專利名稱：雙頻合路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及雙頻合路裝置。
背景技術(shù)：
在通信系統(tǒng)中，合路器主要用作將多系統(tǒng)信號(hào)合路到一套室內(nèi)分布系統(tǒng)。比如 在工程應(yīng)用中，需要將800MHZ的C網(wǎng)和900MHz的G網(wǎng)兩種頻率合路輸出。采用以上 的合路器，可使一套室內(nèi)分布系統(tǒng)同時(shí)工作于CDMA頻段和GSM頻段。又如在無(wú)線電 天線系統(tǒng)中，將幾種不同頻段(如145MHZ與435MHZ)的輸入輸出信號(hào)通過(guò)合路器合路 后，用一根饋線與電臺(tái)連接，這不僅可節(jié)約一根饋線，還可避免切換不同天線的麻煩。參照?qǐng)D1所示的原理圖，是現(xiàn)有技術(shù)一種合路器是三端口微波器件，包括直流 饋電通路和射頻信號(hào)通路，其中直流饋電通路由集總參數(shù)低通濾波器、開關(guān)和放電管 等防雷器件組成，射頻信號(hào)通路為帶通濾波器，用于抑制高頻射頻信號(hào)，以讓一定頻率 (如2.176MHz)的控制信號(hào)順利通過(guò)，開關(guān)用于選擇是否需要直流電通過(guò)；射頻信號(hào)通 路由電容和帶通濾波器組成，各條射頻信號(hào)通路中的帶通濾波器的通帶范圍適應(yīng)所合路 的各路信號(hào)的頻率范圍設(shè)置。工作時(shí)，從公共端口 Portl輸入的信號(hào)根據(jù)頻率范圍分路到 端口 Port2和端口 Port3，相反，也可將從端口 Port2和Port3輸入的信號(hào)經(jīng)端口 Portl合路 輸出。隨著3G通信技術(shù)在人們生活應(yīng)用越來(lái)越廣泛，通信技術(shù)領(lǐng)域中的3G應(yīng)用也越 來(lái)越多，然而，現(xiàn)有技術(shù)并未公開種類足夠的、性能滿足要求的可用于3G通信的合路 器。有些多頻合路器可將多種不同信號(hào)復(fù)合在一起，然后卻成本較高、價(jià)格昂貴、制造 效率低。雖然有相關(guān)公開介紹簡(jiǎn)化多網(wǎng)覆蓋時(shí)通訊設(shè)備的安裝、降低設(shè)備成本的專利技 術(shù)。但是，目前通信技術(shù)的發(fā)展仍然需要更多符合特別需要、成本更低的合路器，需要 繼續(xù)不斷地提高和豐富相關(guān)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可滿足通信的市場(chǎng)要求、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性 能高、成本低的雙頻合路裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種雙頻合路裝 置，所述合路裝置包括腔體、蓋板以及若干諧振桿；所述腔體外側(cè)壁分別設(shè)置有第一信 號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸入端口以及輸出端口；所述腔體包括并排的第一通道和第二通 道，所述第一、二通道均為直線槽型，并在一端處相通，所述輸出端口對(duì)應(yīng)所述第一、 二通道的相通處設(shè)置，第一信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸入端口分別設(shè)置于第一通道的另 一端和第二通道的另一端；所述若干諧振桿包括一塊薄圓環(huán)、兩根第二諧振桿、六根第 三諧振桿以及三根第四諧振桿；全部所述薄圓環(huán)、第二、四諧振桿均位于第一通道內(nèi)， 全部所述第三諧振桿均位于第二通道內(nèi)，第一通道內(nèi)的諧振桿自第一信號(hào)輸入端口至輸出端口的排列順序?yàn)榈诙C振桿、第四諧振桿、第四諧振桿、第二諧振桿、第四諧振 桿，所述薄圓環(huán)設(shè)于中間的第四諧振桿頂端，形成所述第四諧振桿頂端水平外展的帽沿 結(jié)構(gòu)；鄰近第一信號(hào)輸入端口的所述第二諧振桿通過(guò)導(dǎo)體與第一信號(hào)輸入端口耦合，鄰 