專利名稱：線束及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可充分保持連接器的殼體與電纜之間的氣密的線束(Wireharness) 及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般地，在車輛等所使用的線束中，為了防止水等浸入連接器的內(nèi)部而產(chǎn)生不良 狀況，在連接器的殼體與電纜之間具備用于保持它們之間的氣密的氣密保持結(jié)構(gòu)。圖17(a)、(b)所示的現(xiàn)有的線束111在氣密保持結(jié)構(gòu)上使用了電纜密封件114。在線束111中，將橡膠制的防水用電纜密封件114插入連接器116的外殼體113 與電纜112之間，通過將該電纜密封件114在外殼體113與電纜112之間壓癟，使其與外殼 體113和電纜112這兩者密合而保持外殼體113與電纜112之間的氣密。在外殼體113上形成有電纜112的端部插入的電纜插入孔117，電纜密封件114容 納于在外殼體113的電纜插入孔117的插入側(cè)形成的電纜密封件容納用凹部118內(nèi)。為了 防止電纜密封件114脫落，電纜密封件容納用凹部118的開口部由尾板115封閉。但是，在外殼體113與電纜112之間的氣密保持結(jié)構(gòu)上使用電纜密封件114的情 況下，因為需要在各電纜112上設(shè)置電纜密封件114且將各自的電纜密封件114容納于電 纜密封件容納用凹部118內(nèi)，因此電纜112彼此的間隔變寬，因而填塞電纜112的間距變得 困難。尤其是在車輛用的線束中，由于要求小型化，因此期望可進一步填塞電纜112的間距 的氣密保持結(jié)構(gòu)。因此，如圖18(a)所示，提出下述線束121 利用由樹脂構(gòu)成的外殼體123和由樹 脂構(gòu)成的熔敷部件1 夾住電纜122，使用軸式凹模(horn) 125將熔敷部件IM超聲波熔敷 在外殼體123上，從而保持外殼體123與電纜122之間的氣密(例如，參照專利文獻1)。在線束121中，如圖18 (b)所示，分別在外殼體123上形成槽123a，在熔敷部件IM 上形成槽IMa，將電纜122配置在外殼體123的槽123a上，并且使熔敷部件IM從其上方 以槽12 向著電纜122的位置的方式重疊，在此狀態(tài)下，使軸式凹模125與熔敷部件IM 的上表面接觸，一邊使熔敷部件IM振動一邊從上方向下方按壓(加壓)，從而將熔敷部件 124超聲波熔敷在外殼體123上。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2000-48901號公報專利文獻2 日本特開平11-66807號公報然而，上述的線束121存在以下問題點。在與專利文獻1公開的超聲波熔敷相關(guān)的技術(shù)中，也使電纜122的表面部分即外 皮12 熔化，于是，在設(shè)計或選定電纜122的外皮12 時，需要考慮通過超聲波熔敷而會 使外皮12 熔化，而研究外皮12 的厚度及材質(zhì)，因而成為設(shè)計線束時的制約事項。尤其 是關(guān)于外皮12 的厚度，需要考慮由超聲波熔敷引起的熔化，而比通常設(shè)計得更厚。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的技術(shù)方案，目的在于提供一種盡可能地不 使電纜的外皮在連接器的殼體與電纜之間熔化，且可以充分地保持氣密的線束及其制造方法。本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而提出的技術(shù)方案，是一種線束，具備并排配置的多 個電纜、具有連接該多個電纜的端部的殼體的連接器，上述殼體在連接上述多個電纜的一 側(cè)具有并排形成有多個電纜插入孔的氣密塊，該多個電纜插入孔用于將上述多個電纜插入 到上述殼體內(nèi)，上述各電纜插入孔形成為在上述電纜與上述氣密塊之間具有規(guī)定距離的間 隙，并且以相鄰的上述電纜插入孔重合的方式連通，上述氣密塊形成以下各部分兩個封 閉部，在上述電纜的長度方向的兩個部位堵住上述氣密塊與上述電纜之間，并劃分上述電 纜插入孔的一部分；插入部，是由樹脂構(gòu)成的熔化部件以不按壓上述電纜的方式插入的部 分，與上述封閉部間的上述電纜插入孔連通；按壓承受部，用于使所插入的上述熔化部件 的前端碰觸上述插入部或上述電纜插入孔的內(nèi)壁面；以及放氣開口部，從上述封閉部間的 上述電纜插入孔向上述氣密塊的外部開口，經(jīng)過以下工序保持上述氣密塊和上述電纜的氣 密第一工序，通過將上述熔化部件插入到上述插入部，一邊使上述熔化部件振動一邊向上 述按壓承受部按壓，從而使與上述按壓承受部接觸的上述熔化部件的前端部熔化，并使該 熔化了的上述熔化部件即熔化樹脂流入到上述封閉部間的上述間隙，以上述熔化樹脂覆蓋 在上述電纜的周圍；第二工序，封閉上述放氣開口部；以及第三工序，通過進一步按壓上述 熔化部件使其熔化，從而用流入到上述封閉部間的上述間隙中的上述熔化樹脂擠壓上述電 纜。另外，優(yōu)選上述插入部在上述封閉部間，形成于上述電纜的端部側(cè)的上述氣密塊上。另外，優(yōu)選上述插入部具有第一插入部，該第一插入部形成為使上述熔化部件插 入到相鄰的上述電纜插入孔連通的部分。另外，優(yōu)選上述插入部具有第二插入部，該第二插入部使上述熔化部件與并排配 置的上述多個電纜插入孔中位于兩側(cè)的上述電纜插入孔連通。另外，優(yōu)選上述氣密塊由樹脂構(gòu)成，上述熔化部件的熔化溫度比上述氣密塊的熔 化溫度低。另外，優(yōu)選上述氣密塊由樹脂構(gòu)成，上述熔化部件和上述氣密塊由彼此相同的材 質(zhì)、或熔化溫度接近的材質(zhì)構(gòu)成，在碰觸上述熔化部件的上述按壓承受部設(shè)置金屬部件、或 熔化溫度比上述熔化部件高的樹脂的難熔化部件。另外，優(yōu)選上述封閉部由夾持上述電纜的夾持部形成，以便將形成于上述電纜周 圍的上述間隙保持為規(guī)定距離。另外，優(yōu)選上述氣密塊由分割成兩部分的樹脂制的一對分割氣密塊構(gòu)成，以便從 上下方向夾住并排配置的上述多個電纜，在用該一對分割氣密塊夾住上述多個電纜的狀態(tài) 下，利用超聲波熔敷對上述一對分割氣密塊進行熔敷而將其一體化。另外，優(yōu)選形成多個上述插入部及上述按壓承受部，并且在上述多個插入部分別 插入熔化部件，同時按壓插入到上述多個插入部的多個上述熔化部件。
