼體處于從正確姿勢傾斜的連接姿勢，則擠壓部在連接過程的 最后階段擠壓可擠壓部，從而消除在兩個(gè)殼體的連接表面之間形成的間隙。因此，校正了兩 個(gè)殼體的連接姿勢。在上述傳統(tǒng)杠桿型連接器的情況下，如圖10(c)所示，兩個(gè)殼體的連接力(由兩個(gè) 殼體的連接產(chǎn)生的阻力)隨著兩個(gè)殼體的連接深度增加而逐漸增加，當(dāng)杠桿旋轉(zhuǎn)到中途時(shí) 達(dá)到峰值P3，之后逐漸減少然后達(dá)到峰值P5(參見圖10(c))。然而，如果兩個(gè)殼體的連接 姿勢傾斜，則在鎖定峰值P5之前存在由擠壓部擠壓可擠壓部而產(chǎn)生的姿勢校正峰值P4。因 此，當(dāng)實(shí)際上察覺到姿勢校正峰值P4時(shí)，操作員可能將其誤認(rèn)為是鎖定峰值P5，并且在中 途結(jié)束兩個(gè)殼體的連接操作。最重要的是，在必須以看不見的方式執(zhí)行兩個(gè)殼體的連接操 作的情況下，很可能發(fā)生兩個(gè)殼體的這種錯(cuò)誤連接。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況而開發(fā)了本發(fā)明，并且其目的是為了防止殼體的錯(cuò)誤連接。根據(jù)本發(fā)明，提供一種杠桿型連接器，包括能夠相互連接的第一殼體和第二殼體，以及杠桿，其中第一殼體包括外殼主體，并且所述杠桿安裝在所述第一殼體的外表面上，杠桿包括凸輪容納部和可操作部，并且能夠在初始位置與連接位置之間移位，在所述初始位置，可操作部定位為遠(yuǎn)離第一殼體的指定部分；在所述連接位置，可操作部定位 為靠近第一殼體的指定部分，第二殼體包括凸輪部，通過在凸輪部與凸輪容納部接合的情況下將杠桿從初始位置朝向連接位置移位 或移位到連接位置而在凸輪部與第一殼體之間呈現(xiàn)凸輪作用，由此將第一殼體和第二殼 體相互連接，并且如果在連接過程的最后階段第一殼體和第二殼體從其正確的連接姿勢傾 斜，則形成在杠桿上的至少一個(gè)擠壓部擠壓形成在第一殼體上的至少一個(gè)可擠壓部，由此 充分校正第一殼體和第二殼體的連接姿勢，并且在第一殼體和第二殼體的連接過程中，在擠壓部擠壓可擠壓部之前，當(dāng)可操作部 位于第一殼體的指定部分附近或者與第一殼體的指定部分重疊的位置處時(shí)，第一和第二殼 體的相互連接力達(dá)到最大值。即使第一殼體和第二殼體的連接姿勢從正確姿勢傾斜并且由擠壓部擠壓可擠壓 部而產(chǎn)生的姿勢校正峰值在連接位置的最后階段出現(xiàn)，也由于兩個(gè)殼體的相互連接力在緊 在最后階段之前的階段達(dá)到最大值，所以通過施加直至達(dá)到最大值的階段的操作力可以使 兩個(gè)殼體立即到達(dá)正確的連接位置。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，第一殼體包括外殼主體，一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線經(jīng)過所述外 殼主體的后表面從所述外殼主體抽出；以及蓋子，所述蓋子安裝在外殼主體上以便至少部 分地覆蓋外殼主體的表面并且使一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線沿指定方向彎曲。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，提供一種杠桿型連接器，包括能夠相互連接的第一殼體和第二殼體，以及杠桿，其中第一殼體包括外殼主體和蓋子，并且使杠桿安裝在所述第一殼體的外表面上，導(dǎo) 線經(jīng)過所述外殼主體的后表面從所述外殼主體抽出，所述蓋子安裝在外殼主體上以便覆蓋 外殼主體的后表面并且使導(dǎo)線沿指定方向彎曲，杠桿包括凸輪容納部和可操作部，并且能夠在可操作部位于遠(yuǎn)離蓋子的后表面的 初始位置與可操作部位于蓋子的后表面附近的連接位置之間旋轉(zhuǎn)，第二殼體包括凸輪部，通過在凸輪部與凸輪容納部接合的情況下將杠桿從初始位置旋轉(zhuǎn)至連接位置而 在凸輪部與第一殼體之間呈現(xiàn)凸輪作用，由此將第一殼體和第二殼體相互連接，并且如果 在連接過程的最后階段第一和第二殼體從其正確的連接姿勢傾斜，則形成在杠桿上的擠壓 部擠壓形成在第一殼體上的可擠壓部，由此校正第一殼體和第二殼體的連接姿勢，并且在第一殼體和第二殼體的連接過程中，在擠壓部擠壓可擠壓部之前，當(dāng)可操作部 位于蓋子的后表面附近或者與蓋子的后表面重疊的位置處時(shí)，第一殼體和第二殼體的相互 連接力達(dá)到最大值。即使第一殼體和第二殼體的連接姿勢從正確姿勢傾斜并且由擠壓部擠壓可擠壓 部而產(chǎn)生的姿勢校正峰值在連接位置的最后階段出現(xiàn)，也由于兩個(gè)殼體的相互連接力在緊 在最后階段之前的階段達(dá)到最大值，所以通過施加直至達(dá)到最大值的階段的操作力可以使 兩個(gè)殼體立即回到正確的連接位置。具體地，由于當(dāng)杠桿的可操作部到達(dá)蓋子的后表面附近或者與蓋子的后表面重疊的位置時(shí)連接力達(dá)到最大值，所以即使操作員以看不見的方式 執(zhí)行兩個(gè)殼體的連接操作，也可以容易地識(shí)別連接力達(dá)到最大值的位置。因此，可以防止殼 體的錯(cuò)誤連接。