專利名稱：三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于低壓電器技術(shù)領域，具體涉及一種三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作 狀態(tài)指示裝置。
背景技術(shù)：
在電器技術(shù)領域，三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)具有三種工作狀態(tài)一是常用電源接通 狀態(tài)(通常稱為“常用ON” ) ； 二是備用電源接通狀態(tài)(通常稱“備用ON” )；三是 常用電源和備用電源均處于斷開狀態(tài)(通常稱“斷開OFF”)。公知的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器由兩組獨立的單元組成，每組單元各包括觸 頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)和傳動裝置，分別用于控制常用電源或備用電源的接通與分斷。每組 單元通過各自的電動操作機構(gòu)驅(qū)動或者通過同一電動操作機構(gòu)驅(qū)動，以實現(xiàn)由常用電源 向備用電源的轉(zhuǎn)換，或者由備用電源向常用電源的切換，或者常用電源和備用電源同時 斷開。當控制常用電源的機構(gòu)的動靜觸頭(動觸頭與靜觸頭，以下同)合閘，而控制備 用電源的機構(gòu)的動靜觸頭分閘時，那么三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置指 示為“常用ON” ；當控制備用電源的機構(gòu)的動靜觸頭合閘，而控制常用電源的機構(gòu)的動 靜觸頭分閘時，那么三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置指示為“備用ON” ； 當控制常用電源的機構(gòu)的動靜觸頭分閘并且控制備用電源的機構(gòu)的動靜觸頭也分閘時， 那么三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置指示為“斷開OFF”。由此可知，由 于三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)是依賴指示裝置的指示來體現(xiàn)的，因此，只有指 示裝置準確無誤地指示動靜觸頭的狀態(tài)，才能真實地反映三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工 作狀態(tài)，藉以為操作人員和檢護人員提供正確的信息，杜絕誤操作及事故的發(fā)生。前述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置包括有一指示件，在指示 件的外表面的頂部以印刷或粘貼的方式或者以刻印(模制)的方式設有指示箭頭或標記， 指示件固定在電動操作機構(gòu)的某級傳動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸(可稱為齒輪軸)上，在電源轉(zhuǎn)換過 程中，即在動靜觸頭合閘或分閘轉(zhuǎn)換的過程中，電動操作機構(gòu)的電機均表現(xiàn)為以類似于 勻速的速度轉(zhuǎn)動，帶動指示件跟隨電機勻速運動。這種電器工作狀態(tài)指示裝置雖然具有 結(jié)構(gòu)簡單的長處，但在實際的使用過程中暴露出以下兩點欠缺一是難以正確反映動、 靜觸頭的工作狀態(tài)，乃至存在作出錯誤的指示之虞，因為動靜觸頭的合閘或分閘動作是 瞬間完成的，而指示件則跟隨于電機作勻速轉(zhuǎn)動，故指示件往往未正確反映觸頭的真實 狀況。尤其是在觸頭熔焊后，電機旋轉(zhuǎn)以壓縮主觸頭彈簧，過彈簧支架死點(止點)后 彈簧釋放，并帶動傳動機構(gòu)使主觸頭分閘，但由于觸頭熔焊的緣故，主觸頭未動作，仍 處于合閘狀態(tài)，彈簧也無法釋放到位，而在該過程中，指示件卻始終隨電機的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn) 動，直至電機因觸頭熔焊致機構(gòu)卡死而停止轉(zhuǎn)動，而此時的指示件的指示箭頭(也稱指 示標識)實質(zhì)上已遠離了合閘指示位置，甚至已經(jīng)指向了斷開位置，指示件作出了錯誤 的指示，即未反映動靜觸頭的真實狀態(tài)，從而給操作人員和維修人員提供了開關(guān)狀態(tài)的 錯誤信息，進而給操作維修埋下了嚴重的安全隱患；二是指示件的指示存在模棱兩可的情形，給操作人員的判斷造成困惑，因為當觸頭的合閘或分閘動作完成后，由于電機本 身存在停止時間不穩(wěn)定，使由電機驅(qū)動的各級傳動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動停止時間同樣不 穩(wěn)定，從而導致設在某級傳動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸上的指示件所指位置偏離正確位置。