專利名稱：電池組感溫裝置及電池組的制作方法
電池組感溫裝置及電池組方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池組保護設備，尤其涉及一種電池組感溫裝置及電池組。背景技術：
柱狀電池組在充放電過程中，為防止電池溫度過高導致電池損壞而發(fā)生危險，需 要對電池組加裝溫度保護器。傳統(tǒng)加裝在柱狀電池組上的溫度保護器的結構大部分是在電池組外部加上一個 感溫元件(如溫控開關、溫度保險絲等)，感溫元件的兩個引出導線(或引腳)，一端接電池 組的正極端，另一端連接電池組的引出線。但是，這樣會增加電池組局部徑向尺寸，從而限制了電池組在對尺寸一致性要求 較高的用電器上的使用。感溫元件的一條引線與電池組的引出線連接處需先加錫連接再套 上熱收縮管然后用熱風收縮熱縮管最后要粘接在電池壁上，操作工序復雜繁多，降低生產 效率，增加成本。同時，感溫元件與電池組的接觸方式為相切線型結構，這種接觸方式不利 于對電池組溫度的感應，導致溫度保護推遲甚至沒有起到溫度保護的作用，不能有效的對 電池組進行保護。
發(fā)明內容有鑒于此，有必要提供一種使電池組徑向尺寸一致的電池組感溫裝置。此外，還有必要提供一種使用上述電池組感溫裝置的電池組。一種電池組感溫裝置，包括固定墊、感溫元件、正極焊片以及負極焊片；所述固 定墊匹配設置在電池正極端、外徑與電池外徑相同且具有沿軸向的容置空間，所述正極焊 片以及負極焊片收容在所述容置空間中，所述正極焊片用于與電池正極帽連接，所述負極 焊片用于與電池負極連接，所述感溫元件設置在所述固定墊上且與所述正極焊片和負極焊 片均連接。優(yōu)選的，所述固定墊包括固定墊底蓋以及設置在所述固定墊底蓋一面且由固定墊 底蓋垂直凸出的凸臺；所述固定墊底蓋中心具有貫通的正極帽通孔，所述正極帽通孔直徑 與所述正極帽外徑適配，供正極帽穿出外露。優(yōu)選的，所述凸臺與固定墊底蓋圍成容置空間。優(yōu)選的，所述電池組感溫裝置進一步包括收容在所述容置空間內的電流保護元件 和印刷電路板。優(yōu)選的，所述固定墊底蓋另一面中部外凸形成沉臺，所述沉臺與所述正極帽通孔 同心，所述沉臺外徑大于所述正極帽通孔直徑且小于所述固定墊底蓋外徑。優(yōu)選的，所述凸臺為圓缺型，至少為兩個且均勻分布在所述固定墊底蓋邊緣。優(yōu)選的，所述固定墊還包括設置在固定墊底蓋一面上且圍繞正極帽通孔邊緣設置 的固定環(huán)，所述固定環(huán)內徑與所述正極帽通孔直徑相同，所述固定環(huán)用于所述正極帽外露 時環(huán)套正極帽。
優(yōu)選的，所述固定環(huán)遠離所述固定墊底蓋的一端端口開設有缺口，所述缺口供正 極焊片卡入連接正極帽。優(yōu)選的，所述凸臺為圓環(huán)型且外徑與所述固定墊底蓋外徑一致。一種電池組，包括多個對接的電池及電池組感溫裝置，所述電池組感溫裝置為上 述的電池組感溫裝置。上述電池組感溫裝置及電池組，感溫元件設置在固定墊上、正極焊片和負極焊片 均收容在容置空間中，使得感溫裝置能夠隱藏設置在電池組兩相鄰電池對接處，從而保證 了電池組徑向尺寸的一致性，無需與電池組的引出線連接，不需先加錫連接再套上熱收縮 管然后用熱風收縮熱縮管最后要粘接在電池壁上，連接簡單，操作工序簡潔，提高了生產效 率，降低了成本。同時，感溫元件為面接觸式的對電池溫度進行感測，利于對電池組溫度的準確感 應，有效的對電池組進行保護。
圖1是一個實施例中的電池組感溫裝置結構示意圖；圖2是一個實施例中固定墊的結構示意圖；圖3是一個實施例中固定墊的底面結構示意圖；圖4是另一個實施例中固定墊結構示意圖。