優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝粴んw和第二殼體的相互連接力達(dá)到最大值時(shí)，可操作部布置為沿 著與第一殼體的指定部分、優(yōu)選地為蓋子的后表面交叉的方向延伸，和/或傾斜為面向與 操作方向相反的方向。由于當(dāng)?shù)谝粴んw和第二殼體的相互連接力達(dá)到最大值時(shí)，可操作部布置為沿著與 第一殼體的指定部分、優(yōu)選地為蓋子的后表面交叉的方向延伸，和/或傾斜為大致面向與 操作方向相反的方向，所以更容易對(duì)可操作部施加操作力。因此，可以更可靠地防止殼體的 錯(cuò)誤連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，當(dāng)優(yōu)選地在沒有安裝蓋子的狀態(tài)下杠桿位于初始位置時(shí)，至少一 個(gè)限制件形成為從杠桿凸出，以便防止一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線伸出。更進(jìn)一步優(yōu)選地，在杠桿中形成與限制件鄰近的至少一個(gè)槽，其中該槽在連接位 置處大致沿前后方向延伸，并且在杠桿的前沿處形成開口，和/或其中槽的后端用作擠壓 部。進(jìn)一步優(yōu)選地，在杠桿上設(shè)置至少一個(gè)可彈性變形的鎖定部，其中當(dāng)?shù)谝粴んw和 第二殼體正確地連接時(shí)，該鎖定部與一個(gè)或多個(gè)聯(lián)鎖部彈性接合，由此將杠桿保持在連接 位置處，并且不可分離地保持第一殼體和第二殼體。更進(jìn)一步優(yōu)選地，在連接位置處，鎖定部布置為大致沿前后方向延伸，并且鎖定部 的自由端部至少部分地被保護(hù)壁覆蓋，從而防止鎖定部的無意的解鎖。最優(yōu)選地，在外殼主體上形成一個(gè)或多個(gè)錯(cuò)誤組裝防止突起，使得如果第一殼體 和第二殼體大致定位為正好彼此相對(duì)，則各突起至少部分地裝配到形成在第二殼體的配合 容座的內(nèi)表面中的一個(gè)或多個(gè)各凹口中，從而進(jìn)行第一殼體和第二殼體的連接操作，但是， 如果第一殼體和第二殼體中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)被不正確地定向，則各個(gè)突起與第二殼體 接觸，以防止第一殼體和第二殼體的連接操作。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種連接杠桿型連接器、具體地是根據(jù)本發(fā)明或其實(shí)施例的 杠桿型連接器的方法，包括下列步驟提供第一殼體，所述第一殼體包括外殼主體并且杠桿安裝在所述第一殼體的外表 面上，其中杠桿包括凸輪容納部和可操作部，提供第二殼體，所述第二殼體包括凸輪部，以及使杠桿在可操作部位于遠(yuǎn)離第一殼體的指定部分的初始位置與可操作部位于第 一殼體的指定部分附近的連接位置之間移位，從而在凸輪部與第一殼體之間呈現(xiàn)凸輪作 用，由此將第一殼體和第二殼體相互連接，其中如果在連接過程的最后階段第一殼體和第二殼體從其正確連接姿勢傾斜，則形成 在杠桿上的至少一個(gè)擠壓部擠壓形成在第一殼體上的至少一個(gè)可擠壓部，由此大致校正第 一殼體和第二殼體的連接姿勢，并且在第一殼體和第二殼體的連接過程中，在擠壓部擠壓可擠壓部之前，當(dāng)可操作部 位于第一殼體的指定部分附近或者與第一殼體的指定部分重疊的位置處時(shí)，第一殼體和第二殼體的相互連接力達(dá)到最大值。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，第一殼體包括外殼主體和蓋子，一根或多根導(dǎo)線穿過 所述外殼主體的后表面從所述外殼主體抽出，并且所述蓋子安裝在外殼主體上，以便至少 部分地覆蓋外殼主體的表面，并使一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線沿指定方向彎曲。優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝粴んw和第二殼體的相互連接力達(dá)到最大值時(shí)，可操作部布置為沿 著與第一殼體的指定部分、優(yōu)選地為蓋子的后表面交叉的方向延伸，和/或傾斜為大致面 向與操作方向相反的方向。進(jìn)一步優(yōu)選地，當(dāng)優(yōu)選地在沒有安裝蓋子的狀態(tài)下杠桿位于初始位置處時(shí)，至少 一個(gè)限制件形成為從杠桿凸出，以便防止一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線伸出。更進(jìn)一步優(yōu)選地，在杠桿中形成與限制件鄰近的至少一個(gè)槽，其中該槽在連接位 置處大致沿前后方向延伸，并且在杠桿的前沿處形成開口，和/或其中槽的后端用作擠壓 部。進(jìn)一步優(yōu)選地，在杠桿上設(shè)置至少一個(gè)可彈性變形的鎖定部，其中當(dāng)?shù)谝粴んw和 第二殼體正確地連接時(shí)，該鎖定部與一個(gè)或多個(gè)聯(lián)鎖部彈性接合，由此將杠桿保持在連接 位置處，并且不可分離地保持第一殼體和第二殼體。最優(yōu)選地，在連接位置處，鎖定部布置為大致沿前后方向延伸，并且鎖定部的自由 端部至少部分地被保護(hù)壁覆蓋，從而防止鎖定部的無意的解鎖。