近輸出端口的第四諧振桿通過(guò)導(dǎo)體與輸出接口耦合，鄰近第二信號(hào)輸入端口的所述第三 諧振桿通過(guò)導(dǎo)體與第二信號(hào)輸入端口耦合，鄰近輸出端口的第三諧振桿通過(guò)導(dǎo)體與輸出 接口耦合；第一通道中的所有諧振桿沿第一通道中軸線排成一直線，第二通道中的所有 諧振桿沿第二通道中軸線排成一直線；所述蓋板蓋設(shè)于第一通道和第二通道上方，其上 設(shè)有伸入每根諧振桿內(nèi)孔的調(diào)節(jié)桿；所述第一信號(hào)輸入端口與第二諧振桿之間的導(dǎo)體依 次通過(guò)金屬針和金屬套接所述第一信號(hào)輸入端口，所述第二信號(hào)輸入端口與第三諧振桿 之間的導(dǎo)體依次通過(guò)金屬片和介質(zhì)塊接所述第二信號(hào)輸入端口。其中，所述金屬片是鍍銀銅片，所述金屬針是錫磷青銅針，所述金屬套是鍍銀 銅套。其中，所述銅套是一端封閉一端開口的鍍銀銅管，封閉的一端接所述導(dǎo)體，開 口的一端接第一信號(hào)輸入端口；所述介質(zhì)塊是一端封閉一端開口的鍍銀銅管，封閉的一 端接所述鍍銀銅片，開口的一端接第二信號(hào)輸入端口。其中，所述合路裝置腔體長(zhǎng)寬高為196.5X 105X48mm，所述第一通道和第二 通道的長(zhǎng)度均為186.5mm，所述第一通道寬41mm，深30mm，所述第二通道深42mm ； 所述第一信號(hào)輸入端口和第二信號(hào)輸入端口相距50mm，并且第二信號(hào)輸入端口距離腔體 鄰近邊30mm處，所述第一信號(hào)輸入端口和第二信號(hào)輸入端口均距離腔體上沿18mm;所 述輸出端口距離腔體該邊52.5mm處，并且距離腔體底部18mm。其中，第一通道內(nèi)的各相鄰諧振桿之間的距離，自第一信號(hào)輸入端口至輸出端 口的方向——為29.1mm、35.1mm、35.1mm、29.1mm，并且第一信號(hào)輸入端口距離鄰 近的第二諧振桿29.1mm;第二通道內(nèi)的各相鄰諧振桿之間的距離，自第二信號(hào)輸入端口 至輸出端口的方向——為24.3mm、28.3mm、28.8mm、28.3mm、24.4mm。其中，連接第一信號(hào)輸入端口的導(dǎo)體、連接第二信號(hào)輸入端口的導(dǎo)體、第四諧 振桿連接輸出端口的導(dǎo)體、第三諧振桿連接輸出端口的導(dǎo)體的直徑和焊接高度分別為 直徑Φ 1.5mm、焊接高度28.3mm;直徑Φ2.0ιηιη、焊接高度28.5mm，其中焊接高度是 加銅片之后的高度，銅片長(zhǎng)為9mm、寬8.8mm;直徑Φ 2.0mm、焊接高度24mm ；直徑 Φ 2.0mm,焊接高度29mm，其中導(dǎo)體與腔體內(nèi)壁之間的壁距為1.5mm。其中，與第一信號(hào)輸入端口連接的第二諧振桿和與其相鄰的第四諧振桿之間， 與輸出端口連接的第四諧振桿和與其相鄰的第二諧振桿之間，均設(shè)有一腔體圓柱，腔體 圓柱的直徑和高度分別為10mm、16mm。其中，所述諧振桿的直徑、高度、內(nèi)孔直徑、孔深分別為第二諧振桿 11mm、78.4士0.05mm、9mm、68.4mm ；第三諧振桿10mm、40 士0.05mm、8mm、 30mm ；第四諧振桿11mm、76士0.05mm、9mm、66mm ；其中，薄圓環(huán)直徑為 46 士 0.05mm。其中，所述腔體底部開有諧振桿安裝孔，諧振桿通過(guò)螺釘安裝在諧振桿安裝孔 內(nèi)；或全部所述諧振桿與腔體一體壓鑄成型結(jié)構(gòu)。其中，所述諧振桿為鍍銀銅管。
