專利名稱：電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施例涉及電池組。
背景技術(shù)：
一般來說，混合動(dòng)力車(可以通過內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的互補(bǔ)操作而移動(dòng))或電動(dòng)車包括作為電源的電池組。電池組包括可充電的多個(gè)電池單元和容納多個(gè)電池單元的外殼。 這里，多個(gè)電池單元在水平方向上堆疊，并且彼此串聯(lián)連接。電池單元以豎立的狀態(tài)置于外殼內(nèi)部。進(jìn)一步地，電池單元在外殼內(nèi)水平排列為多列和多行。就這一點(diǎn)來說，外殼的尺寸相對(duì)較大，以容納所有的電池單元。此外，為了保證機(jī)械強(qiáng)度，外殼上附著多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件，使得難以實(shí)現(xiàn)小型且緊湊的電池組。另外，由于電池組以豎立的狀態(tài)置于外殼內(nèi)部，因此電聯(lián)接至電池單元的包括匯流條和檢測線的布線可能變復(fù)雜。相似電池組的制造工藝，包括將多個(gè)電池單元放置在外殼中、將導(dǎo)線連接至電池單元、將導(dǎo)線連接至電路板，以及組裝外殼，涉及制造工藝流程復(fù)雜性的增加，這可能對(duì)制造工藝效率有不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的一方面致力于一種小型且緊湊的電池組。本發(fā)明實(shí)施例的另一方面致力于一種具有改善的制造效率的電池組。本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電池組，包括電池模塊，包括在豎直方向和水平方向上堆疊的多個(gè)電池單元以及電聯(lián)接至所述多個(gè)電池單元的多個(gè)匯流條；以及連接器，包括連接至所述電池模塊的絕緣主體以及形成在所述絕緣主體中且電聯(lián)接至所述多個(gè)匯流條中的一組匯流條的電源端子。在一個(gè)實(shí)施例中，所述電池模塊包括連接至所述連接器并且在豎直方向或水平方向上堆疊的多個(gè)電池模塊，并且所述多個(gè)電池模塊彼此連接。在一個(gè)實(shí)施例中，所述電池模塊包括覆蓋所述多個(gè)電池單元和所述多個(gè)匯流條的保護(hù)蓋。在一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)匯流條中的該組匯流條延伸出所述保護(hù)蓋，并且電聯(lián)接至所述電源端子。在一個(gè)實(shí)施例中，多條檢測線連接至所述多個(gè)匯流條，并且所述多條檢測線還連接至所述連接器。在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接器進(jìn)一步包括電聯(lián)接至所述多條檢測線的檢測端子。在一個(gè)實(shí)施例中，所述電池模塊進(jìn)一步包括覆蓋所述多個(gè)電池單元、所述多個(gè)匯流條和所述多條檢測線的保護(hù)蓋。在一個(gè)實(shí)施例中，所述多條檢測線延伸出所述保護(hù)蓋，并且電聯(lián)接至所述連接器的檢測端子。在一個(gè)實(shí)施例中，電絕緣且導(dǎo)熱的隔板進(jìn)一步布置于在豎直方向或水平方向上堆疊的多個(gè)電池單元之間。在一個(gè)實(shí)施例中，連接槽或連接突起進(jìn)一步形成在所述電池模塊的連接至所述連接器的側(cè)部上。在一個(gè)實(shí)施例中，連接槽或連接突起進(jìn)一步形成在所述連接器的連接至所述電池模塊的側(cè)部上。在一個(gè)實(shí)施例中，所述電池模塊進(jìn)一步包括與所述多個(gè)電池單元的底部相接觸的下蓋；與所述多個(gè)電池單元的頂部相接觸的上蓋；和在穿過所述下蓋和所述上蓋的同時(shí)連接至所述電池模塊的連接構(gòu)件。在一個(gè)實(shí)施例中，所述下蓋和所述上蓋由鋼或工程塑料制成。在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接器進(jìn)一步包括形成在所述絕緣主體的表面上且電聯(lián)接至所述多個(gè)匯流條中的該組匯流條和所述電源端子的多個(gè)電源圖案。