具體實施方式下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。圖1是一個實施例中的電池組感溫裝置結構示意圖。該感溫結構設置于電池組兩 相鄰電池的對接處，并設置在對接處電池正極端，其包括設置在電池500正極端的固定墊 100、感溫元件200、正極焊片300以及負極焊片400。固定墊100外徑與電池500外徑相同 且具有沿軸向的容置空間130，感溫元件200設置在固定墊100上，正極焊片300以及負極 焊片400收容在容置空間130中。正極焊片300與電池500正極端的正極帽510連接，負 極焊片400與電池500的負極連接，感溫元件200與正極焊片300和負極焊片400均連接。圖2是一個實施例中固定墊的結構示意圖。圖3是一個實施例中固定墊的底面結 構示意圖。結合圖1至圖3，固定墊100安裝在電池500的正極端，其包括固定墊底蓋110 以及設置在固定墊底蓋110 —面且與固定墊底蓋110平面垂直的凸臺120。凸臺120具有 一定高度，凸出于固定墊底蓋110平面，與固定墊底蓋110共同圍成容置空間130。該實施例中，固定墊底蓋110中心具有貫通的正極帽通孔111，另一面中部外凸形 成沉臺112。固定墊底蓋110外徑與電池500正極端端面的外徑相同，能夠覆蓋在正極端 端面上。正極帽通孔111供電池500的正極帽510穿出，正極帽510穿出時與正極帽通孔 111緊密配合對固定墊100進行固定。沉臺112與正極帽通孔111同心且外徑大于正極帽 通孔111的直徑并小于固定墊100的外徑。沉臺112外徑與電池500的正極端的圓槽520 直徑適配，與圓槽520塞合，進一步對固定墊100進行穩(wěn)定固定。凸臺120為圓缺型凸臺， 至少為兩個，且均勻分布在固定墊底蓋110邊緣，與固定墊底蓋110同圓心且一體連接。圖4是另一個實施例中固定墊結構示意圖。該實施例固定墊與圖2和圖3所示固定墊相比，固定墊100還包括設置在固定墊底蓋110 —面上且圍繞正極帽通孔111邊緣設 置的固定環(huán)140，固定環(huán)140內徑與正極帽通孔111直徑相同。固定環(huán)140遠離固定墊底 蓋110的一端端口開設有缺口 141，缺口 141供正極焊片300卡入，連接正極帽510。固定 環(huán)140用于在正極帽510穿過正極帽通孔111時，環(huán)套正極帽510，從而使得固定墊100穩(wěn) 定固定。凸臺120為圓環(huán)型，與固定墊底蓋110邊緣一體連接，外徑與固定墊底蓋110外徑 一致。正極焊片300在正極帽510由正極帽通孔111穿出時，與正極帽510頂部焊接并 卡入缺口 141。負極焊片400與電池500的負極(外殼)焊接，與負極連接。感溫元件200 設置在固定墊底蓋110上，并處于容置空腔130中，與正極焊片300和負極焊片400均連接。該感溫裝置安裝時，首先將固定墊100覆蓋在電池500的正極端，正極帽510穿過 正極帽通孔111外露，沉臺112與圓槽520緊密塞合，從而將固定墊100穩(wěn)固固定在電池 500的正極端；然后將正極焊片300和負極焊片400分別與正極帽510和電池500的負極焊 接；再將感溫元件200設置在固定墊100上，與正極焊片300和負極焊片400均進行連接。 最后將其他電池進行對接在凸臺120組成電池組即可。固定墊100外徑與電池500外徑相 同，穩(wěn)固覆蓋在電池500的正極端，感溫元件200在固定墊100上、正極焊片300以及負極 焊片400隱藏設置在固定墊100的容置空間130中，從而保證了電池組徑向尺寸的一致性， 連接簡單，操作工序簡潔，提高了生產效率，降低了成本。同時，感溫元件200為面接觸式的 對電池溫度進行感測，利于對電池組溫度的準確感應，有效的對電池組進行保護。進一步的，該感溫裝置還包括電流保護元件和具有電池組保護功能的印刷電路板 (PCB 板)。此外，還提供一種電池組，該電池組包括多個對接的電池，還包括設置在兩相鄰電 池的對接處，且設置在一電池正極端的電池組感溫裝置，該感溫裝置為上述的感溫裝置。