而且，本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而提出的技術(shù)方案，是一種線束的制造方法，該 線束具備并排配置的多個電纜、具有連接該多個電纜的端部的殼體的連接器，上述殼體在 連接上述多個電纜的一側(cè)具有并排形成有多個電纜插入孔的氣密塊，該多個電纜插入孔用 于將上述多個電纜插入到上述殼體內(nèi)，上述各電纜插入孔形成為在上述電纜與上述氣密塊 之間具有規(guī)定距離的間隙，并且以相鄰的上述電纜插入孔重合的方式連通，上述氣密塊形 成以下各部分兩個封閉部，在上述電纜的長度方向的兩個部位堵住上述氣密塊與上述電 纜之間，并劃分上述電纜插入孔的一部分；插入部，是由樹脂構(gòu)成的熔化部件以不按壓上述 電纜的方式插入的部分，與上述封閉部間的上述電纜插入孔連通；按壓承受部，用于使所插 入的上述熔化部件的前端碰觸上述插入部或上述電纜插入孔的內(nèi)壁面；以及放氣開口部， 從上述封閉部間的上述電纜插入孔向上述氣密塊的外部開口，經(jīng)過以下工序保持上述氣密 塊和上述電纜的氣密第一工序，通過將上述熔化部件插入到上述插入部，一邊使上述熔化 部件振動一邊向上述按壓承受部按壓，從而使與上述按壓承受部接觸的上述熔化部件的前 端部熔化，并使該熔化了的上述熔化部件即熔化樹脂流入到上述封閉部間的上述間隙，以 上述熔化樹脂覆蓋在上述電纜的周圍；第二工序，封閉上述放氣開口部；以及第三工序，通 過進一步按壓上述熔化部件使其熔化，從而用流入到上述封閉部間的上述間隙中的上述熔 化樹脂擠壓上述電纜。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種盡可能地不使電纜的外皮在連接器的殼體與電纜之間 熔化，且可以充分地保持氣密的線束及其制造方法。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的線束的立體圖。圖2是圖1的A-A線剖視圖。圖3是圖1的B-B線剖視圖。圖4是圖1的C-C線剖視圖。圖5是圖1的D-D線剖視圖。圖6是表示圖1的線束中的第一接合端子的側(cè)視圖。圖7是表示圖1的線束中的第二接合端子的圖，(a)是側(cè)視圖，(b)是仰視圖。圖8是表示圖1的線束中的第二接合端子的圖，(a)是側(cè)視圖，(b)是仰視圖。圖9是表示制造圖1的線束的順序的流程圖。圖10是說明圖1的線束的制造方法的圖，(a)是表示將熔化部件插入到第一插入 部的狀態(tài)的縱剖視圖，(b)是其10B-10B線剖視圖。圖11是說明圖1的線束的制造方法的圖，(a)是表示將熔化樹脂填充到兩夾持部 間的間隙的狀態(tài)的縱剖視圖，(b)是其11B-11B線剖視圖。圖12是說明圖1的線束的制造方法的圖，(a)是表示用封閉部件封閉放氣開口部 的狀態(tài)的縱剖視圖，(b)是其12B-12B線剖視圖。圖13是說明圖1的線束的制造方法的圖，(a)是表示使熔化樹脂的內(nèi)部壓力變高 并擠壓電纜的外皮的狀態(tài)的縱剖視圖，(b)是其13B-13B線剖視圖。圖14是表示本發(fā)明的一個實施方式的線束的立體圖。
圖15是圖14的E-E線剖視圖。圖16是圖14的F-F線剖視圖。圖17是表示現(xiàn)有的線束的圖，(a)是縱剖視圖，(b)是其17B-17B線剖視圖。圖18是表示現(xiàn)有的線束的圖，(a)是縱剖視圖，(b)是表示其氣密保持結(jié)構(gòu)的分解 橫剖視圖。圖中1-線束，加 2c-電纜，3-連接器，4-中心導(dǎo)體，5_外皮，6a 6c_第一接合端子， 7-第一殼體，8-第一連接器部，9a 9c-第二接合端子，10-第二殼體，11_第二連接器部， 34-電纜插入孔，35-氣密塊，36-間隙，37-熔化部件，38-封閉部，38a_夾持部，39-第一插 入部，40-第一按壓承受部。
具體實施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的線束的立體圖，圖2是其A-A線剖視圖，圖3 是其B-B線剖視圖，圖4是其C-C線剖視圖。此外，詳細內(nèi)容將在后文敘述，圖1表示使熔 化部件37熔化后的狀態(tài)，圖2 5表示使熔化部件37熔化前的狀態(tài)。如圖1 5所示，線束1具備并排配置的多個電纜加 2c、連接電纜加 2c的 端部的連接器3。線束1用于連接例如混合動力車(Hybrid Electric Vehicle ；以下，稱為HEV)的 電動機與驅(qū)動該電動機的變換器。電纜加 2c在由銅或鋁構(gòu)成的中心導(dǎo)體4的外周形成由交聯(lián)聚乙烯等構(gòu)成的外 皮5。還有，作為電纜加 2c，也可以使用在中心導(dǎo)體4的外周依次形成絕緣體、屏蔽導(dǎo) 體、外皮5的電纜。對各電纜加 2c供給不同電壓及/或電流的電，例如，在本實施方式 中，考慮到用于電動機、變換器之間的三相交流的電源線，使用三根電纜加 2c，對三根電 纜加 2c的每根供給120度相位差的不同的交流電。連接器3具備第一連接器部8和第二連接器部11，該第一連接器部8具有排列并 容納多個(三個)第一接合端子6a 6c的第一殼體7，該第二連接器部11具有排列并容 納多個(三個)第二接合端子9a 9c的第二外殼10。此外，在本實施方式中，在嵌合了兩個連接器部8、11時，以第一殼體7為陽、第二 殼體10為陰的方式形成兩殼體7、10，但是陰、陽的關(guān)系也可以反過來，使第二殼體7為陰、 第一殼體10為陽。在本實施方式中，對將第一連接器部8連接在電動機或變換器等機器側(cè)，將第二 連接器部11連接在電纜加 2C側(cè)，用連接器3連接電動機或變換器等機器和電纜加 2c的情況進行說明。也就是，在本實施方式中，在第二連接器部11設(shè)置電纜加 2c和殼 體(第二外殼10)之間的氣密保持結(jié)構(gòu)。這里，在對本實施方式的氣密保持結(jié)構(gòu)進行說明之前，先對連接器3進行說明。還 有，這里說明的連接器3的結(jié)構(gòu)僅為一例，本發(fā)明并不限定于此。在本實施方式中，作為連接器3，使用的是如下連接器，即、若使第一連接器部8與 第二連接器部11嵌合，則多個第一接合端子6a 6c的一面與上述多個第二接合端子9a 9c的一面一一成對地相互面對，并且成為第一接合端子6a 6c與多個第二接合端子9a 9c交替配置的層疊狀態(tài)。是所謂“層疊結(jié)構(gòu)型連接器”。首先，對第一連接器部8進行說明。