本發(fā)明雙頻合路裝置至少具有如下技術(shù)效果本發(fā)明采用了特定形狀的第一、 二通道、特定的腔體設(shè)計(jì)、特定的諧振桿數(shù)量以及特定的多個(gè)通道組合，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 緊湊、簡(jiǎn)單、成本較低，并且，在此基礎(chǔ)上的性能得到提高，工作的穩(wěn)定性也較強(qiáng)；此 外，本發(fā)明具有防雷擊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即所述第二信號(hào)輸入端口與第三諧振桿之間的導(dǎo)體 依次通過(guò)金屬片和介質(zhì)塊接所述第二信號(hào)輸入端口，在雷擊時(shí)利用金屬片和介質(zhì)塊上的 雷電流熱效應(yīng)，使熱量快速散發(fā)而不至于熔斷或燒壞器件、電路，能夠在特定的環(huán)境下 工作。可滿足通信的市場(chǎng)要求、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能高、成本低。1)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)符合客戶要求，并且結(jié)構(gòu)精度的誤差比允許誤差更小，至少小 20%以上；2)產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，工作時(shí)保證通信傳輸?shù)恼＿M(jìn)行；3)成本低在一個(gè)實(shí)施例中，由于全部諧振桿可以與腔體一體壓鑄成型結(jié)構(gòu)， 即可以采用開模的方式制造合路器，一體化設(shè)計(jì)使得整個(gè)產(chǎn)品體積可以大幅縮小，時(shí)間 成本和材料成本大幅降低；4)制作效率高在一個(gè)實(shí)施例中，由于全部諧振桿可以與腔體一體壓鑄成型結(jié) 構(gòu)，一次成型，不需要另外安裝諧振桿的步驟，因此生產(chǎn)制作效率特別高，一般比現(xiàn)有 手工安裝方式效率提高100%以上。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)合路器的原理示意圖；圖2是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例的組裝示意圖；圖3是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例的一分解示意圖；圖4是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例的另一分解示意圖；圖5是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例腔體的一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例腔體的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例腔體的再一結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例腔體的截面示意圖；圖9是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例的第四諧振桿頂端薄圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例第二諧振桿的截面示意圖；圖11是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例第三諧振桿的截面示意圖；圖12是本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例第四諧振桿的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式一起參閱圖2至圖12，圖6中代表諧振桿的圓圈中的數(shù)字表示該諧振桿為第幾號(hào) 諧振桿，如數(shù)字為2，表示第二諧振桿。參閱圖3至圖7，本發(fā)明雙頻合路裝置實(shí)施例包括腔體6、蓋板5以及若干諧振桿；所述腔體6外側(cè)壁分別設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口 9、第二信號(hào)輸入端口 10以及輸 出端口 ；所述腔體6包括并排的第一通道和第二通道，所述第一、二通道均為直線槽