同樣， 由于諸如運輸和使用過程中的震動之類的因素也存在直接使設置于旋轉(zhuǎn)軸上的指示件發(fā) 生偏移，導致指示件無法指向正確位置，不能正確反映三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作 狀態(tài)的確切信息，而僅僅是一個大致的乃至是模棱兩可的易使操作人員捉摸不定的指示 fn息o鑒于上述情形，本申請人認為有必要加以改進，下面將要介紹的技術(shù)方案便是 在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種能夠?qū)崟r并且準確地反映觸頭狀態(tài)而藉以為操作和 維護人員可靠地指示信息避免不安全隱患發(fā)生的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指 示裝置。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示 裝置，包括動力輸出軸、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸和指示件，傳動機構(gòu)與動力輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸 與傳動機構(gòu)連接，指示件與轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于還包括有一用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)軸運動 的驅(qū)動件和一用于保障轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)，驅(qū)動件設在所述的傳動機構(gòu)上， 轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸相配合，其中在轉(zhuǎn)軸的下部的一側(cè)開設有一驅(qū)動件槽，并且在轉(zhuǎn) 軸的外壁構(gòu)成有工作面，所述的驅(qū)動件探入于驅(qū)動件槽，所述的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)與工作面 相配合。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述傳動機構(gòu)包括第一、第二、第三齒輪和 第四齒輪，第一齒輪與所述的動力輸出軸固定，并且第一齒輪朝向第二齒輪的一側(cè)的中 央延伸有一中心軸，第二齒輪活套在該中心軸上，第三、第四齒輪彼此同軸，并且共同 地樞軸設置在固定于三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的支架上的齒輪軸上，其中第三齒輪與第一 齒輪相嚙合，而第四齒輪與第二齒輪相嚙合，所述的驅(qū)動件固定在第二齒輪朝向所述轉(zhuǎn) 軸的一側(cè)的表面，與所述工作面相配合的所述轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)固定在所述的齒輪軸的頂部 或固定在三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的支架上。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的工作面包括一組第一工作面和一組 第二工作面，第一、第二工作面彼此呈一隔一分布，并且第二工作面為矩形或正方形的 平面，而第一工作面為同軸心的圓弧面，并且第一工作面的寬度小于第二工作面的寬 度，所述的驅(qū)動件槽對應于所述的一組第二工作面中的任意一個第二工作面的底部。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的一組第一工作面和一組第二工作 面中，自一個第一工作面至對面的一個第一工作面之間的距離大于自一個第二工作面至 對面的一個第二工作面之間的距離。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的驅(qū)動件槽為一端具有第一圓弧端面 而另一端具有第二圓弧端面的弧形槽，所述驅(qū)動件槽的寬度與所述驅(qū)動件的直徑相適 配。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的驅(qū)動件的形狀為柱形體。