第一連接器部8具備排列并容納有三個第一接合端子6a 6c的第一殼體7 ；設(shè) 置在第一殼體7內(nèi)并對第一接合端子6a 6c的各個進行絕緣的大致長方體形狀的多個絕 緣部件12a 12d ；以及連接部件13，其由頭部13a和連接于該頭部13a的軸部1 構(gòu)成， 通過將軸部Hb貫通多個第一接合端子6a 6c及多個第二接合端子9a 9c的各個接點 和多個絕緣部件12a 12d，并且用頭部13a按壓鄰接的第一絕緣部件12a，從而使多個第 一接合端子6a 6c及多個第二接合端子9a 9c在各個接點一并固定并電連接，且至少 貫通各個接點的部分由絕緣性的材料形成。第一殼體7由第一外殼體7a和將第一接合端子6a 6c保持在第一外殼體7a內(nèi) 的第一內(nèi)殼體7b構(gòu)成。為了提高屏蔽性能、散熱性以及實現(xiàn)連接器3的輕型化，第一外殼體7優(yōu)選為由導(dǎo) 電率、導(dǎo)熱率高且輕型的鋁等金屬形成，但也可以由樹脂等形成。在本實施方式中，用鋁形 成第一外殼體7a。第一內(nèi)殼體7b由PPS(聚苯硫醚)樹脂、PPA(聚鄰苯二甲酰胺)樹脂、PA(聚酰 胺)樹脂、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)等絕緣性樹脂構(gòu)成。第一接合端子6a 6c是板狀的端子，由導(dǎo)電率高的銀、銅、鋁等金屬構(gòu)成。第一 接合端子6a 6c利用第一內(nèi)殼體7b以規(guī)定間隔分離并排列保持在第一外殼體7a內(nèi)。各 個第一接合端子6a 6c具有一些撓性。在第一接合端子6a 6c的與第二接合端子9a 9c接合的面相反側(cè)的面，如圖 6所示，固定有第一絕緣部件12a 12c。另外，在第一接合端子6a 6c與第二接合端子 9a 9c成為層疊狀態(tài)時，以與位于最外側(cè)的第二接合端子9c的、與第一接合端子6c接合 的面相反一側(cè)的面相對的方式，在第一外殼7a的內(nèi)表面固定第二絕緣部件12d。各絕緣部 件1 12d固定在向第一接合端子6a 6c的前端側(cè)突出的位置上，為了提高第二接合端 子9a 9c的插入性，對拔插第二接合端子9a 9c的一側(cè)的角部進行倒角加工。還有，在 圖5中，簡化了第一絕緣部件12a 12c的結(jié)構(gòu)，并將第一絕緣部件12a 12c畫為相同。連接部件13包括金屬(例如，SUS、鐵、銅合金等)制的螺栓14和在其軸部13b的 外周(包含貫通各接點的部分)涂敷作為絕緣性材料的絕緣性樹脂(例如，PPS(聚苯硫醚) 樹脂、PPA (聚鄰苯二甲酰胺)樹脂、PA (聚酰胺)樹脂、PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯))而 形成的絕緣層15。還有，在作為連接部件13的螺栓14的頭部13a的上表面，雖然未圖示， 但形成有六角扳手(也稱為六角棒扳手)嵌合的凹部。在連接部件13的頭部13a的下表面與其正下方的第一絕緣部件12a的上表面之 間設(shè)有對第一絕緣部件1 施加規(guī)定的按壓力的彈性部件16。這里，彈性部件16由金屬 (例如，SUS等)制的彈簧構(gòu)成。在彈性部件16的下部所抵接的第一絕緣部件12a的上表 面形成容納彈性部件16的下部的凹部17，在該凹部17的底部(即、彈性部件16的下部所 抵接的座部分)設(shè)有支撐彈性部件16防止第一絕緣部件1 損傷的金屬(例如，SUS等) 制的支撐部件18。該連接部件13從固定有第一絕緣部件12a 12c的第一接合端子6a 6c的面?zhèn)?就圖4而言為上表面?zhèn)?插入到第一外殼體7a內(nèi)，通過使軸部1 的前端的螺紋部19 與形成于第一外殼體7a的內(nèi)表面的螺紋孔20螺紋結(jié)合，從而從連接部件13的頭部13a朝 向軸部13b的前端(就圖4而言為從上方向下方)按壓，將多個第一接合端子6a 6c及 第二接合端子9a 9c在各個接點一并地固定使其電連接。在連接部件13的頭部13a的外周，設(shè)有防止水浸入第一外殼體7a內(nèi)的密封件21。 另外，在第一外殼體7a的外周部設(shè)有兩個連接器部8、11嵌合時抵接在第二殼體10(第二 外殼體IOa)的內(nèi)周面的密封件22。在第一外殼體7a的上部(在圖4中為上側(cè))形成用于插入連接部件13的連接部 件插入孔23。連接部件插入孔23形成為筒狀，該筒狀的下端部(圖示下側(cè))向內(nèi)側(cè)折彎。 通過連接部件13的頭部13a的下表面的邊緣周部與該被折彎的部分抵接，從而限制了連接 部件13的行程。在第一外殼體7a的外周形成用于將第一連接部8固定在機器等的箱體(例如，電 動機或變換器的屏蔽箱)上的凸緣24(省略了安裝孔)，在將第一連接器部8連接在電動 機(或變換器)上時，將凸緣M固定在電動機(或變換器)的屏蔽箱上，并且使從第一外 殼體7a露出的第一接合端子6a 6c的部分與設(shè)置在電動機(或變換器)的屏蔽箱內(nèi)的 端子座的各端子連接。通過在電動機、變換器這兩者上分別安裝第一連接器部8，使設(shè)置在 電纜加 2c的兩端的第二連接器部11分別與兩個第一連接器部8嵌合，從而電動機與變 換器通過線束1電連接。其次對第二連接器部11進行說明。第二連接器部11具有在內(nèi)部排列并容納多個(三個)第二接合端子(陰端 子)9a 9c的第二殼體10。第二接合端子9a 9c與電纜加 2c的端部電連接。第二殼體10包括第二外殼體IOa和多連筒狀(多個筒相連的狀態(tài))的第二內(nèi)殼 體10b，該第二內(nèi)殼體IOb具有后述的氣密塊35且使電纜加 2b以規(guī)定分離并排列保持 在第二外殼體IOa內(nèi)。為了提高屏蔽性能、散熱性以及實現(xiàn)連接器1的輕型化，第二外殼體IOa優(yōu)選由導(dǎo) 電率、導(dǎo)熱率高且輕型的鋁等金屬形成，但也可以由樹脂等形成。在本實施方式中，利用絕 緣樹脂形成第二外殼體10a。第二內(nèi)殼體IOb (也包含后述的氣密塊35)由PPS (聚苯硫醚)樹脂、PPA (聚鄰苯 二甲酰胺)樹脂、PA(聚酰胺)樹脂、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)等絕緣性樹脂構(gòu)成。第二接合端子9a 9c由導(dǎo)電率高的銀、銅、鋁等金屬構(gòu)成。各個第二接合端子 9a 9c通過用第二內(nèi)殼體IOb保持電纜加 2c (靠近第二接合端子9a 9c的位置的電 纜加 2c)，從而排列并保持在第二外殼體IOa內(nèi)。