專利名稱：一種混雜纖維拉擠復(fù)合材料、其制造方法及成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支持結(jié)構(gòu)的部件、其制造方法及設(shè)備，具體地說是一種混雜纖維拉擠復(fù)合材料、其制造方法及成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，在輸變電線路領(lǐng)域，傳統(tǒng)的高壓架空導(dǎo)線是由鋼芯鋁絞線構(gòu)成，其中鋼芯起到承載負(fù)荷的作用。由于增大載流量會(huì)使線路的發(fā)熱量增加，而傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線隨著溫度升高機(jī)械性能明顯下降，會(huì)直接導(dǎo)致導(dǎo)線的弧垂增大，線體擺動(dòng)半徑增加，從而影響單根導(dǎo)線的跨度、塔架的高度和架線規(guī)程。同時(shí)，傳統(tǒng)鋼芯的自重較高，強(qiáng)度較低，不耐腐蝕，在惡劣的氣候條件或者長時(shí)間使用下，容易出現(xiàn)斷線，交叉短路等安全問題。針對這些問題，需要設(shè)計(jì)出一種具有強(qiáng)度高，自重低，韌性好，高溫弧垂小，耐腐蝕性能好的架空導(dǎo)線芯線。由于碳纖維復(fù)合材料有著輕質(zhì)，高強(qiáng)的特點(diǎn)，而玻璃纖維在具備一定的強(qiáng)度和模量的同時(shí)，也有著良好的保護(hù)作用和絕緣性能，所以碳纖維/玻璃纖維混雜復(fù)合材料能提供良好的力學(xué)性能，可以作為承力的結(jié)構(gòu)部件。拉擠成型是一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的工藝方法，它是將連續(xù)的增強(qiáng)纖維浸漬樹脂后，牽引經(jīng)過成型模具，在模具內(nèi)固化成型為規(guī)定形狀，牽引出模后成型為最終制品的加工方法。拉擠成型技術(shù)是制造高性能、高纖維體積含量復(fù)合材料的一項(xiàng)重要的技術(shù)，該技術(shù)操作簡單，成本較低。 所以用拉擠工藝生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維復(fù)合材料具有很多優(yōu)勢，可以廣泛的應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)部件中。美國專利申請US7060326B2公開了一種復(fù)合材料芯鋁絞線電纜的制造方法，其相應(yīng)的中國專利申請公開號(hào)為CN1898085A。該發(fā)明將碳纖維/玻璃纖維混雜的復(fù)合材料電纜芯以一種新的絞線方式與梯形截面的鋁材結(jié)合制備成高壓架空電纜，并且已經(jīng)在中國掛網(wǎng)運(yùn)行。中國專利公開CN101034601A及CN101533682A都公開了制備復(fù)合材料芯線的方法。上述公開的材料或方法都沒有保持芯層和殼層同軸的裝置或者采用一次拉擠成型的方式，這就導(dǎo)致最終產(chǎn)品的同軸度和圓度不高，芯層碳纖維與殼層玻璃纖維的界面為鋸齒形，碳纖維有可能出現(xiàn)在外表面，造成中間碳纖維芯的導(dǎo)電，引起碳纖維芯的發(fā)熱，從而影響復(fù)合材料的整體力學(xué)性能；同時(shí)，復(fù)合材料芯線使用的基體樹脂體系的玻璃化溫度偏低，不能達(dá)到高壓輸電線路的耐熱要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有產(chǎn)品和方法中存在的產(chǎn)品同軸度和圓度不高、因基體樹脂體系的玻璃化溫度偏低從而使產(chǎn)品達(dá)不到耐熱要求的技術(shù)問題，提供一種可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度高、自重低、韌性好、高溫弧垂小、耐腐蝕性好的同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維拉擠復(fù)合材料、其制造方法及設(shè)備。