在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接器進(jìn)一步包括形成在所述絕緣主體的表面上并且電聯(lián)接至所述多條檢測線和所述連接器的檢測端子的多個(gè)檢測圖案。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，具有在豎直方向和水平方向上堆疊的多個(gè)電池單元的多個(gè)電池模塊被提供在下蓋與上蓋之間，并且多個(gè)電池模塊在豎直方向或水平方向上緊密聯(lián)接至連接器，從而提供小型且緊湊的電池組。另外，由于電池組通過將多個(gè)電池模塊在豎直方向或水平方向上順次連接至連接器而完成，因此制造工藝效率得到改善。


附圖與說明書一起圖示本發(fā)明的示例性實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖IA和圖IB是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組的透視圖和平面圖；圖2是示出圖IA和圖IB所示電池組中電池模塊連接至連接器的狀態(tài)的透視圖；圖3是示出圖IA和圖IB所示電池組中電池模塊連接至連接器的狀態(tài)的正視圖；圖4A是示出圖IA和圖IB所示電池組中的連接器的正視圖，且圖4B是示出電池模塊與連接器之間的連接關(guān)系的正視圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的電池組中電池模塊與連接器之間的連接關(guān)系的正視圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組中電池模塊的組裝方法的正視圖；并且圖7A至圖7F是示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組的制造方法的正視圖。
具體實(shí)施例方式在以下詳細(xì)描述中，僅通過例示方式示出和描述本發(fā)明的某些示例性實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明可以以多種不同的形式具體體現(xiàn)，而不應(yīng)當(dāng)被解釋為限于這里所給出的實(shí)施例。相同的附圖標(biāo)記在整個(gè)說明書中指代相同的元件。圖IA和圖IB是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組的透視圖和平面圖。如圖IA和圖IB所示，電池組100包括至少一個(gè)電池模塊110和連接至電池模塊110的一側(cè)的至少一個(gè)連接器120。電池模塊110包括下蓋Illa和上蓋111b。多個(gè)電池單元114(參見圖3和圖6) 在豎直方向和水平方向上堆疊于下蓋Illa與上蓋Illb之間。另外，多個(gè)電池單元114連接至匯流條。另外，保護(hù)蓋112聯(lián)接在下蓋Illa與上蓋Illb之間，并覆蓋匯流條。進(jìn)一步地，由于連接構(gòu)件113聯(lián)接至下蓋Illa和上蓋111b，因此下蓋Illa和上蓋Illb約束多個(gè)電池單元114。下蓋11 Ia和上蓋11 Ib可以成形為具有大體矩形板的形狀。下蓋11 Ia和上蓋Illb 可以由例如鋼、工程塑料和/或其等同物制成，但是本發(fā)明不限于此。鋼可以包括形成在其上的絕緣層，用于防止電池單元發(fā)生不期望的短路或保護(hù)電池單元免于發(fā)生不期望的短路。也就是說，鋼可以包括涂覆在其表面上的絕緣樹脂或者形成在其上的厚氧化物膜。另外，工程塑料可以是通過與玻璃纖維和/或碳纖維混合的加強(qiáng)塑料。保護(hù)蓋112形成在下蓋Illa與上蓋Illb之間，并覆蓋多個(gè)電池單元114和匯流條。保護(hù)蓋112可以由絕緣樹脂制成。保護(hù)蓋112保護(hù)匯流條免受其外部環(huán)境影響。連接構(gòu)件113可以由各自具有設(shè)定長度或預(yù)定長度的螺釘和螺母形成。如上所述，連接構(gòu)件113允許下蓋Illa和上蓋Illb緊密接觸多個(gè)電池單元114，從而防止多個(gè)電池單元離開(偏離)到外部或保護(hù)多個(gè)電池單元不離開(偏離)到外部。在圖IA和圖IB 中，117a表示隔板，將在下文對(duì)其進(jìn)行更詳細(xì)的描述。這里，在一個(gè)實(shí)施例中，連接器120機(jī)電聯(lián)接至電池模塊110的一側(cè)。