各個第二接合端子9a 9c具有一些 撓性。如圖7所示，排列時配置在兩端的第二接合端子9a、9c具有用于鉚接從電纜2a、 2c的前端部露出的導(dǎo)體4的鉚接部25、與鉚接部25形成為一體的U字形接點26。在U字 形接點26的前端部，形成有用于提高插入性的錐形部27。如圖8所示，排列時配置在中央的第二接合端子9b與第二接合端子9a、9c同樣， 具有用于鉚接從電纜2b的前端部露出的導(dǎo)體4的鉚接部25、與鉚接部25形成為一體的U 字形接點26，但是在其軀體部28折彎，U字形接點沈位于電纜2b的中心軸上。在U字形接點26的前端部，形成有用于提高插入性的錐形部27。若使第一連接器部8與第二連接器部11嵌合，則能將U字形接點沈以夾住連接 部件13的軸部13b的方式插入。在本實施方式中，通過將第二接合端子9a、9c配置成其U 字形接點26位于第二接合端子9b側(cè)，而且折彎排列時配置在中央的第二接合端子9b的軀 體部觀，從而使第二接合端子9a 9c配置成以相同的間隔分離。出于提高屏蔽性能的目的，在從第二外殼體IOa拉出的電纜加 2c的部分卷繞 有編織屏蔽件四。該編織屏蔽件四與后述的筒狀屏蔽體30接觸，通過筒狀屏蔽體30與第 一外殼體7a電連接(被作為同電位(接地GND))。并且，在電纜加 2c被拉出的第二外殼IOa的另一端側(cè)的外周覆蓋有防止水浸 入第二外殼體IOa內(nèi)的橡膠套31。此外，在圖1 3中，為了圖的簡化，省略了編織屏蔽件 29和橡膠套31。在第二內(nèi)殼體IOb的外周部，設(shè)有與第一外殼體7a的內(nèi)周面抵接的密封件32。換 言之，連接器3成為由設(shè)置在第一外殼體7a的外周部的密封件22和設(shè)置在第二內(nèi)殼體IOb 的外周部上的密封件32構(gòu)成的雙重防水結(jié)構(gòu)。另外，在第二外殼體IOa上形成有在使兩個連接器部8、11嵌合時用于操作設(shè)置在 第一連接器部8上的連接部件13的連接部件操作用孔33。在本實施方式中，由于由絕緣性樹脂形成第二外殼體10a，因此為了提高其屏蔽性 能和散熱性，在第二外殼體IOa的另一端側(cè)的內(nèi)周面設(shè)有鋁制的筒狀屏蔽體30。筒狀屏 蔽體30具有在使兩個連接器部8、11嵌合時與鋁制的第一外殼體7a的外周接觸的接觸部 30a，通過該接觸部30a，其與第一外殼體7a進行熱連接及電連接，提高了屏蔽性能和散熱 性。其次，說明使用了本實施方式的連接器3的第一接合端子6a 6c與第二接合端 子9a 9c的連接。若使兩個連接器部8、11嵌合，則各個第二接合端子9a 9c插入到成對的各個第 一接合端子6a 6c與絕緣部件1 12d之間。然后，通過該插入，使第一接合端子6a 6c的一面與第二接合端子9a 9c的一面一一成對地相互面對，并且第一接合端子6a 6c、第二接合端子9a 9c以及絕緣部件12a 12d成為交替地配置的層疊狀態(tài)。在該狀 態(tài)下，若從連接部件操作用孔33操作連接部件13，使連接部件13的螺紋部19螺紋結(jié)合在 第一外殼體7a的螺紋孔20內(nèi)并緊固，則連接部件13旋轉(zhuǎn)并壓入螺紋孔20的底部，并且通 過彈性部件16依次序按壓第一絕緣部件12a、第一絕緣部件12b、第一絕緣部件12c以及第 二絕緣部件12d，各個接點以被絕緣部件1 12d的任意兩個夾住的方式被按壓，從而使 各個接點以相互絕緣的狀態(tài)接觸。此時，各個第一接合端子6a 6c與各個第二接合端子 9a 9c由于來自絕緣部件1 12d的按壓而多少具有撓曲地在大范圍接觸。其次，對本發(fā)明的特征部分即第二殼體10和電纜加 2c的氣密保持結(jié)構(gòu)進行說 明。線束1是第二殼體10的一部分，更詳細地說，是第二內(nèi)殼體IOb的一部分，在連接 多個電纜加 2c的一側(cè)具有并排形成有多個(三個)電纜插入孔34的氣密塊35，該多個 (三個)電纜插入孔34用于將多個電纜加 2c插入第二殼體10內(nèi)。另外，第二內(nèi)殼體IOb和第二外殼體IOa之間在兩個連接器部8、11嵌合時用兩個密封件22、32保持氣密，而且也用橡膠套31保持氣密，因此氣密塊35也相對于第二外殼體 IOa設(shè)置成氣密。并列形成于氣密塊35上的電纜插入孔34的直徑形成為比電纜加 2c的直徑大， 并且形成為在電纜加 2c與氣密塊35之間具有規(guī)定間隔的間隙36。該間隙36是用于在 使后述的熔化部件37熔化時使該熔化了的熔化部件37即熔化樹脂流入的空間，形成為能 夠使熔化樹脂主動地流入的程度的大小。另外，電纜插入孔34以相鄰的電纜插入孔34重 合的方式連通。即、在本實施方式中，形成于相鄰的電纜加 2c的周圍的間隙36彼此連通。在氣密塊35上形成有兩個封閉部38，該兩個封閉部38在電纜加 2c的長度方 向的兩個部位堵住氣密塊35和電纜加 2c之間，劃分電纜插入孔34的一部分。在本實施方式中，作為封閉部38，形成有夾持電纜加 2c的夾持部38a，以便將 電纜加 2c和氣密塊35的間隔保持為一定，并將形成于電纜加 2c周圍的間隙36保 持為規(guī)定距離。夾持部38a將電纜插入孔34的一部分縮徑成與電纜加 2c的直徑(比 電纜加 2c的直徑稍大的直徑)大致相同的直徑而形成。在本實施方式中，在氣密塊35 的后端部沿著長度方向形成兩個夾持部38a，以使熔化樹脂流入兩夾持部38a間的間隔36 中。夾持部38a間的間隙36的長度(電纜加 2c的長度方向的長度)例如是5mm。另外，氣密塊35至少在夾持部38a分割成兩部分而形成為從上下方向(參照圖1 及圖幻夾住并排配置的電纜加 2c。這是因為通過形成夾持部38a而難以將電纜加 2c插入氣密塊35內(nèi)(電纜插入孔34內(nèi))。在本實施方式中，以分割兩個夾持部38a的方式 分割氣密塊35的后端部的一部分(在圖3中為右上側(cè))而分開形成。將分割后的氣密塊 35中固定在第二外殼體IOa側(cè)的部分稱為第一分割氣密塊35a，將從第一分割氣密塊3 分割并分開形成的部分稱為第二分割氣密塊35b。一對分割氣密塊35a、3^在使熔化部件 37熔化的工序前，以用一對分割氣密塊35a、3^夾住電纜加 2c的狀態(tài)通過超聲波熔敷 而被熔敷成一體。在氣密塊35上形成有第一插入部39，該第一插入部39是由樹脂構(gòu)成的熔化部件 37以不按壓上述電纜加 2c的方式插入的部分，作為與兩夾持部38a間的電纜插入孔34 連通的插入部。