本發(fā)明提供的一種混雜纖維拉擠復(fù)合材料包括內(nèi)部芯層和外部殼層，內(nèi)部芯層由多束單向排列的碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，外部殼層由多束單向排列的玻璃纖維復(fù)合材料構(gòu)成，外部殼層均勻包覆在內(nèi)部芯層之外，內(nèi)部芯層和外部殼層截面為圓形，外部殼層沿軸向平行均勻分布在內(nèi)部芯層周圍，兩層保持高度同軸，內(nèi)部芯層直徑為6-8mm，外部殼層厚度為 2-4mmο本發(fā)明提供的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的方法，包括以下步驟將碳纖維經(jīng)過分紗、 浸膠、集束后，進(jìn)行預(yù)固化，形成碳纖維芯層；將玻璃纖維經(jīng)過分紗、浸膠；將浸膠后的玻璃纖維和經(jīng)過預(yù)固化的碳纖維芯層通過集束、同軸調(diào)節(jié)后，玻璃纖維均勻包覆在經(jīng)過預(yù)固化的碳纖維芯層周圍，形成預(yù)成型拉擠復(fù)合材料，然后進(jìn)行固化、后固化處理，牽引拔出。本發(fā)明優(yōu)選取的技術(shù)方案包括碳纖維和玻璃纖維在分紗前經(jīng)過干燥處理；后固化處理的溫度為180-240°c ；碳纖維浸膠時(shí)使用樹脂體系，該樹脂體系含有環(huán)氧樹脂、 固化劑，脫模劑，促進(jìn)劑；玻璃纖維浸膠時(shí)使用樹脂體系，該樹脂體系含有環(huán)氧樹脂、固化劑，脫模劑，促進(jìn)劑和填充劑；碳纖維預(yù)固化時(shí)通過三個(gè)溫區(qū)進(jìn)行，溫度分別為70-12(TC、 90-140°C和110-160°C，碳纖維的移動(dòng)速度為400-800mm/min ；預(yù)成型拉擠復(fù)合材料進(jìn)行固化時(shí)，通過三個(gè)溫區(qū)進(jìn)行，溫度分別為110-160°C、130-180°C和170-220°C，玻璃纖維的移動(dòng)速度與碳纖維的移動(dòng)速度一致。優(yōu)選的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的制造設(shè)備的同軸調(diào)節(jié)裝置包括花鍵軸、花鍵滑套、花鍵軸座、花鍵軸升降絲杠、升降軌。本發(fā)明由于采用了上述方案，通過同軸調(diào)節(jié)裝置置的調(diào)節(jié)使得玻璃纖維殼層均勻的分布在碳纖維芯層的外圈，提高了該拉擠復(fù)合材料的同軸度，增加了該拉擠復(fù)合材料的耐腐蝕性能。在應(yīng)用的過程中，玻璃纖維殼層對碳纖維芯層起到了提高復(fù)合材料的韌性的保護(hù)作用，并且降低了成本。同時(shí)，在殼層玻璃纖維復(fù)合材料體系中還可以加入填料，填料不僅可以增加了該拉擠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，還進(jìn)一步降低了其制造成本。在制造設(shè)備中，前端低溫預(yù)成型加熱模具和后端高溫加熱成型模具都分為三個(gè)溫區(qū)，對成型的溫度進(jìn)行了準(zhǔn)確的控制，使得工藝的連續(xù)性和穩(wěn)定性得以提高。本制造方法配制合理，成型過程精確可控，操作調(diào)試簡單方便，制造出的實(shí)現(xiàn)同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維拉擠復(fù)合材料纖維體積分?jǐn)?shù)達(dá)到60-75%，拉伸強(qiáng)度可達(dá)到2000-3500MPa，彈性模量可達(dá)到 50-200GPa,彎曲強(qiáng)度可達(dá)到1500-2000MPa，彎曲模量可達(dá)到60_120GPa，用兩點(diǎn)法測得的圓度為0. 2-0. 5mm，用V型支架法測得同軸度為Φ0. 05-0. 5mm。從微結(jié)構(gòu)方向發(fā)現(xiàn)，該拉擠復(fù)合材料同軸度好，碳纖維芯層和玻璃纖維殼層的界面結(jié)合緊密。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明


