專利名稱：電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的 電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品也在飛速發(fā)展，而電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用到電 連接器，例如，高清晰度多媒體接口，即HDMI連接器，其已經(jīng)廣泛成為數(shù)字電視和消費(fèi)電子 產(chǎn)品的接口標(biāo)準(zhǔn)；因此，電連接器質(zhì)量的好壞對相關(guān)電子產(chǎn)品的使用效果會(huì)產(chǎn)生極其重要 的影響。而電連接器之金屬殼在產(chǎn)品中亦起到了非常重要的作用，例如，屏蔽作用等，還 有，電連接器系通過金屬殼之固定腳與電路板連接固定，因此，其固定腳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也是衡 量該電連接器金屬殼的一個(gè)非常重要的因素?，F(xiàn)有之電連接器金屬殼基本能滿足上述需要，可是，在實(shí)際生產(chǎn)和使用過程中，會(huì) 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)之電連接器金屬殼還存在諸多不足之處，例如有些電連接器金屬殼其系通 過于兩側(cè)壁前端或后端延伸并折彎獲得固定腳，其基部較窄，使得固定腳的連接強(qiáng)度不夠， 無法滿足當(dāng)今產(chǎn)品品質(zhì)及結(jié)構(gòu)的要求；而有些電連接器金屬殼，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對有所提高， 可是，其同時(shí)也難免結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、零件較多而帶來的不足，例如，通過于其金屬殼頂部增加 一金屬蓋并于金屬蓋兩側(cè)下端延伸形成有固定腳的方式，其所耗材料較多，從而增加了材 料成本，且其加工過程也較復(fù)雜；又如，通過于金屬殼底壁前端緣延伸形成一金屬板并于該 金屬板兩側(cè)緣向下延伸形成固定腳，并該金屬板通過焊接方式固定于底壁上，該種電連接 器金屬殼成型較困難，在制程中較易出現(xiàn)焊接不良甚至報(bào)廢現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品質(zhì)量及良品 率等；如此，現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好的金屬殼，因其較高的生產(chǎn)成本和材料成本而不利于 市場競爭與推廣。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電連接器金 屬殼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、易于加工生產(chǎn)、降低了生產(chǎn)成本，且其具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案—種電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，包括有一體成型的頂壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁，該左、右側(cè) 壁系分別自前述頂壁之左、右側(cè)緣處一體向外延伸并向下折彎而成；該左側(cè)壁和右側(cè)壁下 端緣處分別一體向下延伸形成有固定腳；該左側(cè)壁和右側(cè)壁的端緣處分別延伸并反向折彎 形成有第一延伸壁和第二延伸壁，且該第一延伸壁和第二延伸壁分別位于前述左、右側(cè)壁 內(nèi)側(cè)；該第一延伸壁和第二延伸壁相扣合連接并與前述頂壁圍合形成一用于收納絕緣座的 容置空腔，該容置空腔的前端為插接口。作為一種優(yōu)選方案，所述第一延伸壁包括有第一連接板和第一底板部，以及，所述 第二延伸壁包括有第二連接板和第二底板部；其中，該第一連接板和第二連接板系分別自前述左、右側(cè)壁前端緣處一體向前延伸并向后折彎而成，且該第一連接板和第二連接板分 別位于前述左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)；以及，該第一底板部和第二底板部系分別自該第一連接板和第 二連接板的下端緣處一體向下延伸并向內(nèi)折彎而成，且該第一底板部和第二底板部相扣合 連接。作為一種優(yōu)選方案，所述第一底板部上設(shè)置有第一限位槽和第一限位凸部，相應(yīng) 地，前述第二底板部上設(shè)有第二限位槽和第二限位凸部，該第二限位凸部嵌于第一限位槽 內(nèi)，該第一限位凸部嵌于第二限位槽內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述第一底板和第二底板上分別設(shè)置有連接彈片。作為一種優(yōu)選方案，所述左、右側(cè)壁均于其后端緣處一體向后延伸并向內(nèi)折彎形 成有固持部。作為一種優(yōu)選方案，所述頂壁前端緣處一體向前延伸并朝上折彎形成有一固定 板，且該固定板上開設(shè)有一固定孔。作為一種優(yōu)選方案，所述頂壁上設(shè)置有連接彈片。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于主要系通過一體成型出頂壁和左、右側(cè)壁，并于左、右側(cè)壁的端緣處延伸并向內(nèi)反 向折彎形成有第一、二延伸壁，再將第一、二延伸壁相扣合連接并與頂壁圍合形成用于裝置
絕緣座及端子的容置空腔，而固定腳則直接一體延伸于左、右側(cè)壁之下端；相比傳統(tǒng)技術(shù)而 、