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)包括連接板、第 一、第二夾臂和彈簧，連接板的一端與第一夾臂的一端連接，連接板的另一端與第二夾 臂的一端連接，彈簧的一端與第一夾臂的另一端連接，而彈簧的另一端與第二夾臂的另 一端連接，所述的轉(zhuǎn)軸位于第一、第二夾臂之間，并且第一夾臂和第二夾臂的中部均與 所述的工作面貼觸。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的轉(zhuǎn)軸的中央開設有一指示件配接 孔，而所述指示件的中央開設有一配接軸銷孔，在指示件配接孔內(nèi)置入有一配接軸銷的 一端，而配接軸銷的另一端置入于所述的配接軸銷孔內(nèi)。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的指示件配接孔和所述的配接軸 銷孔均為六角形孔，所述的配接軸銷的橫截面形狀為六角形。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的指示件的頂部的外表面上設有 用于指示常用電源接通、備用電源接通或常用電源與備用電源均斷開的電器工作狀態(tài)的 箭頭標識。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于增設了驅(qū)使轉(zhuǎn)軸運動的驅(qū)動件和用于保障轉(zhuǎn)軸的動 作穩(wěn)定的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)，并且將轉(zhuǎn)軸的下部開設一供驅(qū)動件置入的驅(qū)動件槽以及將轉(zhuǎn)軸 的外壁四周構(gòu)成工作面，由驅(qū)動件與驅(qū)動件槽配合，并且由轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)與工作面相配 合，從而得以使轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定運動，確保與轉(zhuǎn)軸固定的指示件實時并且準確地反映觸頭狀 態(tài)，不僅可為操作及維護人員提供真實可信的指示信息，而且可杜絕不安全隱患。


圖1為本發(fā)明的一個實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1結(jié)構(gòu)的部件分解示意圖。圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的示意圖。圖4為本發(fā)明的指示件的示意圖。圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖6為本發(fā)明的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)表現(xiàn)為常用電源接通狀態(tài) 的示意圖。圖7為本發(fā)明的指示件的箭頭標識指向常用電源接通的示意圖。圖8為本發(fā)明的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)表現(xiàn)為電源斷開狀態(tài)的示 意圖。圖9為本發(fā)明的指示件的箭頭標識指示電源斷開的示意圖。圖10為本發(fā)明的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)表現(xiàn)為備用電源接通狀態(tài) 的示意圖。圖11為本發(fā)明的指示件的箭頭標識指向備用電源接通的示意圖。圖12為本發(fā)明的動力輸出軸與指示件的角度和時間關(guān)系的示意圖。圖13為本發(fā)明的另一個實施例結(jié)構(gòu)圖。圖14為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)與三位置轉(zhuǎn)換開關(guān)的支架相固定的示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本 發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換 都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖1和圖2，給出的動力輸出軸1毫無疑問是與三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的 電動操作機構(gòu)連接的，并且由電動操作機構(gòu)的電機驅(qū)使其運動，因此盡管申請人未示出 電動操作機構(gòu)的全貌，特別是電機，但由于未示出的這些部件均屬公知技術(shù)，故并不會 給領域內(nèi)的技術(shù)人員的理解造成困惑。在動力輸出軸1的用于與傳動機構(gòu)2相配接的一端 即圖示的動力輸出軸1的上端構(gòu)成有一直徑小于動力輸出軸1的本體的直徑的齒輪配接軸 頭11，通過該齒輪配接軸頭11使下面即將提及的傳動機構(gòu)2與動力輸出軸1傳動連接。