第一插入部39形成為使熔化部件37插入相鄰的電纜加 2c間的電纜插 入孔34，由在垂直于電纜加 2c的長度方向(在圖2中為上下方向)貫通第二分割氣密 塊35的孔構(gòu)成。在本實施方式中，由于平行地配置三根電纜加 2c，因此在電纜加與電纜2b之 間、電纜2b與電纜2c之間各形成一個，共計形成兩個第一插入部39，但是第一插入部39的 數(shù)量既可以是一個也可以是三個以上。另外，在本實施方式中，在電纜h 2c的長度方向， 在相同的位置上形成兩個第一插入部39，但是也可以在電纜加 2c的長度方向的不同位 置上形成第一插入部39。例如，也可以在電纜加與電纜2b之間，在長度方向形成多個第一 插入部39。該第一插入部39形成于兩夾持部38a間且電纜加 2c的端部側(cè)(第二接合 端子9a 9c側(cè))的氣密塊35上。另外，在氣密塊35上形成有第一按壓承受部40，該按壓承受部40用于使通過第一 插入部39插入到兩夾持部38a間的電纜插入孔34內(nèi)的熔化部件37的前端碰觸到與該第 一插入部39相對的上述電纜插入孔34的內(nèi)壁面上。第一按壓承受部40由相對于通過第一插入部39插入的熔化部件37的插入方向(在圖2中為上下方向)垂直地形成的平坦面 構(gòu)成。在本實施方式中，由于形成兩個第一插入部39，因此與兩第一插入部39對應(yīng)地形成 兩個第一按壓承受部40。兩個第一按壓承受部40形成于熔化部件37的插入方向的相同位置上。再有，在氣密塊35上形成有從兩夾持部38a間的電纜插入孔34向氣密塊35的外 部開口的放氣開口部41。該放氣開口部41用于在使熔化樹脂流入到兩夾持部38a間的間 隙36時，使熔化樹脂流入以前存在于間隙36中的放氣到間隙36的外部。放氣開口部41優(yōu)選形成于在使熔化樹脂流入到兩夾持部38a的間隙36時最后填 充熔化樹脂的位置。在本實施方式中，由于將插入熔化部件37的第一插入部39在相鄰的 電纜加 2c間，形成于電纜加 2c的端部側(cè)(在圖3、4中為左側(cè))，因此該放氣開口部 41在最后填充熔化樹脂的位置，即電纜加 2c的插入側(cè)(在圖3、4中為右側(cè))，沿著電 纜加 2c的并列方向形成于氣密塊35的側(cè)面(在圖4中為上下的面、在圖5中為左右的 面)°熔化部件37形成為銷形狀，包括插入到第一插入部39的圓柱狀的軸部37b、形成 于其軸部37b的后端部的凸緣狀頭部37a。熔化部件37在將其軸部37b的前端插入到第一插入部39且使軸式凹模(horn) (未圖示)與頭部37a接觸的狀態(tài)下，通過用軸式凹模使其振動并向第一按壓承受部40按 壓，從而利用在軸部37b的前端和第一按壓承受部40之間產(chǎn)生的熱，將軸部37b的前端部 熔化。此時，為了防止第一按壓承受部40 (也就是氣密塊3 熔化，作為熔化部件37，使用 具有比氣密塊35的熔化溫度低的熔化溫度的樹脂。作為熔化部件37所使用的樹脂，可列 舉例如PPS (聚苯硫醚)樹脂、PPA (聚鄰苯二甲酰胺)樹脂、PA (聚酰胺)樹脂、PBT (聚對 苯二甲酸丁二醇酯)等。熔化部件37的頭部37a由于成為在使熔化部件37熔化時使軸式凹模接觸的部 分，因此為了防止在使熔化部件37熔化時在軸式凹模與頭部37a之間產(chǎn)生熱而導(dǎo)致頭部 37a熔化，形成為能夠足以確保與軸式凹模的接觸面積的大小(面積)。熔化部件37的軸部37b形成為與相鄰的電纜加 2c的間隔同等或其以下的直 徑。在本實施方式中，將軸部37b形成為與相鄰的電纜h 2c的間隔大致相同的直徑。因 此，若將熔化部件37插入到第一插入部39，則其軸部37b與電纜加 2c (外皮幻接觸，但 由于熔化部件37的按壓方向與電纜加 2c的排列方向垂直，因而外皮5未被按壓，不會 在軸部37b與外皮5之間產(chǎn)生熱而使外皮5熔化。熔化部件37的軸部37b的直徑例如是 1 2mm。熔化部件37的軸部37b的長度設(shè)定成，所熔化的熔化樹脂的量為能夠?qū)蓨A持部 38a之間的間隙36完全填充的長度的量、或比其稍多的量。另外，在本實施方式中，分別形 成兩個第一插入部39、第一按壓承受部40，使用兩個熔化部件37，但這兩個熔化部件37形 成為大致相同的長度。這是因為，為了向間隙36均等地供給熔化樹脂，優(yōu)選使兩個熔化部 件37以大致相同的速度熔化，而通過將兩個熔化部件37形成為大致相同的長度，以同時按 壓兩個熔化部件37的簡單的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)使兩個熔化部件37以大致相同的速度熔化。還 有，要想同時按壓兩個熔化部件37，例如以共同的一個軸式凹模按壓即可。在本實施方式中，將熔化部件37形成為銷形狀，但熔化部件37的形狀并不限于
12此，例如也可以將熔化部件37形成為板狀。而且，熔化部件37的軸部37b也可以形成為其 前端逐漸變得尖細的形狀(前端尖細形狀)，以使其前端部容易熔化。其次，對線束1的制造方法進行說明。在制造線束1時，首先將設(shè)有第二接合端子9a 9c的電纜加 2c的端部插入 到第一分割氣密塊35a的電纜插入孔34中，利用第二內(nèi)殼體IOb將各電纜加 2c以規(guī)定 間隔分離并排列保持在第二外殼體IOa內(nèi)。然后，將第二分割氣密塊3 相對于第一分割氣密塊3 進行超聲波熔敷，使一對 分割氣密塊35a、3 —體化，并且，用夾持部38a夾持電纜加 2c。此時，使軸式凹模接觸第二分割氣密塊35b，用軸式凹模一邊使第二分割氣密塊 35b振動一邊向第一分割氣密塊3 側(cè)按壓，將一對分割氣密塊35a、3^進行熔敷，但在超 聲波熔敷時若將第二分割氣密塊3 過于向第一分割氣密塊3 側(cè)按壓，則有可能夾持部 38a被按壓在外皮5上，在夾持部38a和外皮5的接觸部分產(chǎn)生熱而使外皮5熔化。因此， 在本實施方式中，在夾持部38a粘合到熔化樹脂不向外皮5漏出的程度的時刻，結(jié)束利用軸 式凹模進行的按壓。利用超聲波熔敷將一對分割氣密塊35a、3^ —體化之后，進行使熔化樹脂流入到 兩夾持部38a間的間隙36中的樹脂填充處理。如圖9所示，樹脂填充處理包括以下工序第一工序，通過第一插入部39將熔化部 件37插入到兩夾持部38a間的電纜插入孔34中，一邊使熔化部件37振動一邊向第一按壓 承受部40按壓，從而使與按壓承受部40接觸的熔化部件37的前端部熔化，使該熔化后的 熔化部件37即熔化樹脂流入兩夾持部38a間的間隙36，用熔化樹脂覆蓋電纜加 2c的周 圍；第二工序，封閉放氣開口部41 ；以及第三工序，用流入到兩夾持部38a間的間隙36中的 熔化樹脂擠壓電纜加 2c。