H 一方面，該固定腳具有較寬的基部，從而，提高了該固定腳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于該 電連接器金屬殼與電路板的穩(wěn)固連接，同時(shí)，該固定腳的長度可以根據(jù)實(shí)際需要自由設(shè)計(jì) 為不同長度，從而可以適合安裝于更厚的電路板上及不同高度的電連接器；另一方面，結(jié)構(gòu)更為簡單、耗材較少，且其加工過程亦很簡單，只需通過沖壓、折彎 及扣合即可，省去了傳統(tǒng)技術(shù)中焊接、卡扣等工序，如此，很大程度上降低了材料成本和加 工成本；以及，該種結(jié)構(gòu)之電連接器金屬殼，其除了扣合部位外，其余部位均系一體成型， 其連接強(qiáng)度好，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中因焊接處或扣卡扣處松動(dòng)甚至松開的現(xiàn)象，而且，本發(fā)明 之扣合部位系位于金屬殼的底部位置，使用時(shí)，可以通過絕緣座的壓置來加強(qiáng)該扣合部的 連接穩(wěn)固性，如此，很難出現(xiàn)該扣合部松開的現(xiàn)象。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā) 明進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中電連接器金屬殼的展開結(jié)構(gòu)示圖；圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中電連接器金屬殼的立體示圖；圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中電連接器金屬殼的另一角度立體示圖；圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的分解示圖；圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例另一角度的立體結(jié)構(gòu)示圖。附圖標(biāo)識說明
10、金屬殼101、容置空腔
11、頂壁12、左側(cè):
13、右側(cè)壁
14、第一延伸壁
141、第一連接板142、第—-底板部
143、第一限位槽144、第一-限位凸部
15、第二延伸壁
151、第二連接板152、第二底板部
153、第二限位槽比4、第二限位凸部
16、固定板161、固定孔
17、固定腳18、固持部
20、絕緣座21、舌板
22、底板30、端子
40、電路板50、連接彈片
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。請參見圖1至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一體 成型的頂壁11、左側(cè)壁12和右側(cè)壁13，其中，該左側(cè)壁12、右側(cè)壁13系分別自前述頂壁11 之左、右側(cè)緣處一體向外延伸并向下折彎而成；以及，該頂壁11前端緣處一體向前延伸并 朝上折彎形成有一固定板16，且該固定板16上開設(shè)有一固定孔161，且于該頂壁11上設(shè)置 有連接彈片50，其數(shù)量為二個(gè)。于該左側(cè)壁12和右側(cè)壁13下端緣處分別一體向下延伸形成有固定腳17，且其后 端緣處一體向后延伸并向內(nèi)折彎形成有固持部18，以及，于該左側(cè)壁12和右側(cè)壁13的前端 緣處分別向前延伸并向后反向折彎形成有第一延伸壁14和第二延伸壁15，需要說明的是， 該第一延伸壁14和第二延伸壁15也可從前述左側(cè)辟12和右側(cè)壁13的后端緣處分別向后 延伸并向前反向折彎形成，并不以此實(shí)施例為限；且該第一延伸壁14和第二延伸壁15分別 位于前述左側(cè)壁12內(nèi)側(cè)、右側(cè)壁13內(nèi)側(cè)；該第一延伸壁14和第二延伸壁15相扣合連接并 與前述頂壁11圍合形成一用于裝置絕緣座20及端子30的容置空腔101，該容置空腔101 的前端為插接口。其中，第一延伸壁14包括有第一連接板141和第一底板部142，以及，所述第二延 伸壁15包括有第二連接板151和第二底板部152 ；該第一連接板141和第二連接板151系分別自前述左側(cè)壁12、右側(cè)壁13前端緣處 一體向前延伸并向后折彎形成，且該第一連接板141和第二連接板151分別位于前述左側(cè) 壁12、右側(cè)壁13內(nèi)側(cè)；以及，該第一底板部142和第二底板部152系分別自該第一連接板 141和第二連接板142的下端緣處一體向下延伸并向內(nèi)折彎形成，于該第一底板部142和第 二底板部152上設(shè)置有連接彈片50，該連接彈片50及前述頂壁11上的彈片50的作用在于 增加插接件的插拔力，且該第一底板部142和第二底板部152相扣合連接，其具體扣合方式 為通過于第一底板部142上設(shè)置有二個(gè)第一限位槽143和三個(gè)第一限位凸部144，且該第一限位凸部144與第一限位槽143系相鄰排布；相應(yīng)地，于前述第二底板部152上設(shè)有三個(gè) 第二限位槽153和二個(gè)第二限位凸部154，且該第二限位凸部巧4與第二限位槽153亦系相 鄰排布；將該第二限位凸部1 嵌于第一限位槽143內(nèi)，并將該第一限位凸部144嵌于第二 限位槽153內(nèi)，如此，實(shí)現(xiàn)前述第一底板部142和第二底板部152的扣合連接。簡述本實(shí)施例的加工過程如下先選用金屬板沖壓成型為如圖1所示之結(jié)構(gòu)，再通過折彎、扣合獲得如圖2與圖3 所示之結(jié)構(gòu)，具體可以通過先將前述左側(cè)壁12、右側(cè)壁13向內(nèi)折彎約90度，接著將前述第 一延伸壁14及第二延伸壁15向后折彎約180度，再將前述第一底板部142和第二底板部 152向內(nèi)折彎約90度并扣合連接即可。