上述電池組感溫裝置及電池組，感溫元件設置在固定墊上、正極焊片和負極焊片 均收容在容置空間中，使得感溫裝置能夠隱藏設置在電池組兩相鄰電池對接處，從而保證 了電池組徑向尺寸的一致性，無需與電池組的引出線連接，不需先加錫連接再套上熱收縮 管然后用熱風收縮熱縮管最后要粘接在電池壁上，連接簡單，操作工序簡潔，提高了生產效 率，降低了成本。同時，感溫元件為面接觸式的對電池溫度進行感測，利于對電池組溫度的準確感 應，有效的對電池組進行保護。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種電池組感溫裝置，其特征在于，包括固定墊、感溫元件、正極焊片以及負極焊 片；所述固定墊匹配設置在電池正極端、外徑與電池外徑相同且具有沿軸向的容置空間，所 述正極焊片以及負極焊片收容在所述容置空間中，所述正極焊片用于與電池正極帽連接， 所述負極焊片用于與電池負極連接，所述感溫元件設置在所述固定墊上且與所述正極焊片 和負極焊片均連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的電池組感溫裝置，其特征在于，所述固定墊包括固定墊底蓋 以及設置在所述固定墊底蓋一面且由固定墊底蓋垂直凸出的凸臺；所述固定墊底蓋中心具 有貫通的正極帽通孔，所述正極帽通孔直徑與所述正極帽外徑適配，供正極帽穿出外露。
3.根據(jù)權利要求2所述的電池組感溫裝置，其特征在于，所述凸臺與固定墊底蓋圍成 容置空間。
4.根據(jù)權利要求3所述的電池組感溫裝置，其特征在于，所述電池組感溫裝置進一步 包括收容在所述容置空間內的電流保護元件和印刷電路板。
5.根據(jù)權利要求3所述的電池組感溫裝置，其特征在于，所述固定墊底蓋另一面中部 外凸形成沉臺，所述沉臺與所述正極帽通孔同心，所述沉臺外徑大于所述正極帽通孔直徑 且小于所述固定墊底蓋外徑。
6.根據(jù)權利要求5所述的電池組感溫裝置，其特征在于，所述凸臺為圓缺型，至少為兩 個且均勻分布在所述固定墊底蓋邊緣。
7.根據(jù)權利要求5所述的電池組感溫裝置，其特征在于，所述固定墊還包括設置在固 定墊底蓋一面上且圍繞正極帽通孔邊緣設置的固定環(huán)，所述固定環(huán)內徑與所述正極帽通孔 直徑相同，所述固定環(huán)用于所述正極帽外露時環(huán)套正極帽。
8.根據(jù)權利要求7所述的電池組感溫裝置，其特征在于，所述固定環(huán)遠離所述固定墊 底蓋的一端端口開設有缺口，所述缺口供正極焊片卡入連接正極帽。
9.根據(jù)權利要求8所述的電池組感溫裝置，其特征在于，所述凸臺為圓環(huán)型且外徑與 所述固定墊底蓋外徑一致。
10.一種電池組，包括多個對接的電池及電池組感溫裝置，其特征在于，所述電池組感 溫裝置為上述權利要求1至9任一所述的電池組感溫裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池組感溫裝置及電池組，該電池組感溫裝置包括固定墊、感溫元件、正極焊片以及負極焊片；固定墊匹配設置在電池正極端、外徑與電池外徑相同且具有沿軸向的容置空間，正極焊片以及負極焊片收容在容置空間中，正極焊片用于與電池正極帽連接，負極焊片用于與電池負極連接，感溫元件設置在固定墊上且與正極焊片和負極焊片均連接。本發(fā)明感溫裝置能夠隱藏設置在電池組兩相鄰電池對接處，從而保證了電池組徑向尺寸的一致性，無需與電池組的引出線連接，不需先加錫連接再套上熱收縮管然后用熱風收縮熱縮管最后要粘接在電池壁上，連接簡單，操作工序簡潔，提高了生產效率，降低了成本。
文檔編號H01M10/48GK102055041SQ20101056900
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權日2010年12月1日
發(fā)明者孔令坤, 廖興群, 陽凱, 黃衛(wèi)劍 申請人:深圳市豪鵬科技有限公司