通過閱讀以下對(duì)優(yōu)選實(shí)施例和附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)將變得更顯而易見。應(yīng)該理解，盡管分別描述了實(shí)施例，但這些實(shí)施例的單個(gè)特征可 以組合成另外的實(shí)施例。圖1是部分截面地示出在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的杠桿型連接器中在杠桿保 持在初始位置處的狀態(tài)下將兩個(gè)殼體稍微裝配的平面圖，圖2是部分截面地示出在兩個(gè)殼體的連接過程中兩個(gè)殼體的連接力達(dá)到最大值 的狀態(tài)的平面圖，圖3是部分截面地示出在兩個(gè)殼體的連接過程中稍微超過兩個(gè)殼體的連接力達(dá) 到最大值的狀態(tài)的狀態(tài)的平面圖，圖4是部分截面地示出兩個(gè)殼體正確地連接的狀態(tài)的平面圖，圖5是外殼主體的正視圖，圖6是第二殼體的正視圖，圖7是杠桿的正視圖，圖8是部分截面地示出兩個(gè)殼體從正確連接姿勢傾斜并且擠壓部擠壓可擠壓部 的狀態(tài)的平面圖，圖9是部分截面地示出在擠壓部擠壓可擠壓部的同時(shí)兩個(gè)殼體正確地連接的狀 態(tài)的平面圖，以及圖10是示出行程與連接力之間的關(guān)系的曲線圖。參考數(shù)字表10…第一殼體
11. 殼體主體12. 蓋子29. 可擠壓部40. 第二殼體45. 凸輪從動(dòng)件(凸輪部)60. 杠桿61. 可操作部65. 凸輪槽(凸輪容納部)73. 擠壓部90. 導(dǎo)線Pl- 連接峰值P2. 姿勢校正峰值
具體實(shí)施例參考圖1至圖10描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。根據(jù)本實(shí)施例的杠桿型連接器設(shè) 置有能夠相互連接的第一殼體10和第二殼體40，以及安裝在第一殼體10上的杠桿60 (作 為優(yōu)選的可移動(dòng)件)。在下面的描述中，兩個(gè)殼體10、40的相互連接的側(cè)被認(rèn)為是關(guān)于前后 方向的前側(cè)。第二殼體40由例如合成樹脂制成，并且具體地形成為所謂的陽性殼體。該第二殼 體40包括容座41，所述容座41具體地是沿寬度方向窄且長的矩形管的形式，并且一個(gè)或 多個(gè)陽性端子接頭的一個(gè)或多個(gè)突片50布置為凸出到容座41中。如圖6所示，容座41的 相反橫向端部用作在高度方向上是短的的一對(duì)短邊部分42，并且其關(guān)于高度方向的相反端 部用作在寬度方向上是長的的一對(duì)長邊部分43。一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的橫向(左和 /或右)聯(lián)鎖部44形成為在第二殼體40、具體地為(具體地是兩個(gè))短邊部分42的內(nèi)表 面(具體為其前端)上凸出。一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的橫向(左和/或右)凸輪從動(dòng) 件45 (對(duì)應(yīng)于優(yōu)選的凸輪部)形成為從第二殼體40、具體地為(具體地是每個(gè))長邊部分 43的內(nèi)表面凸出。各個(gè)凸輪從動(dòng)件45具體地具有圓柱形，并且一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì) 的凸輪從動(dòng)件45布置在(具體地是每個(gè))長邊部分43的橫向中心的相反側(cè)上。具體地在 (具體地是兩個(gè))長邊部分43的內(nèi)表面的后側(cè)上形成能夠與稍后描述的杠桿60的第一或 局部鎖定部64接合的一個(gè)或多個(gè)解鎖部46。第一殼體10由例如合成樹脂制成，并且具體地形成為所謂的陰性殼體。如圖1所 示，該第一殼體10包括外殼主體11 (具體地是沿寬度方向窄且長的矩形塊的形式)和蓋子 12，所述蓋子12 (具體地是沿寬度方向窄且長的橫向長蓋的形式)安裝在外殼主體11上從 而至少部分地覆蓋外殼主體11的后表面(關(guān)于連接方向位于后側(cè)的表面)。如圖5所示， 外殼主體11形成有一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為多個(gè)的空腔13，并且將一個(gè)或多個(gè)未圖示的陰性 端子接頭從插入側(cè)、優(yōu)選地大致從后側(cè)至少部分地插入到各個(gè)空腔13中。陰性端子接頭連 接至一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線90 (具體地是其末端)，并且經(jīng)由外殼主體11的后表面將導(dǎo)線90抽 出。例如在外殼主體11的四個(gè)拐角部分上形成一個(gè)或多個(gè)錯(cuò)誤組裝防止突起14。如果兩 個(gè)殼體10、40大致保持或定位為正好彼此相對(duì)，則將各個(gè)突起14至少部分地裝配到形成在配合容座41的內(nèi)表面中的一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)凹口 47中，從而進(jìn)行兩個(gè)殼體10、40的連接操 作。另一方面，如果兩個(gè)殼體10、40中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)例如以豎直反向的姿勢不正確 地定向，則各個(gè)突起14與容座41的前沿接觸，從而防止兩個(gè)殼體10、40的連接操作。