圖1是本發(fā)明的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的混雜纖維拉擠復(fù)合材料縱切面的掃描電子顯微鏡照片；圖3是本發(fā)明的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的制造工藝流程圖。圖中，11、碳纖維芯層；12、玻璃纖維殼層；1、碳纖維；2、芯層集絲模板；3、玻璃纖維；4、前端低溫預(yù)成型加熱模具；5、分紗器；6、殼層集絲模板；61、安裝基板；62、花鍵軸； 63、花鍵滑套；64、殼層纖維集絲模板；65、花鍵軸座；66、花鍵軸升降絲杠；67、升降軌；7、后端高溫成型加熱模具；8、前模膠槽；9、后模膠槽；10、后固化爐。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，實(shí)現(xiàn)同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的碳纖維芯層11采用12K的日本東麗T700碳纖維，玻璃纖維殼層12采用歐文斯科寧公司SE8400LS的E玻璃纖維，其中內(nèi)部碳纖維芯層11的直徑為7mm，該拉擠復(fù)合材料整體的直徑為9. 5mm，外部玻璃纖維殼層12的厚度為2. 5mm。如圖2所示，碳纖維(右側(cè))的直徑為7 μ m,玻璃纖維(左側(cè))的直徑為23 μ m, 該拉擠復(fù)合材料中的碳纖維芯層和玻璃纖維殼層的界面結(jié)合良好。芯層和殼層的纖維體積分?jǐn)?shù)約為70%。如圖3所示，芯層碳纖維1，從紗架上以一定的張力牽引出來，經(jīng)過干燥器，在 90-100°C的條件下去除表面的水分。接著芯層碳纖維1通過分紗器分成30束纖維進(jìn)入前模膠槽8，前模膠槽預(yù)熱溫度為80°C。前模膠槽中樹脂為高溫環(huán)氧樹脂體系，其中含有美國亨斯邁公司的多官能度環(huán)氧樹脂Araldite MY 721，酸酐類固化劑LPY 1005，脫模劑 LPY 1006，咪唑類促進(jìn)劑DY 070，它們的質(zhì)量比是100 120 8 1。芯層碳纖維1浸上樹脂之后到達(dá)芯層集絲模板2，芯層集絲模板2將均勻浸膠的碳纖維集合成一束，并且去除了碳纖維上多余的樹脂。集束后的碳纖維1進(jìn)入了前端低溫預(yù)成型加熱模具4進(jìn)行芯層的預(yù)固化，前端低溫預(yù)成型加熱模具分為三個(gè)溫度區(qū)間，一區(qū)為120°C，二區(qū)為130°C，三區(qū)為 150°C，牽伸速率為SOOmm/min。殼層的玻璃纖維3從紗架上被牽引出來，通過干燥器去除水分。接著殼層玻璃纖維通過殼層纖維分紗器5被分成20束纖維進(jìn)入后模膠槽9。后模膠槽預(yù)熱溫度為100°C，后模膠槽中的耐高溫環(huán)氧樹脂體系在前模膠槽的基礎(chǔ)上加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5%的高嶺土作為填料。浸膠后的玻璃纖維絲束和經(jīng)過預(yù)固化成型的碳纖維芯層同時(shí)通過殼層集絲模板6，模板中有安裝基板61，花鍵軸62，花鍵滑套63，殼層纖維集絲模板64，花鍵軸座65，花鍵軸升降絲杠66，升降軌67，其中花鍵軸62，花鍵滑套63，花鍵軸座65，花鍵軸升降絲杠66，升降軌67，可以隨著該拉擠復(fù)合材料的運(yùn)動(dòng)而上下左右調(diào)節(jié)位置，從而保證芯層和殼層的截面是一個(gè)同軸圓。而且，殼層集絲模板6將殼層玻璃纖維均勻的分成8-12束，包覆在碳纖維預(yù)固化芯層周圍，同時(shí)，殼層集絲模板6也會(huì)去除殼層玻璃纖維上的多余的樹脂。完成集束和對中后，預(yù)成型拉擠復(fù)合材料的進(jìn)入了后端高溫成型加熱模具7進(jìn)行整體的固化，后端高溫成型加熱模具分為三個(gè)溫度區(qū)間，一區(qū)為160°C，二區(qū)為 180°C，三區(qū)為210°C，牽伸速率為SOOmm/min。