6型，并在一端處相通，所述輸出端口對(duì)應(yīng)所述第一、二通道的相通處設(shè)置，第一信號(hào)輸 入端口 9、第二信號(hào)輸入端口 10分別設(shè)置于第一通道的另一端和第二通道的另一端；所述若干諧振桿包括一塊薄圓環(huán)1、兩根第二諧振桿2、六根第三諧振桿3以及 三根第四諧振桿4 ；全部所述薄圓環(huán)1、第二、四諧振桿均位于第一通道內(nèi)，全部所述第三諧振桿3 均位于第二通道內(nèi)，第一通道內(nèi)的諧振桿自第一信號(hào)輸入端口 9至輸出端口的排列順序 為第二諧振桿2、第四諧振桿4、第四諧振桿4、第二諧振桿2、第四諧振桿4，所述薄 圓環(huán)1設(shè)于中間的第四諧振桿4頂端，形成所述第四諧振桿4頂端水平外展的帽沿結(jié)構(gòu)；鄰近第一信號(hào)輸入端口 9的所述第二諧振桿2通過(guò)導(dǎo)體與第一信號(hào)輸入端口 9耦 合，鄰近輸出端口的第四諧振桿4通過(guò)導(dǎo)體與輸出接口耦合，鄰近第二信號(hào)輸入端口 10 的所述第三諧振桿3通過(guò)導(dǎo)體與第二信號(hào)輸入端口 10耦合，鄰近輸出端口的第三諧振桿 3通過(guò)導(dǎo)體與輸出接口耦合；第一通道中的所有諧振桿沿第一通道中軸線排成一直線，第二通道中的所有諧 振桿沿第二通道中軸線排成一直線；所述蓋板5蓋設(shè)于第一通道和第二通道上方，其上設(shè)有伸入每根諧振桿內(nèi)孔的 調(diào)節(jié)桿7 ；所述第一信號(hào)輸入端口 9與第二諧振桿2之間的導(dǎo)體依次通過(guò)金屬針14和金屬 套12接所述第一信號(hào)輸入端口 9，所述第二信號(hào)輸入端口 10與第三諧振桿3之間的導(dǎo)體 依次通過(guò)金屬片11和介質(zhì)塊13接所述第二信號(hào)輸入端口 10。本發(fā)明采用了特定形狀的第一、二通道、特定的腔體6設(shè)計(jì)、特定的諧振桿數(shù) 量以及特定的多個(gè)通道組合，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單、成本較低，并且，在此基礎(chǔ)上 的性能得到提高，工作的穩(wěn)定性也較強(qiáng)?？蓾M足通信的市場(chǎng)要求、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能高、 成本低；此外，本發(fā)明具有防雷擊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即所述第二信號(hào)輸入端口與第三諧振桿 之間的導(dǎo)體依次通過(guò)金屬片11和介質(zhì)塊13接所述第二信號(hào)輸入端口，在雷擊時(shí)利用金屬 片11和介質(zhì)塊13上的雷電流熱效應(yīng)，使熱量快速散發(fā)而不至于熔斷或燒壞器件、電路， 能夠在特定的環(huán)境下工作；特別是，通過(guò)設(shè)置金屬針14和金屬套12、金屬片11和介質(zhì)塊13，使第一、二 信號(hào)輸入端口能避免大量電流流入因而產(chǎn)生的干擾電壓對(duì)設(shè)備性能的損壞，因此本發(fā)明 雙頻合路裝置能在特定的環(huán)境、特定的條件下正常的工作。為取得較好的工作性能，所述金屬片11是鍍銀銅片，所述金屬針14是錫磷青銅 針，所述金屬套12是鍍銀銅套。當(dāng)然，不限于鍍銀銅材料，還可以是鍍金等金屬材料。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述銅套是一端封閉一端開口的銅管，封閉的一端接所 述導(dǎo)體，開口的一端接第一信號(hào)輸入端口 9;所述介質(zhì)塊13是一端封閉一端開口的銅管，封閉的一端接所述銅片，開口的一 端接第二信號(hào)輸入端口 10。為了取得更精準(zhǔn)的性能效果，所述合路裝置腔體6長(zhǎng)寬高為 196.5X 105X48mm，所述第一通道和第二通道的長(zhǎng)度均為186.5mm，所述第一通道寬 41mm,深30mm，所述第二通道深42mm ；