外殼主體11的大致相對(duì)的橫向端表面用作在高度方向上是短的的一對(duì)短邊表面 15，但是其關(guān)于高度方向大致相對(duì)的端表面用作在寬度方向上是長的的一對(duì)長邊表面16。 在一個(gè)橫向側(cè)處，在外殼主體11的(具體地是兩個(gè))長邊表面16上形成能夠與各自的局 部鎖定部64接合的一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的局部接合部17。每個(gè)局部接合部17包括 大致面向外殼主體11的外表面的凸出件18，其中在凸出件18與外殼主體11的外表面之 間限定間隙。至少一個(gè)支撐軸19和至少一個(gè)可擠壓部四形成為從外殼主體11的(具體 地是每個(gè))長邊表面16(具體為其后端部)凸出。在示出的例子中，支撐軸19布置在橫向 (例如右)側(cè)上，并且可擠壓部四布置在橫向(例如左)側(cè)上。支撐軸19和可擠壓部四 形成為大致相同的形狀和尺寸和/或如各個(gè)凸輪從動(dòng)件45那樣大致并排布置在沿前后方 向延伸的同一軸線上。杠桿60可旋轉(zhuǎn)地或可樞轉(zhuǎn)地支撐在支撐軸19上。杠桿60由例如合成樹脂制成，包括可操作部61和關(guān)于高度方向從可操作部 61 (具體為其兩端)凸出(具體地是大致平行)的一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的臂部62，并 且具體地總體上大致為門形，如圖7所示。(具體地是兩個(gè))臂部62(每一個(gè))形成有軸承 孔63，并且具體地通過將支撐軸19裝配到這些軸承孔63中，使杠桿60能夠在初始位置IP 與連接位置CP之間移位地(具體地為可旋轉(zhuǎn)地或可樞轉(zhuǎn)地)安裝在第一殼體10上。在初 始位置IP，(兩個(gè))臂部62從蓋子12的后表面向后凸出，并且可操作部61定位為遠(yuǎn)離蓋 子12的后表面(參見圖1)。另一方面，在連接位置CP，(兩個(gè))臂部62位于蓋子12的外 (上和/或下)側(cè)，并且可操作部61大致布置為靠近和/或沿著蓋子12的后表面(參見圖 4)。如圖1所示，具體地在(兩個(gè))臂部62的外周邊緣上并沿著該外周邊緣形成一個(gè) 或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的可彈性變形的局部鎖定部64。在初始位置IP上，局部鎖定部64與 或能夠與局部接合部17的一個(gè)或多個(gè)凸出件18彈性接合，從而防止杠桿60朝向兩個(gè)殼體 10,40的連接位置CP移位或旋轉(zhuǎn)。另一方面，在將兩個(gè)殼體10、40稍微裝配時(shí)，一個(gè)或多個(gè) 局部鎖定部64與配合容座41的一個(gè)或多個(gè)解鎖部46接觸以從一個(gè)或多個(gè)局部接合部17 脫離，從而允許杠桿60朝向兩個(gè)殼體10、40的連接位置CP移位(具體地是旋轉(zhuǎn))。在兩個(gè)臂部62中形成一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的凸輪槽65 (對(duì)應(yīng)于優(yōu)選的凸輪 容納部)。凸輪槽65形成為沿厚度方向(部分地或完全地)貫穿(兩個(gè))臂部62，并且當(dāng) 連接兩個(gè)殼體10、40時(shí)能夠與配合凸輪從動(dòng)件45接合。特別地，每個(gè)凸輪槽65包括引入 槽66，所述引入槽66在初始位置處大致沿前后方向延伸并且在對(duì)應(yīng)的臂部62的前沿上形 成開口 ；和作用槽67，所述作用槽67大致以彎曲方式從引入槽66的后端延伸。作用槽67 的前沿具體地用作連接凸輪表面68，在兩個(gè)殼體10、40的連接過程中凸輪從動(dòng)件45在該 連接凸輪表面68上滑動(dòng)，和/或作用槽67的后沿具體地用作分離凸輪表面69，在兩個(gè)殼 體10、40的分離過程中凸輪從動(dòng)件45在該分離凸輪表面69上滑動(dòng)。連接凸輪表面68和 分離凸輪表面69布置為大致相互平行和/或具體地形成為使得其曲率半徑在連接過程的 最后階段比在初始階段時(shí)小。一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的限制件71形成為從(具體地是兩個(gè))臂部62的前
10端凸出。當(dāng)在沒有安裝蓋子12的狀態(tài)下杠桿60處于初始位置IP上時(shí)，一個(gè)或多個(gè)限制件 71防止導(dǎo)線90伸出。在兩個(gè)臂部62的內(nèi)表面中形成鄰近各一個(gè)或多個(gè)限制件71的一個(gè) 或多個(gè)底部凹槽72。凹槽72在連接位置CP上大致沿前后方向延伸，并且在兩個(gè)臂部62的 前沿上形成開口。一個(gè)或多個(gè)凹槽72的后端用作能夠與可擠壓部四形成接觸的一個(gè)或多 個(gè)擠壓部73。如果兩個(gè)殼體10、40在其連接過程的最后階段從它們的正確連接姿勢傾斜和 /或在外殼主體11的前表面的另一個(gè)橫向側(cè)與容座41的后表面的另一個(gè)橫向側(cè)之間形成 比可允許尺寸大的間隙，則一個(gè)或多個(gè)擠壓部73與一個(gè)或多個(gè)可擠壓部四形成或能夠形 成接觸，從而大致向前擠壓可擠壓部29，由此消除或減小間隙，并且將兩個(gè)殼體10、40的連 接姿勢大致校正為正確姿勢。