成型后的拉擠復(fù)合材料經(jīng)過后固化爐10，爐的長度為5m，溫度為220°C。接下來該拉擠復(fù)合材料通過夾持裝置被牽引機(jī)牽出。該實(shí)現(xiàn)同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為M50MPa，彈性模量為 115. 5GPa，彎曲強(qiáng)度為2050MPa，彎曲模量為95GPa，纖維體積分?jǐn)?shù)為72%，用兩點(diǎn)法測得其外圓的圓度公差為0. 1mm，內(nèi)圓的圓度公差為0. 3mm。用V型支架法測得同軸度為Φ0. 5mm。 通過動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析測得的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為210°C。實(shí)施例2
實(shí)現(xiàn)同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的碳纖維芯層11采用中石油吉化公司的 6K T300碳纖維，玻璃纖維殼層12采用法國圣戈班公司8K的E玻璃纖維，其中內(nèi)部碳纖維芯層11的直徑為6mm，該拉擠復(fù)合材料整體的直徑為8mm，外部玻璃纖維殼層12的厚度為 2mm。芯層和殼層的纖維體積分?jǐn)?shù)約為65%。如圖3所示，芯層碳纖維1，從紗架上以一定的張力牽引出來，經(jīng)過干燥器，在 60-100°C的條件下去除表面的水分。接著芯層碳纖維通過分紗器分成20束纖維進(jìn)入前模膠槽8，前模膠槽預(yù)熱溫度為70°C。前模膠槽中樹脂為中高溫環(huán)氧樹脂體系，其中含有多官能度環(huán)氧樹脂AG80，酸酐類固化劑甲基六氫苯酐，硬脂酸鋅脫模劑，咪唑類促進(jìn)劑1-甲基， 2-乙基咪唑，它們的質(zhì)量比是100 80 8 1。芯層碳纖維1浸上樹脂之后到達(dá)芯層集絲模板2，芯層集絲模板將均勻浸膠的碳纖維集合成一束，并且去除了碳纖維上多余的樹脂。 集束后的碳纖維進(jìn)入了前端低溫預(yù)成型加熱模具4進(jìn)行芯層的預(yù)固化，前端低溫預(yù)成型加熱模具分為三個(gè)溫度區(qū)間，一區(qū)為100°C，二區(qū)為110°C，三區(qū)為130°C，牽伸速率為600mm/ min0殼層的玻璃纖維3從紗架上被牽引出來，通過干燥器去除水分。接著殼層玻璃纖維通過殼層纖維分紗器5被分成16束纖維進(jìn)入后模膠槽9。后模膠槽預(yù)熱溫度為90°C。浸膠后的玻璃纖維絲束和經(jīng)過預(yù)固化成型的碳纖維芯層同時(shí)通過殼層集絲模板6，其結(jié)構(gòu)和作用同實(shí)施例1，完成集束和對中后，預(yù)成型拉擠復(fù)合材料的進(jìn)入了后端高溫成型加熱模具7 進(jìn)行整體的固化，后端高溫成型加熱模具分為三個(gè)溫度區(qū)間，一區(qū)為140°C，二區(qū)為160°C， 三區(qū)為180°C，牽伸速率為600mm/min。成型后的拉擠復(fù)合材料經(jīng)過后固化爐10，爐的長度為5m，溫度為185°C。接下來該拉擠復(fù)合材料通過夾持裝置被牽引機(jī)牽出。該實(shí)現(xiàn)同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為2050MPa，彈性模量為 102. 5GPa，彎曲強(qiáng)度為1850MPa，彎曲模量為78GPa，纖維體積分?jǐn)?shù)為68%，用兩點(diǎn)法測得其外圓的圓度公差為0. 1mm，內(nèi)圓的圓度公差為0. 2mm。用V型支架法測得同軸度為Φ 0.6mm。 通過動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析測得的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為180°C。