連接器120 包括電源端子(或多個(gè)電源端子)1 和檢測端子125。電源端子IM從連接器120突出。 充電器或外部負(fù)載可以連接至電源端子124。另外，檢測端子125從連接器120突出?？刂齐姵亟M100的充電和放電的控制電路也可以連接至檢測端子125。圖IA和圖IB示出六個(gè)電池模塊110連接至一個(gè)連接器120的狀態(tài)，但是本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。也就是說，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，少于六個(gè)電池模塊110或多于六個(gè)電池模塊110可以連接至一個(gè)連接器120。另外，圖IA和圖IB示出電池組100處于橫臥的狀態(tài)，但是本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。也就是說，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池組100可以處于豎立狀態(tài)。如上所述，堆疊的多個(gè)電池模塊110提供在下蓋Illa與上蓋Illb之間，并且多個(gè)電池模塊Iio在豎直方向或水平方向上緊密聯(lián)接至連接器120，并且被彼此連接，從而獲得小型且緊湊的電池組100。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，多個(gè)電池模塊110在豎直方向或水平方向上依次聯(lián)接至連接器120，從而完成電池組100，并最終改善了制造工藝效率。圖2是示出圖IA和圖IB所示電池組中電池模塊連接至連接器的狀態(tài)的透視圖。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組100包括依次(例如，順次)機(jī)電聯(lián)接至連接器120的多個(gè)電池模塊110。如上所述，由于多個(gè)電池模塊110被依次連接至連接器 120，因此多個(gè)電池模塊110在水平方向上堆疊。可替換地，在連接器120處于豎立狀態(tài)的情況下，多個(gè)電池模塊110在豎直方向上堆疊。因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池組100可以變得小型且緊湊。另外，由于電池模塊110和連接器120以簡化的方式彼此連接，因此電池組100的制造工藝效率得到了改善。圖3是示出圖IA和圖IB所示電池組中電池模塊連接至連接器的狀態(tài)的正視圖。
為了更好地理解本發(fā)明，保護(hù)蓋在附圖中沒有示出。如圖3所示，電池模塊110包括在豎直方向和水平方向上堆疊在下蓋Illa與上蓋Illb之間的多個(gè)電池單元114。在一個(gè)實(shí)施例中，可以在豎直方向上堆疊兩個(gè)電池單元 114，并且可以在水平方向上堆疊六個(gè)電池單元114，但是本發(fā)明實(shí)施例不限于此。電池單元114可以是從鋰離子電池、鋰聚合物電池及其等同物中選擇的任意一種類型的電池單元，但是本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。每個(gè)電池單元114包括正電極端子IHa 和負(fù)電極端子114b。從電池單元114中選擇的一個(gè)電池單元中提供的正電極端子IHa通過匯流條115被連接至從電池單元114中選擇的另一相鄰電池單元中提供的負(fù)電極端子 114b。在一個(gè)實(shí)施例中，匯流條115可以機(jī)電聯(lián)接至與從電池單元114中選擇的一個(gè)電池單元中提供的正電極端子IHa相鄰的負(fù)電極端子114b。以此方式，例如，12個(gè)電池單元114 可以彼此串聯(lián)連接。另外，位于與連接器120相鄰的區(qū)域處的匯流條115進(jìn)一步延伸到電池模塊110 的外部，并且機(jī)電聯(lián)接至連接器120。也就是說，延伸到電池模塊110外部的匯流條115可以通過焊接被機(jī)電聯(lián)接至連接器120中提供的電源圖案122。另外，檢測線116連接至每個(gè)匯流條115。檢測線116可以通過例如焊接連接至匯流條115。檢測線116進(jìn)一步延伸到電池模塊110的外部，并且機(jī)電聯(lián)接至連接器120。也就是說，延伸到電池模塊110外部的檢測線116可以通過焊接被機(jī)電連接至連接器120中提供的檢測圖案123。