當(dāng)杠桿60位于連接位置CP時(shí)，兩個(gè)臂部62的后沿用作大致布置為與外殼主體11 的后沿平行的大致直邊74。杠桿60 (具體地是其可操作部61)包括具體地位于兩個(gè)臂部 62之間的至少一個(gè)可彈性變形的鎖定部75，和/或從直邊74向后凸出的主要部分76。鎖 定部75具體地大致具有從杠桿60的前端向后凸出的臂的形式。當(dāng)兩個(gè)殼體10、40正確連 接時(shí)，鎖定部75與一個(gè)或多個(gè)聯(lián)鎖部44彈性接合，由此將杠桿60保持或定位在連接位置 CP上，并且不可分離地保持兩個(gè)殼體10、40。在這樣的連接位置處，鎖定部75布置為大致 沿前后方向延伸(參見圖4)。鎖定部75的后端部(自由端部)至少部分地被保護(hù)壁77覆 蓋，從而防止鎖定部75的無意的解鎖。主要部分76具體地形成為隨著與旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)(軸承孔63)的距離增加而逐漸變 得較厚，并且總體上相對(duì)于直邊74傾斜。主要部分76的上表面用作階梯狀操作表面78，當(dāng) 杠桿60從初始位置IP移位(具體地是旋轉(zhuǎn))至連接位置CP時(shí)，操作員的手指放置在所述 階梯狀操作表面上以擠壓主要部分76。蓋子12同樣地由例如合成樹脂制成，并且包括布置為大致面向外殼主體11的后 表面的背板21和關(guān)于高度方向從背板21 (優(yōu)選地是其大致相反端)向前凸出的一個(gè)或多 個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的側(cè)板22。蓋子12的一個(gè)橫向端表面具體地是敞開的，并且一個(gè)或多個(gè) 導(dǎo)線90沿著以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地大致與連接方向垂直的方向經(jīng)由該開口 而抽出或可以抽出。一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地為一對(duì)的橫向(左和/或右)鎖定件23形成為從 (具體地是每個(gè))側(cè)板22的前沿(優(yōu)選地是其大致相反的橫向端部)向前凸出。鎖定件 23與在外殼主體11的長邊表面16 (具體是其后端)處形成的一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)的鎖定件接 收部M接合，從而蓋子12保持在或可以保持在外殼主體11上。背板21具體地由后板25和彎曲端板沈組成，所述后板25布置為大致與外殼主 體11的后表面平行，所述彎曲端板26至少部分地封閉蓋子12的另一個(gè)橫向端表面。杠桿 60的可操作部61在兩個(gè)殼體10、40的連接操作的最后階段大致沿著端板沈的外表面移 位，并且在兩個(gè)殼體10、40的正確連接的狀態(tài)下布置為沿寬度方向面向端表面26。如上所述地構(gòu)造本實(shí)施例。接下來，描述兩個(gè)殼體10、40的連接操作。在杠桿60保持或定位在初始位置IP上并且兩個(gè)殼體10、40大致保持或定位為正 好彼此相對(duì)的狀態(tài)下，將兩個(gè)殼體10、40相互連接。在連接操作的初始階段中，一個(gè)或多個(gè) 凸輪從動(dòng)件45至少部分地進(jìn)入一個(gè)或多個(gè)凸輪槽65的一個(gè)或多個(gè)引入槽66，并且一個(gè)或 多個(gè)解鎖部46與一個(gè)或多個(gè)局部鎖定部64形成接觸，以將杠桿60從其部分地鎖定的狀態(tài) 釋放。在該狀態(tài)下，杠桿60沿示出的逆時(shí)針方向朝向連接位置CP移位(具體地是旋轉(zhuǎn))。然后，凸輪從動(dòng)件45在凸輪槽65的連接凸輪表面68上滑動(dòng)，由此在兩個(gè)殼體10、40之間 呈現(xiàn)凸輪作用，并且進(jìn)行兩個(gè)殼體10、40的連接操作。如圖2所示，在連接操作的最后階 段，當(dāng)凸輪從動(dòng)件45到達(dá)連接凸輪表面68的曲率改變的位置時(shí)，杠桿60的主要部分76具 體地位于蓋子12的端板沈的外表面附近和/或大致位于與蓋子12的后表面相同的高度 位置處，即主要部分76布置在至少部分地與蓋子12的后表面重疊的位置處。此時(shí)，主要部 分76的操作表面78布置為沿著與蓋子12的后表面交叉的方向延伸，并且傾斜為面向與操 作方向X相反的方向。此時(shí)，兩個(gè)殼體10、40的連接力達(dá)到連接峰值P1，從而獲得最大值 (參見圖10(a))。盡管在圖10(a)中具體地包括稍后描述的姿勢校正峰值P2，但是只要兩 個(gè)殼體10、40保持在它們的正確連接姿勢中，就不會(huì)呈現(xiàn)出該姿勢校正峰值P2。兩個(gè)殼體 10,40的連接力從兩個(gè)殼體10、40的連接操作的開始(具體是大致線性地)增加至連接力 達(dá)到最大值的時(shí)間點(diǎn)。當(dāng)主要部分76到達(dá)其位于蓋子12的另一個(gè)橫向端后面的連接位置時(shí)，鎖定部75 與聯(lián)鎖部44彈性接合，結(jié)果將兩個(gè)殼體10、40保持在它們的正確連接狀態(tài)下。此時(shí)，凸輪 從動(dòng)件45位于凸輪槽65的后端。