以下對樹脂填充處理的各工序進行詳細說明。在樹脂填充處理的第一工序中，首先，敞開放氣開口部41 (步驟Si)，將熔化部件 37插入到第一插入部39 (步驟S2)。圖10(a)、(b)表示此時的線束1的主要部分的剖視 圖。如圖10(a)、(b)所示，軸式凹模42接觸熔化部件37的頭部37a。然后，開始利用軸式凹模42對熔化部件37進行的振動、按壓(步驟S3)。若一邊 使熔化部件37振動一邊向第一按壓承受部40按壓，則在熔化部件37的軸部37b的前端與 第一按壓承受部40之間產(chǎn)生熱，熔化部件37的軸部37b的前端部熔化。熔化部件37的軸 部37b的前端部溶化后的熔化樹脂流入到電纜加 2c的周圍形成的間隙36(兩夾持部 38a間的間隙36)。而且，此時用軸式凹模42同時按壓兩個熔化部件37。在開始利用軸式凹模42對熔化部件37進行的振動、按壓之后，等待經(jīng)過預(yù)先設(shè)定 的第一設(shè)定時間(步驟S4)。也就是，在步驟S4中，等待從熔化部件37的振動、按壓開始的 時間達到預(yù)先設(shè)定的第一設(shè)定時間。該第一設(shè)定時間是用于等待兩夾持部38a間的間隙被 熔化樹脂完全填充的時間。圖11 (a)、(b)表示兩夾持部38a間的間隙被熔化樹脂完全填充 時的線束1的主要部分剖視圖。如圖11 (a)、(b)所示，若繼續(xù)熔化部件37的振動、按壓，則熔化部件37的軸部37b 的前端部依次被熔化并流入到間隙36中，兩夾持部38a間的間隙36被熔化樹脂34完全填
充。若經(jīng)過第一設(shè)定時間，則結(jié)束第一工序，轉(zhuǎn)移到第二工序。
在第二工序中，封閉放氣開口部41 (步驟S5)。圖12(a)、(b)表示此時的線束1的 主要部分的剖視圖。如圖12(a)、(b)所示，在本實施方式中，由于在氣密塊35的側(cè)面(在圖12(b)中 為左右的面)形成放氣開口部41，因此通過從氣密塊35的兩側(cè)推壓封閉部件44，從而封閉 放氣開口部41。用封閉部件44封閉放氣開口部41后，結(jié)束第二工序，轉(zhuǎn)移到第三工序。在第三工序中，在第二工序中封閉放氣開口部41之后，再次繼續(xù)利用軸式凹模42 對熔化部件37進行的振動、按壓，并等待經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的第二設(shè)定時間(步驟S6)。也就 是，在步驟S6中，等待從封閉放氣開口部41的時間達到預(yù)先設(shè)定的第二設(shè)定時間。該第二 設(shè)定時間是用于等待使流入到兩夾持部38a間的間隙36的熔化樹脂43的內(nèi)部壓力升高， 并利用熔化樹脂43擠壓電纜加 2c的時間。圖13(a)、(b)表示利用熔化樹脂43擠壓電 纜加 2c時的線束1的主要部分的剖視圖。如圖13(a)、(b)所示，若封閉放氣開口部41，則熔化樹脂43被封入兩夾持部38a 間的間隙36中。在該狀態(tài)下，若再次利用軸式凹模42 —邊使熔化部件37振動一邊對其進 行按壓，則熔化樹脂43的內(nèi)部壓力變高，熔化樹脂43以使電纜加 2c的外皮5縮小直徑 的狀態(tài)進行擠壓。而且，此時，熔化部件37的頭部37a與第一插入部39的周緣抵接，頭部 37a也被熔敷在氣密塊35上。然后，停止利用軸式凹模42對熔化部件37進行的振動、按壓(步驟S7)。于是，覆 蓋在電纜加 2c的周圍的熔化樹脂43凝固，熔化部件37和電纜加 2c無間隙地粘合。 此外，通過熔化樹脂43凝固，從而熔化部件37和氣密塊35被一體化。從氣密塊35突出的 熔化部件37的頭部37a即使削掉也可以，保持原狀態(tài)也可以。根據(jù)以上所述，形成第二殼體10和電纜加 2c間的氣密保持結(jié)構(gòu)，得到線束1。 還有，第一連接器部8的組裝順序?qū)儆诂F(xiàn)有技術(shù)，在此省略說明。如以上所說明的那樣，在本實施方式的線束1中，經(jīng)過以下工序保持氣密塊35和 電纜加 2c的氣密第一工序，通過第一插入部39將熔化部件37插入到兩夾持部38a間 的電纜插入孔34中，一邊使熔化部件37振動一邊向第一按壓承受部40按壓，從而使與按 壓承受部40接觸的熔化部件37的前端部熔化，使該熔化后的熔化部件37即熔化樹脂流入 兩夾持部38a間的間隙36，用熔化樹脂覆蓋電纜加 2c的周圍；第二工序，封閉放氣開口 部41 ；以及第三工序，用流入到兩夾持部38a間的間隙36中的熔化樹脂擠壓電纜加 2c。通過使熔化部件37溶化后的熔化樹脂43流入到電纜加 2c和氣密塊35之間 的間隙，從而可以用熔化樹脂43無間隙地覆蓋電纜加 2c的周圍，而且使相對于第二殼 體10氣密地設(shè)置的氣密塊35與熔化部件37無間隙地成一體化，可以充分地保持第二殼體 10與電纜加 2c的氣密。再有，在本實施方式中，由于通過流入到兩夾持部38a間的間隙36中的熔化樹脂 43擠壓電纜加 2c，因此能夠進一步提高氣密性。另外，在線束1中，在兩夾持部3 間的電纜插入孔34中形成放氣開口部41，從該 放氣開口部41放氣的同時，使熔化樹脂43流入兩夾持部38a間的間隙36中，因此不會發(fā) 生在流入熔化樹脂43時空氣積存在兩夾持部38a間的間隙36中而導(dǎo)致電纜加 2c的一 部分未被熔化樹脂43覆蓋等不良情況。
另外，在線束1中，由于通過第一插入部39以不按壓電纜加 2c的方式將熔化 部件37插入到相鄰的電纜插入孔34連通的部分，因此不會使電纜加 2c的外皮5熔化， 且可以充分保持氣密塊35與電纜加 2c的氣密。再有，在線束1中，由于相鄰的電纜插入孔34以重合的方式連通(參照圖5及圖 15)，因此能夠減小電纜加 2c的間隔，可以進一步縮小電纜加 2c的間距，有助于線束 1的小型化。另外，在線束1中，由于將熔化部件37的熔化溫度設(shè)定得比氣密塊35的熔化溫度 低，因此能夠防止在使熔化部件37熔化時發(fā)生氣密塊35熔化的不良情況。再有，在線束1中，作為封閉部38，在氣密塊35上形成夾持電纜加 2c的夾持部 38a，因此可以將形成于電纜加 2c的周圍的間隙36保持在規(guī)定的距離，可以向電纜加 2c的周圍可靠地供給熔化樹脂。也就是，不會發(fā)生電纜加 2c的一部分未被熔化樹脂43 覆蓋等的不良情況。另外，在線束1中，將氣密塊35分割成兩部分而形成為從上下方向夾住并列配置 的電纜加 2c，因此能夠容易地將電纜加 2c插入到第二殼體10內(nèi)(電纜插入孔34 內(nèi))。