優(yōu)選而非絕對限于的傳動機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)如下包括第一、第二、第三齒輪21、 22、23和第四齒輪24，第一齒輪21與前述的動力輸出軸1的齒輪配接軸頭11固定，在第 一齒輪21朝向第二齒輪22的一側(cè)的中央延伸有一中心軸211，第二齒輪22通過其中央的安 裝孔221活套在中心軸211上，從而使第一、第二齒輪21、22構(gòu)成為同軸設置，但第一齒 輪21旋轉(zhuǎn)時不帶動第二齒輪22旋轉(zhuǎn)。第三、第四齒輪23、24彼此同軸設置在齒輪軸231 上，也就是說，第三、第四齒輪23、24均樞軸設置在齒輪軸231上，而齒輪軸231固定在 三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電動操作機構(gòu)的支架7(圖14所示)上，并且在該齒輪軸231的頂端 端面的中央開設有一連接板固定螺釘孔2311。前述的第一、第三齒輪21、23彼此嚙合， 而前述的第二、第四齒輪22、24同樣彼此嚙合。由動力輸出軸1帶動第一齒輪21，由第 一齒輪21帶動第三齒輪23，由第三齒輪23通過第四齒輪24帶動第二齒輪22。請見圖3和圖4并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，一轉(zhuǎn)軸3的中央的下部開設有一中心 軸讓位腔34，該中心軸讓位腔34與前述的中心軸211相配合，即中心軸211探入于該中 心軸讓位腔24內(nèi)，并且在轉(zhuǎn)軸3的中央的上部即轉(zhuǎn)軸3朝向指示件4的一端的中央開設有 一指示件配接孔33 (圖2示)，在指示件配接孔33內(nèi)插入配接軸銷331的一端(下端)， 而配接軸銷331的另一端(上端)伸展到指示件配接孔33外。由圖4所示，在指示件4 朝向轉(zhuǎn)軸3的一側(cè)的中央開設有一配接軸銷孔42，前述的探出于指示件配接孔33外的配 接軸銷331的部分恰好置入于配接軸銷孔42內(nèi)，從而由配接軸銷331將指示件4與轉(zhuǎn)軸3 固定連接。優(yōu)選的方案，將指示件配接孔33和配接軸銷孔42均設計成六邊形的孔，與 此相適應地，將配接軸銷331的橫截面形狀設計成六邊形，即構(gòu)成六棱柱形式的配接軸 銷331。由圖1和圖2所示，在指示件4的頂端的端面上(朝向外的端面上)設有一箭頭 標識41，該箭頭標識41既可以直接印刷于指示件4上，也可以采用粘貼的方式粘貼到指 示件4上，還可以以凸起或凹入的制作方式一體成形于指示件4上。申請人需要說明的 是轉(zhuǎn)軸3還可以與指示件4 一體制作，從而可省去前述的指示件配接孔33、配接軸銷 孔42和配接軸銷331。請重點見圖1和圖2，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的要點在前述的轉(zhuǎn)軸3的下 部的側(cè)面延設有一類似于捏手般的半環(huán)體35，藉由該半環(huán)體35而使轉(zhuǎn)軸3的下部構(gòu)成一 個一端具有第一圓弧端面311而另一端具有一第二圓弧端面312的弧形的驅(qū)動件槽31。 并且在轉(zhuǎn)軸3的軸體的四周構(gòu)成有工作面32，工作面32包括一組第一工作面321和一組第二工作面322，在本實施例中，第一工作面321和第二工作面322的數(shù)量相等，更確切 地講，一組第一工作面321的數(shù)量為4個，而一組第二工作面322的數(shù)量也為4個，彼此 呈一隔一分布。當然，如果將第一、第二工作面321、322的數(shù)量變?yōu)楦?個或各8個等 等，并且以偶數(shù)數(shù)量出現(xiàn)，那么應當屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范疇而受到保護。第二工作 面322為矩形或正方形的平面，而第一工作面321優(yōu)選為同軸心的圓弧面，也可以為寬度 很小的平面，甚至可窄縮為棱邊，本實施例采用弧形面，即前述的圓弧面。自一個第一 工作面321至對面的一個第一工作面321之間的距離即彼此形成對角關(guān)系的兩個第一工作 面321之間的距離比自一個第二工作面322至對面的一個第二工作面322之間的距離(即 兩個面對面的第二工作面322之間的距離)大。在前述的傳動機構(gòu)2的第二齒輪22上即 第二齒輪22朝向轉(zhuǎn)軸3的一側(cè)的表面以焊接或鉚接或以螺紋配合或者以其它類似的固定 方式固定有一本發(fā)明方案所增設的驅(qū)動件5，本實施例采用驅(qū)動件5與第二齒輪22 —體 成型，驅(qū)動件5的形狀優(yōu)選為柱形體，該驅(qū)動件5探入于前述的驅(qū)動件槽31內(nèi)，由此而 知，驅(qū)動件槽31的寬度應與驅(qū)動件5的直徑相適應。