實(shí)施例3實(shí)現(xiàn)同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的碳纖維芯層11采用日本東麗公司的6K T300碳纖維，玻璃纖維殼層12采用歐文斯科寧公司8K的E玻璃纖維，其中內(nèi)部碳纖維芯層的直徑為8mm，該拉擠復(fù)合材料整體的直徑為12mm，外部玻璃纖維殼層的厚度為4mm。芯層和殼層的纖維體積分?jǐn)?shù)約為70%。如圖3所示，芯層碳纖維1，從紗架上以一定的張力牽引出來，經(jīng)過干燥器，在 80-100°C的條件下去除表面的水分。接著芯層碳纖維通過分紗器分成20束纖維進(jìn)入前模膠槽8，前模膠槽預(yù)熱溫度為70°C。前模膠槽中樹脂為中高溫環(huán)氧樹脂體系，其中含有天津津東化工廠的環(huán)氧樹脂TDE85，酸酐類固化劑甲基四氫苯二酸酐，硬脂酸鋅脫模劑，咪唑類促進(jìn)劑DMP30，它們的質(zhì)量比是100 110 8 0.5。芯層碳纖維1浸上樹脂之后到達(dá)芯層集絲模板2，芯層集絲模板將均勻浸膠的碳纖維集合成一束，并且去除了碳纖維上多余的樹脂。集束后的碳纖維進(jìn)入了前端低溫預(yù)成型加熱模具4進(jìn)行芯層的預(yù)固化，前端低溫預(yù)成型加熱模具分為三個(gè)溫度區(qū)間，一區(qū)為80°C，二區(qū)為100°C，三區(qū)為120°C，牽伸速率為 500mm/min。殼層的玻璃纖維3從紗架上被牽引出來，通過干燥器去除水分。接著殼層玻璃纖維通過殼層纖維分紗器5被分成16束纖維進(jìn)入后模膠槽9。后模膠槽預(yù)熱溫度為90°C。 浸膠后的玻璃纖維絲束和經(jīng)過預(yù)固化成型的碳纖維芯層同時(shí)通過殼層集絲模板6，其結(jié)構(gòu)和作用同實(shí)施例1。完成集束和對中后，預(yù)成型拉擠復(fù)合材料的進(jìn)入了后端高溫成型加熱模具7進(jìn)行整體的固化，后端高溫成型加熱模具分為三個(gè)溫度區(qū)間，一區(qū)為120°C，二區(qū)為 130°C，三區(qū)為170°C，牽伸速率為500mm/min。成型后的拉擠復(fù)合材料經(jīng)過后固化爐10，爐的長度為5m，溫度為170°C。接下來該拉擠復(fù)合材料通過夾持裝置被牽引機(jī)牽出。
該實(shí)現(xiàn)同軸結(jié)構(gòu)的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為1950MPa，彈性模量為 105. 4GPa，彎曲強(qiáng)度為1700MPa，彎曲模量為70GPa，纖維體積分?jǐn)?shù)為70%，用兩點(diǎn)法測得其外圓的圓度公差為0. 1mm，內(nèi)圓的圓度公差為0. 2mm。用V型支架法測得同軸度為Φ0. 5mm。 通過動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析測得的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為165°C。
權(quán)利要求
1.一種混雜纖維拉擠復(fù)合材料，其包括內(nèi)部芯層和外部殼層，內(nèi)部芯層由多束單向排列的碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，外部殼層由多束單向排列的玻璃纖維復(fù)合材料構(gòu)成，外部殼層均勻包覆在內(nèi)部芯層之外，內(nèi)部芯層和外部殼層截面為圓形，其特征是外部殼層沿軸向平行均勻分布在內(nèi)部芯層周圍，兩層保持高度同軸，內(nèi)部芯層直徑為6-8mm，外部殼層厚度為 2_4mmο