所述第一信號(hào)輸入端口 9和第二信號(hào)輸入端口 10相距50mm，并且第二信號(hào)輸 入端口 10距離腔體6鄰近邊30mm處，所述第一信號(hào)輸入端口 9和第二信號(hào)輸入端口 10 均距離腔體6上沿18mm ；所述輸出端口距離腔體6該邊52.5mm處，并且距離腔體6底部18mm。上述尺寸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，能夠使合路裝置取得較好的性能。為取得更好的駐波效果，設(shè)計(jì)第一通道內(nèi)的各相鄰諧振桿之間的距離，自第一 信號(hào)輸入端口 9至輸出端口的方向——為29.1mm、35.1mm、35.1mm、29.1mm，并且 第一信號(hào)輸入端口 9距離鄰近的第二諧振桿229.1mm ；第二通道內(nèi)的各相鄰諧振桿之間的距離，自第二信號(hào)輸入端口 10至輸出端口的 方向——為24.3mm、28.3mm、28.8mm、28.3mm、24.4mm。為進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提升合路性能，設(shè)計(jì)下面方案連接第一信號(hào)輸入端口 9的導(dǎo)體、連接第二信號(hào)輸入端口 10的導(dǎo)體、第四諧 振桿4連接輸出端口的導(dǎo)體、第三諧振桿3連接輸出端口的導(dǎo)體的直徑和焊接高度分別 為直徑Φ 1.5mm、焊接高度 28.3mm ；直徑Φ 2.0mm、焊接高度28.5mm，其中焊接高度是加銅片之后的高度，銅片長(zhǎng) 為 9mm、寬 8.8mm ；直徑Φ 2.0mm、焊接高度24mm ；直徑Φ 2.0mm、焊接高度29mm，其中導(dǎo)體與腔體6內(nèi)壁之間的壁距為1.5mm。在一個(gè)實(shí)施例中，與第一信號(hào)輸入端口 9連接的第二諧振桿2和與其相鄰的第四 諧振桿4之間，與輸出端口連接的第四諧振桿4和與其相鄰的第二諧振桿2之間，均設(shè)有 一腔體6圓柱，腔體6圓柱的直徑和高度分別為10mm、16mm此合理的腔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 不但減少了通過(guò)信號(hào)能量的損失，并且能夠在惡劣的環(huán)境(高溫、高濕、低溫)下正常的 工作。在一個(gè)實(shí)施例中，所述諧振桿的直徑、高度、內(nèi)孔直徑、孔深分別為第二諧振桿2: 11mm、78.4士0.05mm、9mm、68.4mm ；第三諧振桿3: 10mm、40 士 0.05mm、8mm、30mm ；第四諧振桿4: 11mm、76 士 0.05mm、9mm、66mm ；其中，薄圓環(huán)1直徑為46士0.05mm。在一個(gè)實(shí)施例中，所述腔體6底部開有諧振桿安裝孔，諧振桿通過(guò)螺釘安裝在 諧振桿安裝孔內(nèi)；或全部所述諧振桿與腔體6 —體壓鑄成型結(jié)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，所述諧振桿為鍍銀銅管。本發(fā)明雙頻合路裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、性能較佳。本發(fā)明雙頻合路裝置至少具有如下技術(shù)效果1)成本低由于全部諧振桿可以與腔體6—體壓鑄成型結(jié)構(gòu)，即可以采用開模 的方式制造合路器，一體化設(shè)計(jì)使得整個(gè)產(chǎn)品體積可以大幅縮小，時(shí)間成本和材料成本 大幅降低；2)制作效率高由于全部諧振桿可以與腔體6—體壓鑄成型結(jié)構(gòu)，一次成型，不需要另外安裝諧振桿的步驟，因此生產(chǎn)制作效率特別高，一般比現(xiàn)有手工安裝方式效 率提高100%以上；3)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)符合客戶要求，并且結(jié)構(gòu)精度的誤差比允許誤差更小，至少小 20%以上；4)產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，工作時(shí)保證通信傳輸?shù)恼＿M(jìn)行；5)特別適合于806 960MHZ和1710 2170MHZ頻道的通信，詳見下表。
頻率范圍806-960 MHZ1710-2170 MHZ帶寬154460插損<0.2 dB回波損耗>21帶內(nèi)波動(dòng)<0.2dB帶外抑制>80dB@1710~2170 MHZ>60dB@806~960 MHZ