另外，電絕緣且導(dǎo)熱的隔板117a和117b可以進(jìn)一步布置在每兩個(gè)相鄰的電池單元114之間。也就是說，隔板117a布置于在水平方向上堆疊的每兩個(gè)相鄰的電池單元114 之間，而隔板117b布置于在豎直方向上堆疊的每兩個(gè)相鄰的電池單元114之間。隔板117a 和117b防止在電池單元114之間發(fā)生不期望的電短路或保護(hù)電池單元114之間免于發(fā)生不期望的電短路，和/或隔板117a和117b將從電池單元114產(chǎn)生的熱量釋放或傳導(dǎo)出去。另外，連接構(gòu)件113聯(lián)接在下蓋Illa與上蓋Illb之間，從而允許牢固地支撐多個(gè)電池單元114以及隔板117a和117b。在一個(gè)示例中，連接構(gòu)件113可以包括具有設(shè)定長度或預(yù)定長度的螺釘和與螺釘嚙合的螺母，但本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。圖4A是示出圖IA和圖IB所示電池組中的連接器的正視圖，并且圖4B是示出電池模塊與連接器之間的連接關(guān)系的正視圖。參見圖4A和圖4B，連接器120包括絕緣主體121、形成在絕緣主體121中的電源圖案122、形成在絕緣主體121中的檢測圖案123、形成在絕緣主體121中的電源端子IM 和形成在絕緣主體121中的檢測端子125。絕緣主體121包括例如豎直主體121a和從豎直主體121a的下端和上端在水平方向上延伸設(shè)定長度或預(yù)定長度的水平主體121b。絕緣主體121可以由一般的熱固化樹脂和 /或熱硬化樹脂制成，但本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。電源圖案122例如可以在豎直主體121a中形成為兩行。電源圖案122可以由例如銅或其等同物制成，但本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。延伸到電池模塊Iio外部的匯流條115 機(jī)電聯(lián)接至電源圖案122。在一個(gè)示例中，第一電池模塊110的正和負(fù)電極匯流條115分別聯(lián)接至上和下電源圖案，即連接至最左側(cè)的電源圖案122，如圖4A中所示。接下來，第二電池模塊110的正和負(fù)電極匯流條115分別聯(lián)接至與最左側(cè)的電源圖案122相鄰的下電源圖
6案12加。以此方式，所有的電池模塊110可以連接至相應(yīng)的電源圖案122。另外，由于電源圖案122電聯(lián)接至電源端子124，因此彼此串聯(lián)連接的所有電池模塊110的電壓可以通過電源端子1 輸出。檢測圖案123例如也可以以行形成在豎直主體121a中。延伸到電池模塊110外部的檢測線116機(jī)電聯(lián)接至檢測圖案123。另外，檢測圖案123電聯(lián)接至檢測端子125。因此，所有電池模塊110和電池模塊110中所有電池單元114的電壓數(shù)據(jù)被輸出到檢測端子 125。如上所述，電源端子124電聯(lián)接至電源圖案122，并且充電器或外部負(fù)載連接至電源端子1對(duì)。如上所述，檢測端子125電聯(lián)接至檢測圖案123，并且對(duì)電池組100的充電和放電進(jìn)行控制的控制電路也可以連接至檢測端子125。如圖4B所示，下蓋Illa與上蓋Illb之間的電池單元114、匯流條115和檢測線 116可以由保護(hù)蓋112覆蓋?？商娲?，匯流條115和檢測線116可以暴露于且延伸到保護(hù)蓋112的外部，具體是暴露于且延伸到電池模塊110的外部。以這種方式暴露且延伸的匯流條115被連接至連接器120的電源圖案122，并且檢測線116被連接至檢測圖案123。這里，電池模塊110可以包括形成在其一側(cè)處的連接槽118a。連接槽118a機(jī)械聯(lián)接至連接器120。在一個(gè)實(shí)施例中，連接槽118a以線形形成在電池模塊110的保護(hù)蓋112 和一側(cè)的隔板117a處。另外，連接突起126a也可以對(duì)應(yīng)于電池模塊110的連接槽118a而形成在連接器120處，具體是形成在連接器120的水平主體121b處。因此，電池模塊110的連接槽118a和連接器120的連接突起126a互相嚙合，從而實(shí)現(xiàn)了電池模塊Iio與連接器120之間的機(jī)械連接。