如果將兩個(gè)殼體10、40保持在上述情況中它們的正確連接姿勢下，則擠壓部73不 會(huì)與可擠壓部四形成接觸。然而，如果兩個(gè)殼體10、40從它們的正確連接姿勢傾斜，使得 第一殼體10在另一個(gè)橫向側(cè)處遠(yuǎn)離第二殼體40，則如圖8所示，在兩個(gè)殼體10、40的連接 力達(dá)到連接峰值Pl從而獲得最大值之后并且緊在兩個(gè)殼體10、40正確地連接之前，一個(gè)或 多個(gè)擠壓部73與一個(gè)或多個(gè)可擠壓部四形成接觸以向前擠壓可擠壓部四。然后，大致消 除在外殼主體11的前表面的另一個(gè)橫向側(cè)與容座41的后表面的另一個(gè)橫向側(cè)之間形成的 間隙，以校正兩個(gè)殼體10、40的連接姿勢。隨著一個(gè)或多個(gè)擠壓部73擠壓一個(gè)或多個(gè)可擠 壓部四，兩個(gè)殼體10、40的連接力增加從而呈現(xiàn)如圖10(a)和10(b)所示的姿勢校正峰值 P2。然而，在本實(shí)施例的情況下，姿勢校正峰值P2位于連接峰值Pl附近，并且來自該連接 峰值Pl的慣性發(fā)揮作用，因此杠桿60可以到達(dá)連接位置而操作員沒有特別地察覺到姿勢 校正峰值P2。圖10(b)示出了一種模式，其中在擠壓部73與可擠壓部四形成接觸之后，在擠壓 部73持續(xù)擠壓可擠壓部四的同時(shí)，杠桿60到達(dá)連接位置CP并且兩個(gè)殼體10、40達(dá)到正 確連接狀態(tài)。相反地，圖10(a)示出了一種模式，其中在擠壓部73與可擠壓部四形成接觸 并且杠桿60到達(dá)連接位置CP之后，兩個(gè)殼體10、40達(dá)到正確連接狀態(tài)，其中由于變形恢復(fù) 力而在擠壓部73與可擠壓部四之間形成間隙。因此，在本實(shí)施例的情況下，示出了 或者 如圖9所示的模式，其中在兩個(gè)殼體10、40從正確連接姿勢傾斜之后，在擠壓部73和可擠 壓部四保持接觸的情況下，兩個(gè)殼體10、40正確地連接；或者如圖4所示的模式，其中在兩 個(gè)殼體10、40從正確連接姿勢傾斜之后或者在將兩個(gè)殼體10、40保持處于正確連接姿勢的 同時(shí)，在擠壓部73與可擠壓部四之間形成有間隙的情況下，兩個(gè)殼體10、40正確地連接。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例，即使兩個(gè)殼體10、40的連接姿勢從正確姿勢傾斜并且 由于擠壓部73擠壓可擠壓部四而使姿勢校正峰值P2在連接過程的最后階段出現(xiàn)，也由于 緊在姿勢校正峰值P2出現(xiàn)之前兩個(gè)殼體10、40的連接力達(dá)到最大值并且呈現(xiàn)連接峰值P1， 所以可以通過施加高達(dá)連接峰值Pl的操作力而使兩個(gè)殼體10、40立即到達(dá)正確連接位置。 具體地，由于當(dāng)杠桿60的可操作部61到達(dá)與蓋子12的后表面重疊的位置時(shí)達(dá)到連接峰值P1，所以即使操作員以看不見的方式執(zhí)行兩個(gè)殼體10、40的連接操作，也可以更容易地識(shí) 別連接峰值P1。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以防止兩個(gè)殼體10、40的錯(cuò)誤連接。此夕卜，由于當(dāng)兩個(gè)殼體10、40的相互連接力達(dá)到最大值時(shí)，可操作部61具體地布 置為大致沿著與蓋子12的后表面交叉的方向延伸，并且傾斜為面向與操作方向X相反的方 向，所以更容易對(duì)可操作部61施加操作力。因此，可以更可靠地防止兩個(gè)殼體10、40的錯(cuò) 誤連接。因此，為了防止殼體的錯(cuò)誤連接，如果在第一殼體10和第二殼體40的連接操作的 最后階段第一殼體10和第二殼體40的連接姿勢從正確姿勢傾斜，則杠桿60的擠壓部73擠 壓第一殼體10的可擠壓部四，從而校正第一殼體10和第二殼體40的連接姿勢。在第一殼 體10和第二殼體40的連接過程中，在擠壓部73擠壓可擠壓部四之前，當(dāng)杠桿60的可操 作部61位于蓋子12的后表面附近或者與蓋子12的后表面重疊的位置時(shí)，第一殼體10和 第二殼體40的相互連接力達(dá)到最大值。<其他實(shí)施例>本發(fā)明不限于上述的和圖示的實(shí)施例。例如，下列實(shí)施例也包括在本發(fā)明的技術(shù) 范圍內(nèi)。(1)在兩個(gè)殼體的連接過程中，兩個(gè)殼體的連接力可以在可操作部到達(dá)蓋子的后 表面附近的位置時(shí)達(dá)到最大值。(2)可以將杠桿可旋轉(zhuǎn)地或可樞轉(zhuǎn)地支撐在蓋子上。(3)杠桿可以由可操作部和單個(gè)板狀的臂部組成。(4)導(dǎo)線從蓋子抽出的方向是任意的。(5)杠桿可以沿著不同于弧形路徑或圓形路徑的任何其他路徑、例如大致沿著橢 圓形或線性路徑移位。
權(quán)利要求