再有，在線束1中，由于同時按壓兩個熔化部件37，使兩個熔化部件37以大致相同 的速度熔化，因此能夠均等地將熔化樹脂供給到間隙36。其次，對本發(fā)明的其他實施方式進行說明。圖14 圖16所示的線束80，是與圖1 5中說明的線束1基本上相同的結(jié)構(gòu)，但 是插入熔化部件37的位置不同。具體地說明，在線束80中，在氣密塊35上形成插入熔化部件37的部分，即與并排 配置有多個電纜加 2c之中位于兩側(cè)的電纜插入孔34連通的第二插入部81，并且在第二 插入部81的內(nèi)壁面形成用于使插入到第二插入部81的熔化部件37的前端碰觸的第二按 壓承受部82，也就是，線束80也可以形成第二插入部81、第二按壓承受部82，來代替線束1 的第一插入部39、第一按壓承受部40。在本實施方式中，將第二插入部82形成于從配置于并列方向兩側(cè)的電纜加 2c 離開規(guī)定間隔的位置上，以免熔化部件37接觸到電纜加 2c。還有，形成第二插入部81 的氣密塊35的后端部35c形成為在電纜加 2c的并列方向擴大的凸緣狀。第二插入部81通過作為第二插入部81的一部分的熔化樹脂導(dǎo)入孔83與電纜 加 2c的周圍的間隙36連通。熔化樹脂導(dǎo)入孔83形成為剖視時呈大致矩形形狀，第二插 入孔81的內(nèi)壁面、更詳細地說熔化樹脂導(dǎo)入孔83的內(nèi)壁面成為碰觸熔化部件37的第二按 壓承受部82。另外，在線束80中，伴隨著將第二插入部81形成于電纜加 2c的兩側(cè)，改變形 成放氣開口部41的位置。放氣開口部41形成于最后填充熔化樹脂43的位置，即在配置 于中央的電纜加 2c的上方或下方，與電纜加 2c的長度方向垂直地形成。在線束80 中，僅在配置于中央的電纜2b的上方即形成第二插入部81的一側(cè)形成放氣開口部41。這 是因為，通過將第二插入部81和放氣開口部41形成于氣密塊35的相同側(cè)(在圖16中為 上側(cè))，從而從相同的方向進行利用軸式凹模42進行的按壓、和利用封閉部件44進行的放 氣開口部41的封閉，利用封閉部件44進行的放氣開口部41的封閉變得容易。
在制造線束80時，與線束1同樣，使熔化樹脂43流入到兩夾持部38a間的間隙36 之后，封閉放氣開口部41，并且按壓熔化部件37使其熔化，使熔化樹脂43的內(nèi)部壓力升高， 擠壓電纜加 2c的外皮5即可。根據(jù)線束80，與線束1同樣，能夠使熔化部件37溶化后的熔化樹脂43流入電纜 2a 2c與氣密塊35之間的間隙36，而且用熔化樹脂43擠壓電纜加 2c，不會使電纜 2a 2c的外皮5熔化，且可以充分地保持電纜加 2c與氣密塊35的氣密。本發(fā)明并不限定于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可以進行各 種變更。例如，就線束1而言，說明了僅形成第一插入部39和第一按壓承受部40的情況， 就線束80而言，說明了僅形成第二插入部81和第二按壓承受部82的情況，當(dāng)然也可以形 成第一插入部39和第一按壓承受部40以及第二插入部81和第二按壓承受部82雙方。另外，在上述實施方式中，將氣密塊35作為第二內(nèi)殼體IOb的一部分，但并不限于 此，也可以將氣密塊35作為第二外殼體IOa的一部分，也可以將氣密塊35與第二殼體10 分開形成，將分開形成的氣密塊35相對于第二殼體10氣密地設(shè)置。再有，在上述實施方式中，從相對于熔化部件37的震動、按壓開始至經(jīng)過了第一 設(shè)定時間時，轉(zhuǎn)移到第二工序并封閉放氣開口部41，但是并不限定于此，例如也可以通過目 視等檢測從放氣開口部41溢出的熔化樹脂43，在熔化樹脂43從放氣開口部41溢出時，封 閉放氣開口部41。此外，該場合，為了容易視認從放氣開口部41溢出的情況，使熔化部件 37所使用的樹脂的顏色與氣密塊35所使用的樹脂的顏色不同為宜。另外，在上述實施方式中，從封閉放氣開口部41至經(jīng)過了第二設(shè)定時間時，停止 對熔化部件37進行的震動、按壓，但并不限定于此，例如也可以在軸式凹模42上設(shè)置檢測 按壓熔化部件37的壓力的壓力傳感器，在該壓力傳感器超過的輸出值超過規(guī)定的閾值時， 停止對熔化部件37進行的振動、按壓。即、也可以在按壓熔化部件37的壓力超過規(guī)定的閾 值時，停止對熔化部件37進行的振動、按壓。再有，在上述實施方式中，在將第二分割氣密塊3 超聲波熔敷在第一分割氣密 塊3 上時，在氣密塊35通過夾持部38a與電纜加 2c的外皮5粘合到熔化樹脂不會漏 出的程度的時刻，結(jié)束利用軸式凹模進行的按壓，但是為了完全防止外皮5的熔化，也可以 在用夾持部38a夾持的位置的外皮5的外周，設(shè)置由金屬、或熔化溫度比氣密塊35高的樹 脂構(gòu)成的保護部件，以防氣密塊35與外皮5直接接觸。再有，在上述實施方式中，作為封閉部38，形成兩個夾持部38a，并使熔化樹脂43 流入兩夾持部38a間的間隙36中，但并不限于此，例如也可以將封閉部38做成由一個夾持 部、和封閉電纜插入孔34的后端部的電纜插入孔封閉用部件形成。該場合，在用電纜插入 孔封閉用部件封閉電纜插入孔34的后端部的狀態(tài)下，使熔化樹脂43流入到夾持部與電纜 插入孔封閉用部件之間的間隙36即可。電纜插入孔封閉用部件可以在使熔化樹脂43凝固 后拆下，也可以不拆下。另外，在上述實施方式中，將熔化部件37的熔化溫度設(shè)定得比氣密塊35的熔化溫 度低，但也可以將熔化部件37和氣密塊35用彼此相同的材質(zhì)或熔化溫度接近的材質(zhì)形成， 在碰觸熔化部件37的按壓承受部(第一按壓承受部40及/或第二按壓承受部件8 設(shè)置 金屬部件、或熔化溫度比熔化部件37高的樹脂的難熔化部件，抑制氣密塊35的熔化。尤其是，通過將熔化部件37和氣密塊35用彼此相同的材質(zhì)形成，從而在使熔化樹脂固化時能夠 使熔化部件37和氣密塊35更加牢固地一體化，可以進一步提高氣密性。在上述實施方式中，說明了用熔化樹脂43完全填充兩夾持部38a間的間隙36的 情況，但本發(fā)明并不限定于此，未完全填充間隙36而具有一些間隙的情況也包含在本發(fā)明 的技術(shù)思想的范圍內(nèi)。另外，在上述實施方式中，對第二連接器部11中的第二殼體10和電纜加 2c之 間的氣密保持結(jié)構(gòu)進行了說明，但在第一連接器部8上連接有電纜的情況，在第一連接器 部8中的第一殼體7和電纜之間的氣密保持結(jié)構(gòu)上也可以應(yīng)用本發(fā)明。