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的電池組中電池模塊與連接器之間的連接關(guān)系的正視圖。如圖5所示，電池模塊110’可以包括位于其一側(cè)處以被機(jī)械聯(lián)接至連接器120的連接突起118b。在一個(gè)實(shí)施例中，連接突起118b以線形形成在電池模塊110’的保護(hù)蓋112 和一側(cè)的隔板117b處。另外，連接槽126b也可以對(duì)應(yīng)于電池模塊110’的連接突起118b 而形成在連接器120處，具體是形成在連接器120的水平主體121b處。因此，電池模塊110’的連接突起118b和連接器120的連接槽126b互相嚙合，從而實(shí)現(xiàn)了電池模塊110’與連接器120之間的機(jī)械連接。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組中電池模塊的組裝方法的正視圖。如圖6所示，多個(gè)電池單元114在豎直方向和水平方向上堆疊。這里，隔板117a 和117b分別安裝在豎直堆疊的電池單元114之間和水平堆疊的電池單元114之間。布置在多個(gè)電池單元114中每兩個(gè)相鄰電池單元114之間的隔板117a和117b電絕緣且導(dǎo)熱。 因此，可以防止多個(gè)電池單元114中每兩個(gè)相鄰的電池單元114之間發(fā)生不期望的短路或保護(hù)多個(gè)電池單元114中每兩個(gè)相鄰的電池單元114之間不發(fā)生不期望的短路，并且從電池單元114產(chǎn)生的熱量可以容易地釋放或傳導(dǎo)到電池單元114的外部。在一個(gè)實(shí)施例中， 隔板117a還安裝在最外側(cè)電池單元114的側(cè)部處。下蓋Illa和上蓋Illb分別緊密聯(lián)接至堆疊的電池單元114的下部和上部。另外， 下蓋Illa和上蓋Illb的聯(lián)接通過由螺釘113a和螺母11 組成的連接構(gòu)件113來實(shí)現(xiàn)。以這種方式，多個(gè)電池單元114以及隔板117a和117b由下蓋Illa和上蓋Illb保持為具有設(shè)定形狀或預(yù)定形狀。圖7A至圖7F是示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組的制造方法的正視圖。首先，如圖7A所示，提供一種電池模塊110，包括在豎直方向和水平方向上堆疊的多個(gè)電池單元114、布置在每兩個(gè)相鄰的電池單元114之間的多個(gè)隔板117a和117b，以及用于將下蓋Illa和上蓋Illb聯(lián)接至電池單元114的多個(gè)連接構(gòu)件113。每個(gè)電池單元 114包括正電極端子11 和負(fù)電極端子114b。接下來，如圖7B所示，將匯流條115電聯(lián)接至從電池單元114中選擇的一個(gè)電池單元的負(fù)電極端子114b，并電聯(lián)接至與所選擇的這個(gè)電池單元114相鄰的另一電池單元的正電極端子114a。在一個(gè)實(shí)施例中，將匯流條115焊接至從電池單元114中選擇的一個(gè)電池單元的負(fù)電極端子114b，并焊接至與所選擇的這個(gè)電池單元114相鄰的另一電池單元的正電極端子114a。多個(gè)電池單元114通過前述匯流條115彼此串聯(lián)連接。如圖7C所示，將檢測線116電聯(lián)接至匯流條115。進(jìn)一步地，也可以在每個(gè)電池單元114或每個(gè)電池模塊110中提供溫度傳感器和連接至溫度傳感器的檢測線。如圖7D所示，保護(hù)蓋112覆蓋布置在下蓋11 Ia與上蓋11 Ib之間的電池單元114、 匯流條115和檢測線116。保護(hù)蓋112可以是例如絕緣樹脂。更具體地，保護(hù)蓋112可以簡單地聯(lián)接在預(yù)先制作的上蓋Illb與下蓋Illa之間。另外，保護(hù)蓋112可以通過注塑成形而形成。也就是說，將圖7C所示的中間產(chǎn)物裝入模具中，向布置在下蓋Illa與上蓋Illb 之間的電池單元114、匯流條115和檢測線116傳送液相樹脂，并對(duì)液相樹脂進(jìn)行冷卻，從而形成覆蓋下蓋Illa與上蓋Illb之間的電池單元114、匯流條115和檢測線116的保護(hù)蓋 112。這里，如圖7E所示，將多個(gè)匯流條115的某些匯流條暴露于且延伸到保護(hù)蓋112 的外部。附加地，將檢測線116的某些部分也暴露于且延伸到保護(hù)蓋112的外部。