1.一種杠桿型連接器，包括能夠相互連接的第一殼體(10)和第二殼體(40)，以及杠桿(60)，其中所述第一殼體(10)包括外殼主體(11)，并且所述杠桿(60)安裝在所述第一殼體(10) 的外表面上，所述杠桿(60)包括凸輪容納部(65)和可操作部(61)，并且所述杠桿(60)能夠在初始 位置(IP)與連接位置(CP)之間移位，在所述初始位置(IP)，所述可操作部(61)定位為遠(yuǎn) 離所述第一殼體(10)的指定部分(1 ；在所述連接位置(CP)，所述可操作部(61)定位為 靠近所述第一殼體(10)的指定部分(12)，所述第二殼體GO)包括凸輪部05)，在所述凸輪部0 與所述凸輪容納部(6 相接合的情況下，通過使得所述杠桿(60) 從所述初始位置(IP)朝向所述連接位置(CP)移位或者移位到所述連接位置(CP)，從而在 所述凸輪部0 與所述第一殼體(10)之間實(shí)現(xiàn)凸輪作用，由此所述第一殼體(10)和所 述第二殼體GO)得以相互連接，并且，如果在連接過程的最后階段，所述第一殼體(10)和 所述第二殼體GO)從其正確連接姿勢傾斜，則形成在所述杠桿(60)上的至少一個(gè)擠壓部 (73)擠壓形成在所述第一殼體(10)上的至少一個(gè)可擠壓部( )，由此充分校正所述第一 殼體(10)和所述第二殼體00)的連接姿勢，并且在所述第一殼體(10)和所述第二殼體GO)的連接過程中，在所述擠壓部(7 擠壓所 述可擠壓部09)之前，當(dāng)所述可操作部(61)位于所述第一殼體(10)的所述指定部分(12) 附近或者與所述第一殼體(10)的所述指定部分(1 重疊的位置時(shí)，所述第一殼體(10)和 所述第二殼體G0)的相互連接力達(dá)到最大值(Pl)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿型連接器，其中，所述第一殼體(10)包括外殼主體(11)，一根或者多根導(dǎo)線穿過所述外殼主體(11)的后表面而從所述外殼主 體(11)抽出；以及蓋子(12)，所述蓋子(1 安裝在所述外殼主體(11)上，以至少部分地覆蓋所述外殼主 體(11)的表面，并且使所述一根或者多根導(dǎo)線沿指定方向彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿型連接器，其中，當(dāng)所述第一殼體(10)和所述第二殼體 (40)的相互連接力達(dá)到所述最大值(Pl)時(shí)，所述可操作部(61)布置為沿著與所述第一殼 體(10)的所述指定部分(1 的后表面交叉的方向延伸，和/或傾斜為大致面向與操作方 向(X)相反的方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的杠桿型連接器，其中，當(dāng)所述第一殼體(10)和所述第二殼體 (40)的相互連接力達(dá)到所述最大值(Pl)時(shí)，所述可操作部(61)布置為沿著與所述蓋子 (12)的后表面交叉的方向延伸，和/或傾斜為大致面向與操作方向(X)相反的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的杠桿型連接器，其中，當(dāng)在沒有安裝所述蓋子(1 的狀態(tài)下、 所述杠桿(60)位于所述初始位置(IP)時(shí)，至少一個(gè)限制件(71)形成為從所述杠桿(60) 凸出，以防止一根或多根導(dǎo)線(90)伸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的杠桿型連接器，其中，在所述杠桿(60)中形成至少一個(gè)與所 述限制件(71)相鄰的槽(72)，其中，所述槽(7 在所述連接位置(CP)處大致沿前后方向延伸，并且在所述杠桿(60)的前沿處形成開口，和/或其中所述槽(72)的后端用作所述擠 壓部(73)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的杠桿型連接器，其中，在所述杠桿(60)上設(shè)置 至少一個(gè)可彈性變形的鎖定部(75)，其中，當(dāng)所述第一殼體(10)和所述第二殼體GO)正 確地連接時(shí)，所述鎖定部(7 與一個(gè)或多個(gè)聯(lián)鎖部G4)彈性接合，由此所述杠桿(60)被 保持在所述連接位置(CP)，并且所述第一殼體(10)和所述第二殼體GO)被不可分離地保持。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的杠桿型連接器，其中，在所述連接位置(CP)，所述鎖定部(75) 布置為大致沿前后方向延伸，并且所述鎖定部(75)的自由端部至少部分地被保護(hù)壁(77) 覆蓋，從而防止所述鎖定部(7 被無意解鎖。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的杠桿型連接器，其中，在所述外殼主體(11) 上形成一個(gè)或多個(gè)錯(cuò)誤組裝防止突起(14)，從而如果所述第一殼體(10)和所述第二殼體 (40)大致定位為正好彼此相對(duì)，則相應(yīng)的所述突起(14)至少部分地裝配到形成在所述第 二殼體GO)的配合容座的內(nèi)表面中的一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)凹口 G7)中，從而進(jìn)行所述第 一殼體(10)和所述第二殼體GO)的連接操作；但是，如果所述第一殼體(10)和所述第二 殼體GO)中的一個(gè)殼體相對(duì)于另一個(gè)殼體被不正確地定向，則相應(yīng)的所述突起(14)與所 述第二殼體G0)相接觸，以防止所述第一殼體(10)和所述第二殼體G0)的連接操作。