在前述的轉(zhuǎn)軸3上還配設有一用于 保障轉(zhuǎn)軸3的運動的穩(wěn)定性的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)6，更確切地講，轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)6搭載在傳動 機構(gòu)2上，并且與轉(zhuǎn)軸3相配合。請見圖5并且依然結(jié)合圖1和圖2，優(yōu)選而非絕對限于的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)6的結(jié)構(gòu) 如下包括連接板61、第一、第二夾臂62、63和彈簧64，連接板61的中部開設有連接 板固定孔611，由連接板固定螺釘6111經(jīng)連接板固定孔611將連接板61與前述的開設于 齒輪軸231的頂端端面上的連接板固定螺釘孔2311固定，從而使轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)6搭載于 傳動機構(gòu)2上，第一夾臂62的一端即圖示的右端用第一銷621與連接板61的一端樞軸連 接，第二夾臂63的一端用第二銷631與連接板61的另一端樞軸連接，在第一夾臂62的 另一端(圖示左端)開設有一第一彈簧固定孔622，而在第二夾臂63的另一端(圖示的 左端)開設有一第二彈簧固定孔632，彈簧64的一端與第一彈簧固定孔622固定，另一 端與第二彈簧固定孔632固定。前述的轉(zhuǎn)軸3對應于第一、第二夾臂62、63之間，也就 是說，第一、第二夾臂62、63的中部分別與構(gòu)成于轉(zhuǎn)軸3上的工作面32中的任意兩個第 二工作面322貼觸，即第一夾臂62與一個第二工作面322貼觸，第二夾臂63與另一個第 二工作面322貼觸，更具體地講，第一、第二夾臂62、63分別與彼此面對面的兩個第二 工作面322貼觸。當工作面32與第一、第二夾臂62、63相貼觸時，轉(zhuǎn)軸3處于穩(wěn)定位 置，而當轉(zhuǎn)軸3處于前述的穩(wěn)定位置以外的其它位置時，第一、第二夾臂62、63仍始終 向轉(zhuǎn)軸3提供一個使轉(zhuǎn)軸3向穩(wěn)定位置動作的預緊力。只要能滿足當轉(zhuǎn)軸3處于穩(wěn)定位 置時，第一、第二夾臂62、63能與工作面32中的任一面對面的第二工作面322貼觸。請見圖14，該圖示意了將前述的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)6的連接板61固定于三位置自動 轉(zhuǎn)換開關(guān)的支架7上，從而表明，連接板61并不局限于前述的與傳動機構(gòu)2的第三齒輪 23的齒輪軸231頂端部的連接板固定螺釘孔2311固定。敬請參見圖6至圖12，前述的箭頭標識41在整個工作過程中分別與三位置自動 轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器面板上的常用ON、備用ON和斷開OFF這三個標識相配合，從而指示三 位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)。下面申請人描述本發(fā)明三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器 工作狀態(tài)指示裝置的工作過程，以常用ON(即常用電源接通)一斷開OFF(常用電源和 備用電源均斷開)一備用ON(即備用電源接通)為例，動力輸出軸1在整個過程中均為勻速改變角度，如由圖12所示的線段a。圖12中的線段a實質(zhì)上為電機(電機輸出軸) 旋轉(zhuǎn)曲線；線段b為指示件旋轉(zhuǎn)曲線；圖12中的45°和135°是指三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān) 的開關(guān)觸頭合、分閘動作點，也是指示件4瞬間轉(zhuǎn)動的開始點；tl是指示件4開始轉(zhuǎn)動的 時間點；t2是指示件4開始瞬動的時間點；t3是指示件4瞬動結(jié)束的時間點；t7/2是整 個旋轉(zhuǎn)的中間點；t4是指示件4開始轉(zhuǎn)動的時間點；t5是指示件4開始瞬動的時間點；t6 是指示件4瞬動結(jié)束的時間點；t7是整個旋轉(zhuǎn)結(jié)束時間點；t9和t8是反向旋轉(zhuǎn)時的時間 點(相當于正轉(zhuǎn)時的t2和t5)。如圖6和7，箭頭標識42 “常用ON”，三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)處 于常用電源合閘位置。結(jié)合圖1，由于動力輸出軸1的順時針轉(zhuǎn)動，三位置自動轉(zhuǎn)換開 關(guān)的傳動機構(gòu)壓縮觸頭主彈簧(公知技術(shù)，本專利未示出)，此時主觸頭未動作。