另外，在上述實施方式中，電纜加 2c的中心導(dǎo)體4俯視時呈大致圓形狀，但即 使是其他形狀、例如平角形狀也可以應(yīng)用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種線束，具備并排配置的多個電纜、具有連接該多個電纜的端部的殼體的連接 器，上述線束的特征在于，上述殼體在連接上述多個電纜的一側(cè)具有并排形成有多個電纜插入孔的氣密塊，該多 個電纜插入孔用于將上述多個電纜插入到上述殼體內(nèi)，上述各電纜插入孔形成為在上述電纜與上述氣密塊之間具有規(guī)定距離的間隙，并且以 相鄰的上述電纜插入孔重合的方式連通， 上述氣密塊形成以下各部分兩個封閉部，在上述電纜的長度方向的兩個部位堵住上述氣密塊與上述電纜之間，并 劃分上述電纜插入孔的一部分；插入部，是由樹脂構(gòu)成的熔化部件以不按壓上述電纜的方式插入的部分，與上述封閉 部間的上述電纜插入孔連通；按壓承受部，用于使所插入的上述熔化部件的前端碰觸上述插入部或上述電纜插入孔 的內(nèi)壁面；以及放氣開口部，從上述封閉部間的上述電纜插入孔向上述氣密塊的外部開口， 經(jīng)過以下工序保持上述氣密塊和上述電纜的氣密第一工序，通過將上述熔化部件插入到上述插入部，一邊使上述熔化部件振動一邊向 上述按壓承受部按壓，從而使與上述按壓承受部接觸的上述熔化部件的前端部熔化，并使 該熔化了的上述熔化部件即熔化樹脂流入到上述封閉部間的上述間隙，以上述熔化樹脂覆 蓋在上述電纜的周圍；第二工序，封閉上述放氣開口部；以及第三工序，通過進一步按壓上述熔化部件使其熔化，從而用流入到上述封閉部間的上 述間隙中的上述熔化樹脂擠壓上述電纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于，上述插入部在上述封閉部間，形成于上述電纜的端部側(cè)的上述氣密塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線束，其特征在于，上述插入部具有第一插入部，該第一插入部形成為使上述熔化部件插入到相鄰的上述 電纜插入孔連通的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的線束，其特征在于，上述插入部具有第二插入部，該第二插入部使上述熔化部件與并排配置的上述多個電 纜插入孔中位于兩側(cè)的上述電纜插入孔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的線束，其特征在于， 上述氣密塊由樹脂構(gòu)成，上述熔化部件的熔化溫度比上述氣密塊的熔化溫度低。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的線束，其特征在于， 上述氣密塊由樹脂構(gòu)成，上述熔化部件和上述氣密塊由彼此相同的材質(zhì)、或熔化溫度接近的材質(zhì)構(gòu)成， 在碰觸上述熔化部件的上述按壓承受部設(shè)置金屬部件、或熔化溫度比上述熔化部件高 的樹脂的難熔化部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的線束，其特征在于，上述封閉部由夾持上述電纜的夾持部形成，以便將形成于上述電纜周圍的上述間隙保 持為規(guī)定距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項所述的線束，其特征在于，上述氣密塊由分割成兩部分的樹脂制的一對分割氣密塊構(gòu)成，以便從上下方向夾住并 排配置的上述多個電纜，在用該一對分割氣密塊夾住上述多個電纜的狀態(tài)下，利用超聲波熔敷對上述一對分割 氣密塊進行熔敷而將其一體化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項所述的線束，其特征在于，形成多個上述插入部及上述按壓承受部，并且在上述多個插入部分別插入熔化部件， 同時按壓插入到上述多個插入部的多個上述熔化部件。
10.一種線束的制造方法，該線束具備并排配置的多個電纜、具有連接該多個電纜的 端部的殼體的連接器，該線束的制造方法的特征在于，上述殼體在連接上述多個電纜的一側(cè)具有并排形成有多個電纜插入孔的氣密塊，該多 個電纜插入孔用于將上述多個電纜插入到上述殼體內(nèi)，上述各電纜插入孔形成為在上述電纜與上述氣密塊之間具有規(guī)定距離的間隙，并且以 相鄰的上述電纜插入孔重合的方式連通， 上述氣密塊形成以下各部分兩個封閉部，在上述電纜的長度方向的兩個部位堵住上述氣密塊與上述電纜之間，并 劃分上述電纜插入孔的一部分；插入部，是由樹脂構(gòu)成的熔化部件以不按壓上述電纜的方式插入的部分，與上述封閉 部間的上述電纜插入孔連通；按壓承受部，用于使所插入的上述熔化部件的前端碰觸上述插入部或上述電纜插入孔 的內(nèi)壁面；以及放氣開口部，從上述封閉部間的上述電纜插入孔向上述氣密塊的外部開口， 經(jīng)過以下工序保持上述氣密塊和上述電纜的氣密第一工序，通過將上述熔化部件插入到上述插入部，一邊使上述熔化部件振動一邊向 上述按壓承受部按壓，從而使與上述按壓承受部接觸的上述熔化部件的前端部熔化，并使 該熔化了的上述熔化部件即熔化樹脂流入到上述封閉部間的上述間隙，以上述熔化樹脂覆 蓋在上述電纜的周圍；第二工序，封閉上述放氣開口部；以及第三工序，通過進一步按壓上述熔化部件使其熔化，從而用流入到上述封閉部間的上 述間隙中的上述熔化樹脂擠壓上述電纜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種盡可能地不使電纜的外皮在連接器的殼體與電纜之間熔化，且可以充分地保持氣密的線束及其制造方法。經(jīng)過以下工序保持氣密塊和電纜的氣密第一工序，通過將熔化部件插入到插入部，一邊使熔化部件振動一邊向按壓承受部側(cè)按壓，從而使與按壓承受部接觸的熔化部件的前端部熔化，并使該熔化了的熔化部件即熔化樹脂流入到封閉部間的間隙，以熔化樹脂覆蓋在電纜的周圍；第二工序，封閉放氣開口部；以及第三工序，通過進一步按壓熔化部件使其熔化，從而用流入到封閉部間的間隙中的熔化樹脂擠壓電纜。
文檔編號H01R24/28GK102110934SQ20101058009
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者林真也, 片岡裕太, 福田州洋, 竹原秀明, 鈴木幸雄 申請人:日立電線株式會社