另外，該電連接器金屬殼10的應(yīng)用狀態(tài)如圖4和圖6所示，組裝時(shí)，先將圖5中的 絕緣座20及端子30 (注端子30系鑲嵌成型于絕緣座20內(nèi))裝置于該電連接器金屬殼10 之容置空腔101中，由于該絕緣座20的舌板21與底板22之間形成有一夾持空間，藉此，該 電連接器金屬殼10的第一底板部142和第二底板部152嵌于前述夾持空間內(nèi)，使得前述第 一底板部142和第二底板部152的扣合連接部位進(jìn)一步得到了加強(qiáng)與穩(wěn)固；以及，前述兩固 持部18卡于絕緣座20后端兩側(cè)；接著，將前述固定腳17對應(yīng)連接于電路板40上。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于主要系通過一體成型出頂壁和左、右側(cè)壁，并于左、右側(cè) 壁的前端緣處向前延伸并向內(nèi)反向折彎形成有第一、二延伸壁，再將第一、二延伸壁相扣合 連接并與頂壁圍合形成用于裝置絕緣座及端子的容置空腔，而前述固定腳則系直接一體延 伸于左、右側(cè)壁之下端，如此，使得該固定腳具有較寬的基部，從而，提高了該固定腳的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度，有利于該電連接器金屬殼與電路板的穩(wěn)固連接，且該固定腳的長度可以根據(jù)實(shí)際需 要自由設(shè)計(jì)為不同長度，從而可以適合安裝于更厚的電路板上；同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、耗 材較少，且其加工過程簡易，降低了材料成本和加工成本，以及，該種結(jié)構(gòu)之電連接器金屬 殼一體成型，其連接強(qiáng)度好，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中因焊接處或扣卡扣處松動(dòng)甚至松開的現(xiàn)象。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有一體成型的頂壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁， 該左、右側(cè)壁系分別自前述頂壁之左、右側(cè)緣處一體向外延伸并向下折彎而成；該左側(cè)壁和 右側(cè)壁下端緣處分別一體向下延伸形成有固定腳；該左側(cè)壁和右側(cè)壁的端緣處分別延伸 并反向折彎形成有第一延伸壁和第二延伸壁，且該第一延伸壁和第二延伸壁分別位于前述 左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)；該第一延伸壁和第二延伸壁相扣合連接并與前述頂壁圍合形成一用于收 納絕緣座的容置空腔，該容置空腔的前端為插接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一延伸壁包括有 第一連接板和第一底板部，以及，所述第二延伸壁包括有第二連接板和第二底板部；其中，該第一連接板和第二連接板系分別自前述左、右側(cè)壁前端緣處一體向前延伸并 向后折彎而成，且該第一連接板和第二連接板分別位于前述左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)；以及，該第一 底板部和第二底板部系分別自該第一連接板和第二連接板的下端緣處一體向下延伸并向 內(nèi)折彎而成，且該第一底板部和第二底板部相扣合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一底板部上設(shè)置 有第一限位槽和第一限位凸部，相應(yīng)地，前述第二底板部上設(shè)有第二限位槽和第二限位凸 部，該第二限位凸部嵌于第一限位槽內(nèi)，該第一限位凸部嵌于第二限位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一底板和第二底 板上分別設(shè)置有連接彈片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述左、右側(cè)壁均于其后 端緣處一體向后延伸并向內(nèi)折彎形成有固持部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂壁前端緣處一體 向前延伸并朝上折彎形成有一固定板，且該固定板上開設(shè)有一固定孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂壁上設(shè)置有連接 彈片。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電連接器金屬殼結(jié)構(gòu)，包括有一體成型的頂壁、左、右側(cè)壁，該左、右側(cè)壁下端緣處分別一體向下延伸形成有固定腳；以及，該左、右側(cè)壁的端緣處分別延伸并反向折彎形成有第一、第二延伸壁，且該第一、第二延伸壁分別位于前述左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)；該第一延伸壁和第二延伸壁相扣合連接并與前述頂壁圍合形成一用于裝置絕緣座及端子的容置空腔；藉此，其結(jié)構(gòu)更為簡單、耗材更少，且加工過程簡單，降低了成本；以及，固定腳系直接一體延伸于左、右側(cè)壁之下端，使得該固定腳具有較寬的基部，提高了固定腳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其與電路板的連接更加穩(wěn)固，該固定腳的長度也可以根據(jù)實(shí)際需要自由設(shè)計(jì)，以適合安裝于不同厚度的電路板上。
文檔編號H01R13/73GK102142642SQ201010597598
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者劉望全, 胡光才, 蔡上升 申請人:東莞宇球電子有限公司