動力 輸出軸1帶動第一齒輪21轉(zhuǎn)動，由于第一齒輪21與第三齒輪23相嚙合，并且第二齒輪 22的與第四齒輪24相嚙合，因此第一齒輪21帶動第三齒輪23轉(zhuǎn)動，進而由第四齒輪24 帶動第二齒輪22轉(zhuǎn)動，驅(qū)動件5剛好處于轉(zhuǎn)軸3的弧形的驅(qū)動件槽31的中部，第二齒輪 22的轉(zhuǎn)動使驅(qū)動件5轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)軸3的驅(qū)動件槽31的第一圓弧端面311，在此過程中，由于 轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)6的第一、第二夾臂62、63緊緊抵靠在轉(zhuǎn)軸3的一組第二工作面322上， 使得轉(zhuǎn)軸3未發(fā)生轉(zhuǎn)動，即指示件4未發(fā)生轉(zhuǎn)動，如圖12的線段bl所示，正確體現(xiàn)了觸 頭的真實狀態(tài)；之后，動力輸出軸1繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第二齒輪22上的驅(qū)動件5與驅(qū)動件槽31 的第一圓弧端面311相接觸，并推壓第一圓弧端面311，使轉(zhuǎn)軸3隨動力輸出軸1順時針 轉(zhuǎn)動，一組第一工作面321同時對第一、第二夾臂62、63進行推壓，使第一、第二夾臂 62、63的與彈簧64連接的一端之間的距離逐漸增大，此時的轉(zhuǎn)速類似于勻速轉(zhuǎn)動，如圖 12的線段b2所示；當轉(zhuǎn)軸3被驅(qū)動件5推動而轉(zhuǎn)過45度時，觸頭主彈簧被壓縮到過死點 時，此時觸頭主彈簧釋放，常用電源主觸頭分閘，而此時，第一、第二夾臂62、63之間 的距離被轉(zhuǎn)軸3的一組第一工作面321撐開到最大，當轉(zhuǎn)過該角度后，轉(zhuǎn)軸3相對第一、 第二夾臂62、63的旋轉(zhuǎn)半徑減小，使得第一、第二夾臂62、63在彈簧64的拉力作用下 迅速夾緊，第一、第二夾臂62、63施加于轉(zhuǎn)軸3上的力的方向與轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動中心發(fā)生 偏移，產(chǎn)生一轉(zhuǎn)動力矩，并且該轉(zhuǎn)動力矩的方向與轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動方向相同，迫使轉(zhuǎn)軸3快 速的轉(zhuǎn)過45度(45° )，如圖12的線段b3所示，并最終停止，如圖12的線段b4所示， 此時，指示件4的箭頭標識41也快速的指向了 “斷開OFF”位置，如圖8、9所示，基 本模擬了常用電源主觸頭的分閘動作。動力輸出軸1繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動，結(jié)合圖10至12，從斷開位置到備用電源合閘的 機構(gòu)動作原理同上述內(nèi)容是相一致的。動力輸出軸1在整個過程中均為勻速改變角度， 如線段a。指示件4從斷開OFF至備用ON的指示過程的角度_時間曲線分別由圖12的 線段b5、b6、b7、b8依次表示。當動力輸出軸1逆時針轉(zhuǎn)動，三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器工作狀態(tài)從備用ON-斷 開OFF-常用0N，其整個過程的動作原理與前述內(nèi)容是相一致的，只是方向相反，指示 件4從備用ON至斷開OFF的指示過程的角度-時間曲線分別由圖12的線段b8、b9、 blO、b5、b4、bll、bl2、bl 依次表示。第二齒輪22上的第一小沉孔222 (圖2示)和第三齒輪23上的一對第二小沉孔 232以及第四齒輪24上的第三小沉孔241均是用于齒輪裝配時作為裝配標記。
動力輸出軸1和齒輪軸231中心距的變化、第一齒輪21、第二齒輪22、第三齒 輪23和第四齒輪24的齒輪模數(shù)和齒數(shù)的變化均可產(chǎn)生不同的齒輪傳動比。本專利的該 實施方案采用了 0.5的傳動比，實現(xiàn)了第一齒輪21旋轉(zhuǎn)180度(180° )，而第二齒輪22 旋轉(zhuǎn)90度(90° )的效果。上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了當動力輸出軸1轉(zhuǎn)動360度(360° )完成從 常用電源到備用電源的切換全過程中，指示件4的指示范圍為180度(180° )，即常用 ON和備用ON的標記分設在兩側(cè)。防止了現(xiàn)有技術(shù)的以下情況由于指示件直接設置在 旋轉(zhuǎn)軸上，當三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)完成整個從常用電源至備用電源的轉(zhuǎn) 換過程時，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過的角度接近360°，指示件轉(zhuǎn)過的角度接近360°，即指示的標識