無(wú)源交調(diào)PIM<-140@2x43dBc功率容量500W接頭7/16DIN型陰頭外開尺寸309*105*88.5imm) 本發(fā)明提供一種雙頻合路裝置，滿足市場(chǎng)和客戶的需求。同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、成本較低。在所述諧振桿與腔體6—體壓鑄成型結(jié)構(gòu)的例子中，諧振桿和諧振腔一 體設(shè)計(jì)，又可使諧振桿的精度提高，加快本發(fā)明的調(diào)校速度，降低人工成本。 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本 發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān) 的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙頻合路裝置，其特征在于所述合路裝置包括腔體、蓋板以及若干諧振桿；所述腔體外側(cè)壁分別設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸入端口以及輸出端口 ；所述腔體包括并排的第一通道和第二通道，所述第一、二通道均為直線槽型，并在 一端處相通，所述輸出端口對(duì)應(yīng)所述第一、二通道的相通處設(shè)置，第一信號(hào)輸入端口、 第二信號(hào)輸入端口分別設(shè)置于第一通道的另一端和第二通道的另一端；所述若干諧振桿包括一塊薄圓環(huán)、兩根第二諧振桿、六根第三諧振桿以及三根第四 諧振桿；全部所述薄圓環(huán)、第二、四諧振桿均位于第一通道內(nèi)，全部所述第三諧振桿均位于 第二通道內(nèi)，第一通道內(nèi)的諧振桿自第一信號(hào)輸入端口至輸出端口的排列順序?yàn)榈诙?諧振桿、第四諧振桿、第四諧振桿、第二諧振桿、第四諧振桿，所述薄圓環(huán)設(shè)于中間的 第四諧振桿頂端，形成所述第四諧振桿頂端水平外展的帽沿結(jié)構(gòu)；鄰近第一信號(hào)輸入端口的所述第二諧振桿通過(guò)導(dǎo)體與第一信號(hào)輸入端口耦合，鄰近 輸出端口的第四諧振桿通過(guò)導(dǎo)體與輸出接口耦合，鄰近第二信號(hào)輸入端口的所述第三諧 振桿通過(guò)導(dǎo)體與第二信號(hào)輸入端口耦合，鄰近輸出端口的第三諧振桿通過(guò)導(dǎo)體與輸出接 口耦合；第一通道中的所有諧振桿沿第一通道中軸線排成一直線，第二通道中的所有諧振桿 沿第二通道中軸線排成一直線；所述蓋板蓋設(shè)于第一通道和第二通道上方，其上設(shè)有伸入每根諧振桿內(nèi)孔的調(diào)節(jié)桿；所述第一信號(hào)輸入端口與第二諧振桿之間的導(dǎo)體依次通過(guò)金屬針和金屬套接所述第 一信號(hào)輸入端口，所述第二信號(hào)輸入端口與第三諧振桿之間的導(dǎo)體依次通過(guò)金屬片和介 質(zhì)塊接所述第二信號(hào)輸入端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頻合路裝置，其特征在于所述金屬片是鍍銀銅片，所述金屬針是錫磷青銅針，所述金屬套是鍍銀銅套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頻合路裝置，其特征在于所述鍍銀銅套是一端封閉一端開口的鍍銀銅管，封閉的一端接所述導(dǎo)體，開口的一 端接第一信號(hào)輸入端口 ；所述介質(zhì)塊是一端封閉一端開口的鍍銀銅管，封閉的一端接所述銅片，開口的一端 接第二信號(hào)輸入端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙頻合路裝置，其特征在于所述合路裝置腔體長(zhǎng)寬高為196.5X 105X48mm，所述第一通道和第二通道的長(zhǎng)度 均為186.5mm，所述第一通道寬41mm，深30mm，所述第二通道深42mm ；所述第一信號(hào)輸入端口和第二信號(hào)輸入端口相距50mm，并且第二信號(hào)輸入端口距 離腔體鄰近邊30mm處，所述第一信號(hào)輸入端口和第二信號(hào)輸入端口均距離腔體上沿 18mm ；所述輸出端口距離腔體該邊52.5mm處，并且距離腔體底部18mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頻合路裝置，其特征在于第一通道內(nèi)的各相鄰諧振桿之間的距離，自第一信號(hào)輸入端口至輸出端口的方向——為29.1mm、35.1mm、35.1mm、29.1mm，并且第一信號(hào)輸入端口距離鄰近的第二 諧振桿29.1mm ；第二通道內(nèi)的各相鄰諧振桿之間的距離，自第二信號(hào)輸入端口至輸出端口的方向 ——為24.3mm、28.3mm、28.8mm、28.3mm、24.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5述的雙頻合路裝置，其特征在于連接第一信號(hào)輸入端口的導(dǎo)體、連接第二信號(hào)輸入端口的導(dǎo)體、第四諧振桿連接輸 出端口的導(dǎo)體、第三諧振桿連接輸出端口的導(dǎo)體的直徑和焊接高度分別為 直徑Φ 1.5mm、焊接高度28.3mm ；直徑Φ2.0ιηιη、焊接高度28.5mm，其中焊接高度是加銅片之后的高度，銅片長(zhǎng)為 9mm、寬 8.8mm ；直徑Φ 2.0mm、焊接高度24mm ；直徑Φ2.0ιηιη、焊接高度29mm，其中導(dǎo)體與腔體內(nèi)壁之間的壁距為1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5述的雙頻合路裝置，其特征在于與第一信號(hào)輸入端口連接的第二諧振桿和與其相鄰的第四諧振桿之間，與輸出端口 連接的第四諧振桿和與其相鄰的第二諧振桿之間，均設(shè)有一腔體圓柱，腔體圓柱的直徑 和高度分別為10mm、16mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頻合路裝置，其特征在于 所述諧振桿的直徑、高度、內(nèi)孔直徑、孔深分別為 第二諧振桿11mm、78.4士0.05mm、9mm、68.4mm ； 第三諧振桿10mm、40 士0.05mm、8mm、30mm ； 第四諧振桿11mm、76士0.05mm、9mm、66mm ； 其中，薄圓環(huán)直徑為46士0.05mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頻合路裝置，其特征在于所述腔體底部開有諧振桿安裝孔，諧振桿通過(guò)螺釘安裝在諧振桿安裝孔內(nèi)；或 全部所述諧振桿與腔體一體壓鑄成型結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頻合路裝置，其特征在于 所述諧振桿為鍍銀銅管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙頻合路裝置，所述合路裝置包括腔體、蓋板以及若干諧振桿；所述腔體外側(cè)壁分別設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸入端口以及輸出端口；所述腔體包括并排的第一通道和第二通道，所述第一、二通道均為直線槽型，并在一端處相通，所述輸出端口對(duì)應(yīng)所述第一、二通道的相通處設(shè)置，第一信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸入端口分別設(shè)置于第一通道的另一端和第二通道的另一端；所述若干諧振桿包括一塊薄圓環(huán)、兩根第二諧振桿、六根第三諧振桿以及三根第四諧振桿。本發(fā)明可滿足通信的市場(chǎng)要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、誤差小、制作效率高、成本低。
文檔編號(hào)H01P1/213GK102025013SQ20101057919
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者林城兆 申請(qǐng)人:深圳市華思科技股份有限公司