10.一種連接杠桿型連接器的方法，包括下列步驟提供第一殼體(10)，所述第一殼體(10)包括外殼主體(11)，并且在所述第一殼體(10) 的外表面上安裝杠桿(60)，其中，所述杠桿(60)包括凸輪容納部(65)和可操作部(61) 提供第二殼體(40)，所述第二殼體00)包括凸輪部(45)，并且 使所述杠桿陽0)在初始位置(IP)與連接位置(CP)之間移位，在所述初始位置(IP)， 所述可操作部(61)定位為遠(yuǎn)離所述第一殼體(10)的指定部分(1 ；在所述連接位置 (CP)，所述可操作部(61)定位為靠近所述第一殼體(10)的指定部分(12)，從而在所述凸輪 部0 與所述第一殼體(10)之間實(shí)現(xiàn)凸輪作用，由此將所述第一殼體(10)和所述第二殼 體(40)相互連接， 其中如果在連接過程的最后階段，所述第一殼體(10)和所述第二殼體G0)從其正確連 接姿勢傾斜，則形成在所述杠桿(60)上的至少一個(gè)擠壓部(7 擠壓形成在所述第一殼體(10)上的至少一個(gè)可擠壓部09)，由此充分校正所述第一殼體(10)和所述第二殼體G0) 的連接姿勢，并且在所述第一殼體(10)和所述第二殼體G0)的連接過程中，在所述擠壓部(73)擠壓所 述可擠壓部(29)之前，當(dāng)所述可操作部(61)位于所述第一殼體(10)的所述指定部分(12) 附近或者與所述第一殼體(10)的所述指定部分(12)重疊的位置時(shí)，所述第一殼體(10)和 所述第二殼體G0)的相互連接力達(dá)到最大值(Pl)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述第一殼體(10)包括外殼主體(11)，一根或多根導(dǎo)線穿過所述外殼主體(11)的后表面而從所述外殼主體(11)抽出；以及蓋子(12)，所述蓋子(1 安裝在所述外殼主體(11)上，以至少部分地覆蓋所述外殼主體(11)的表面，并且使所述一根或多根導(dǎo)線沿指定方向彎曲。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，當(dāng)所述第一殼體(10)和所述第二殼體GO)的 相互連接力達(dá)到所述最大值(Pl)時(shí)，所述可操作部(61)布置為沿著與所述第一殼體(10) 的所述指定部分(1 的后表面交叉的方向延伸，和/或傾斜為大致面向與操作方向(X)相 反的方向。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，當(dāng)所述第一殼體(10)和所述第二殼體GO)的 相互連接力達(dá)到所述最大值(Pl)時(shí)，所述可操作部(61)布置為沿著與所述蓋子(1 的后 表面交叉的方向延伸，和/或傾斜為大致面向與操作方向(X)相反的方向。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的方法，其中，當(dāng)在沒有安裝所述蓋子(12)的狀 態(tài)下、所述杠桿(60)位于所述初始位置(IP)時(shí)，至少一個(gè)限制件(71)形成為從所述杠桿 (60)凸出，以防止一根或多根導(dǎo)線(90)伸出。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，在所述杠桿(60)中形成至少一個(gè)與所述限制 件(71)相鄰的槽(72)，其中，所述槽m在所述連接位置(CP)處大致沿前后方向延伸， 并且在所述杠桿(60)的前沿處形成開口，和/或其中所述槽(72)的后端用作所述擠壓部 (73)。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求10至13中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述杠桿(60)上設(shè)置 至少一個(gè)可彈性變形的鎖定部(75)，其中，當(dāng)所述第一殼體(10)和所述第二殼體GO)正確 地連接時(shí)，所述鎖定部(7 與一個(gè)或多個(gè)聯(lián)鎖部G4)彈性接合，由此將所述杠桿(60)保 持在所述連接位置(CP)處，并且不可分離地保持所述第一殼體(10)和所述第二殼體GO)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，在所述連接位置(CP)，所述鎖定部(7)布置 為大致沿前后方向延伸，并且所述鎖定部(75)的自由端部至少部分地被保護(hù)壁(77)覆蓋， 從而防止所述鎖定部(7)被無意解鎖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種杠桿型連接器及其連接方法，其目的是防止殼體的錯(cuò)誤連接。如果在第一殼體(10)和第二殼體(40)的連接過程的最后階段，第一殼體(10)和第二殼體(40)的連接姿勢從正確姿勢傾斜，則杠桿(60)的擠壓部(73)擠壓第一殼體(10)的可擠壓部(29)，從而校正第一殼體(10)和第二殼體(40)的連接姿勢。在第一殼體(10)和第二殼體(40)的連接過程中，在擠壓部(73)擠壓可擠壓部(29)之前，當(dāng)杠桿(60的可操作部(61)位于蓋子(12)的后表面附近或者與蓋子(12)的后表面重疊的位置處時(shí)，第一殼體(10)和第二殼體(40)的相互連接力達(dá)到最大值。
文檔編號(hào)H01R43/26GK102148454SQ20101056349
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者牧野健司, 社本渡 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社