“常用ON”、“備用ON”標示的非常接近，一旦指示件發(fā)生偏移，指示件就不能指向 正確的位置，不能正確反映三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器所處的位置狀態(tài)。當然，本專利未限定其他的傳動比值，因此可靈活調(diào)整指示的角度范圍。請見圖13，本專利也可將驅(qū)動件5直接固定在動力輸出軸1上或者與動力輸出 軸1相對固定，如圖13所示，驅(qū)動件5所在的轉(zhuǎn)動件直接固定在動力輸出軸1上，這樣 的結(jié)構(gòu)省去了第一齒輪21、第二齒輪22以及第三、第四齒輪23、24，同樣可以使指示件 能夠?qū)崿F(xiàn)“停止不動——短暫緩慢轉(zhuǎn)動——瞬間轉(zhuǎn)動”這樣的動作過程，使其能正確的 反映觸頭動作情況。但由于不存在傳動比值，無法實現(xiàn)上述優(yōu)選實施例所帶來的附加技 術(shù)效果①指示件4的指示范圍為180度(180° )，即常用ON和備用ON的標記分設在 兩側(cè)；②可靈活調(diào)整指示的角度范圍。綜上所述，本發(fā)明方案通過在轉(zhuǎn)軸3上開設驅(qū)動件槽31，利用驅(qū)動件5與驅(qū)動件 槽31的配合，同時轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)6使指示件4能夠?qū)崿F(xiàn)出自停止不動到短暫緩慢轉(zhuǎn)動直 至瞬間轉(zhuǎn)動的動作過程。
10
權(quán)利要求
1.一種三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，包括動力輸出軸(1)、傳動機 構(gòu)⑵、轉(zhuǎn)軸(3)和指示件(4)，傳動機構(gòu)(2)與動力輸出軸⑴連接，轉(zhuǎn)軸(3)與傳動 機構(gòu)(2)連接，指示件(4)與轉(zhuǎn)軸(3)連接，其特征在于還包括有一用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)軸 (3)運動的驅(qū)動件(5)和一用于保障轉(zhuǎn)軸(3)的穩(wěn)定性的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)(6)，驅(qū)動件(5) 設在所述的傳動機構(gòu)(2)上，轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)(6)與轉(zhuǎn)軸(3)相配合，其中在轉(zhuǎn)軸(3)的 下部的一側(cè)開設有一驅(qū)動件槽(31)，并且在轉(zhuǎn)軸(3)的外壁構(gòu)成有工作面(32)，所述的 驅(qū)動件(5)探入于驅(qū)動件槽(31)，所述的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)(6)與工作面(32)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其特征在于 所述傳動機構(gòu)(2)包括第一、第二、第三齒輪(21、22、23)和第四齒輪(24)，第一齒輪 (21)與所述的動力輸出軸(1)固定，并且第一齒輪(21)朝向第二齒輪(22)的一側(cè)的中央 延伸有一中心軸211，第二齒輪22活套在該中心軸211上，第三、第四齒輪23、24彼此 同軸，并且共同地樞軸設置在固定于三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的支架上的齒輪軸231上，其 中第三齒輪(23)與第一齒輪(21)相嚙合，而第四齒輪(24)與第二齒輪(22)相嚙合， 所述的驅(qū)動件(5)固定在第二齒輪(22)朝向所述轉(zhuǎn)軸(3)的一側(cè)的表面，與所述工作面 (32)相配合的所述轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)(6)固定在所述的齒輪軸(231)的頂部或固定在三位置自 動轉(zhuǎn)換開關(guān)的支架(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其特征在于 所述的工作面(32)包括一組第一工作面(321)和一組第二工作面(322)，第一、第二工作 面(321、322)彼此呈一隔一分布，并且第二工作面(322)為矩形或正方形的平面，而第 一工作面(322)為同軸心的圓弧面，并且第一工作面(321)的寬度小于第二工作面(322) 