2.一種制造如權(quán)利要求1所述的混雜纖維拉擠復(fù)合材料的方法，其特征是該方法包括以下步驟將碳纖維經(jīng)過分紗、浸膠、集束后，進(jìn)行預(yù)固化，形成碳纖維芯層；將玻璃纖維經(jīng)過分紗、浸膠；將浸膠后的玻璃纖維和經(jīng)過預(yù)固化的碳纖維芯層通過集束、同軸調(diào)節(jié)后，玻璃纖維均勻包覆在經(jīng)過預(yù)固化的碳纖維芯層周圍，形成預(yù)成型拉擠復(fù)合材料，然后進(jìn)行固化、后固化處理，牽引拔出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造混雜纖維拉擠復(fù)合材料的方法，其特征在于碳纖維和玻璃纖維在分紗前經(jīng)過干燥處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制造混雜纖維拉擠復(fù)合材料的方法，其特征在于后固化處理的溫度為180-240°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制造混雜纖維拉擠復(fù)合材料的方法，其特征在于碳纖維浸膠時(shí)使用樹脂體系，該樹脂體系含有環(huán)氧樹脂、固化劑，脫模劑、促進(jìn)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制造混雜纖維拉擠復(fù)合材料的方法，其特征在于玻璃纖維浸膠時(shí)使用樹脂體系，該樹脂體系含有環(huán)氧樹脂、固化劑，脫模劑、促進(jìn)劑和填充劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制造混雜纖維拉擠復(fù)合材料的方法，其特征在于碳纖維預(yù)固化時(shí)通過三個(gè)溫區(qū)進(jìn)行，溫度分別為80-120°C、100-130°C和120_150°C，碳纖維的移動(dòng)速度為 500-800mm/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造混雜纖維拉擠復(fù)合材料的方法，其特征在于所述預(yù)成型拉擠復(fù)合材料進(jìn)行固化時(shí)，通過三個(gè)溫區(qū)進(jìn)行，溫度分別為120-160°C、130-18(TC和 170-210°C，玻璃纖維的移動(dòng)速度與碳纖維的移動(dòng)速度一致。
9.一種制造混雜纖維拉擠復(fù)合材料的工裝裝置，其包括分紗器、芯層集絲模板、殼層集絲模板，其特征是所述殼層集絲模板上設(shè)有同軸調(diào)節(jié)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造混雜纖維拉擠復(fù)合材料的工裝裝置，其特征在于所述的同軸調(diào)節(jié)裝置包括花鍵軸、花鍵滑套、花鍵軸座、花鍵軸升降絲杠、升降軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混雜纖維拉擠復(fù)合材料、其制造方法及成型裝置，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品和方法中存在的產(chǎn)品同軸度和圓度不高、因基體樹脂體系的玻璃化溫度偏低從而使產(chǎn)品達(dá)不到耐熱要求的技術(shù)問題，其包括內(nèi)部芯層和外部殼層，內(nèi)部芯層由多束單向排列的碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，外部殼層由多束單向排列的玻璃纖維復(fù)合材料構(gòu)成，外部殼層均勻包覆在內(nèi)部芯層之外，內(nèi)部芯層和外部殼層截面為圓形，外部殼層沿軸向平行均勻分布在內(nèi)部芯層周圍，兩層保持高度同軸，內(nèi)部芯層直徑為6-8mm，外部殼層厚度為2-4mm。本發(fā)明提供的混雜纖維拉擠復(fù)合材料、其制造方法及設(shè)備，所制造的產(chǎn)品強(qiáng)度高、自重低、韌性好、高溫弧垂小、耐腐蝕性好。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102176345SQ20101060060
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者劉渤濤, 常德友, 張 杰, 楊小平, 羅昱明 申請人:北京化工大學(xué), 天津國恒復(fù)合材料技術(shù)有限公司, 天津市百潤科技有限公司