的寬度，所述的驅(qū)動件槽(31)對應于所述的一組第二工作面(322)中的任意一個第二工 作面(322)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其特征在于 在所述的一組第一工作面(321)和一組第二工作面(322)中，自一個第一工作面(321)至 對面的一個第一工作面(321)之間的距離大于自一個第二工作面(322)至對面的一個第二 工作面(322)之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其特征在于 所述的驅(qū)動件槽(31)為一端具有第一圓弧端面(311)而另一端具有第二圓弧端面(312) 的弧形槽，所述驅(qū)動件槽(31)的寬度與所述驅(qū)動件(5)的直徑相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其 特征在于所述的驅(qū)動件(5)的形狀為柱形體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其特征 在于所述的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)(6)包括連接板(61)、第一、第二夾臂(62、63)和彈簧(64)， 連接板(61)的一端與第一夾臂(62)的一端連接，連接板(61)的另一端與第二夾臂(66) 的一端連接，彈簧(64)的一端與第一夾臂(62)的另一端連接，而彈簧(64)的另一端與 第二夾臂(63)的另一端連接，所述的轉(zhuǎn)軸(3)位于第一、第二夾臂(62、63)之間，并且 第一夾臂(62)和第二夾臂(63)的中部均與所述的工作面(32)貼觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)軸(3)的中央開設有一指示件配接孔(33)，而所述指示件(4)的中央開設有一配接軸銷孔(42)，在指示件配接孔(33)內(nèi)置入有一配接軸銷(331)的一端，而配接軸銷 (331)的另一端置入于所述的配接軸銷孔(42)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其特征在 于所述的指示件配接孔(33)和所述的配接軸銷孔(42)均為六角形孔，所述的配接軸銷 (331)的橫截面形狀為六角形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，其特 征在于所述的指示件(4)的頂部的外表面上設有用于指示常用電源接通、備用電源接通 或常用電源與備用電源均斷開的電器工作狀態(tài)的箭頭標識(41)。
全文摘要
一種三位置自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的電器工作狀態(tài)指示裝置，屬于低壓電器技術(shù)領域。包括動力輸出軸、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸和指示件，傳動機構(gòu)與動力輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)連接，指示件與轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于還包括有一用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)軸運動的驅(qū)動件和一用于保障轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)，驅(qū)動件設在所述的傳動機構(gòu)上，轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸相配合，其中在轉(zhuǎn)軸的下部的一側(cè)開設有一驅(qū)動件槽，并且在轉(zhuǎn)軸的外壁構(gòu)成有工作面，所述的驅(qū)動件探入于驅(qū)動件槽，所述的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定機構(gòu)與工作面相配合。優(yōu)點能使轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定運動，確保與轉(zhuǎn)軸固定的指示件實時并且準確地反映觸頭狀態(tài)，不僅可為操作及維護人員提供真實可信的指示信息，而且可杜絕不安全隱患。
文檔編號H01H3/32GK102013349SQ201010596839
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者丁曉輝, 周振忠, 王瑋, 管瑞良 申請人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)