也就是說， 將匯流條115和檢測線116暴露于且延伸到電池模塊110的外部。此外，連接槽118a(或連接突起)形成在電池模塊110的一側(cè)處。實(shí)際上，電池模塊110的連接槽118a(或連接突起)可以在如圖7D所示的形成保護(hù)蓋112的工藝中被形成。在一個(gè)實(shí)施例中，連接槽 118a(或連接突起118b)也形成在面對(duì)連接器120的隔板117a處。最后，如圖7F所示，將暴露于且延伸到電池模塊110外部的匯流條115電聯(lián)接至連接器120中提供的電源圖案122。例如，將匯流條115焊接至電源圖案122，從而將匯流條115固定。另外，將暴露于且延伸到電池模塊110外部的檢測線116電聯(lián)接至連接器120 中提供的檢測圖案123。例如，將檢測線116焊接至檢測圖案123，從而將檢測線116固定。另外，將形成在電池模塊110的一側(cè)處的連接槽118a (或連接突起)與連接器120 的連接突起126a(或連接槽)嚙合。因此，電池模塊110被機(jī)電聯(lián)接至連接器120。進(jìn)一步地，多個(gè)電池模塊110也以上述方式被機(jī)電聯(lián)接至連接器120。因此，多個(gè)電池模塊110可以彼此串聯(lián)連接或并聯(lián)連接。另外，多個(gè)電池模塊110可以在豎直方向或水平方向上堆疊。如上所述，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組100包括彼此緊密接觸且在豎直方向或水平方向上堆疊的多個(gè)電池模塊110，從而實(shí)現(xiàn)了小型和緊湊。另外，在根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電池組100中，多個(gè)電池模塊110被機(jī)電聯(lián)接至連接器120，從而改善了電池組100的制造工藝效率。 盡管已通過具體實(shí)施例示出了根據(jù)本發(fā)明的電池組中的布置和激勵(lì)機(jī)制，但是應(yīng)當(dāng)理解，可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)，通過選擇性地組合這里所描述的全部或某些圖示實(shí)施例， 對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變更和修改。也就是說，盡管已經(jīng)結(jié)合某些示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施例，而是相反，本發(fā)明意在覆蓋包括在所附權(quán)利要求的精神和范圍及其等同物內(nèi)的各種修改和等同布置。
權(quán)利要求
1.一種電池組，包括電池模塊，包括在豎直方向和水平方向上堆疊的多個(gè)電池單元以及電聯(lián)接至所述多個(gè)電池單元的多個(gè)匯流條；以及連接器，包括連接至所述電池模塊的絕緣主體以及形成在所述絕緣主體中且電聯(lián)接至所述多個(gè)匯流條中的一組匯流條的電源端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述電池模塊包括連接至所述連接器并且在豎直方向或水平方向上堆疊的多個(gè)電池模塊，并且所述多個(gè)電池模塊彼此連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述電池模塊包括覆蓋所述多個(gè)電池單元和所述多個(gè)匯流條的保護(hù)蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池組，其中所述多個(gè)匯流條中的該組匯流條延伸出所述保護(hù)蓋，并且電聯(lián)接至所述電源端子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，進(jìn)一步包括連接至所述多個(gè)匯流條的多條檢測線， 其中所述多條檢測線進(jìn)一步連接至所述連接器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池組，其中所述連接器進(jìn)一步包括電聯(lián)接至所述多條檢測線的檢測端子。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池組，其中所述電池模塊進(jìn)一步包括覆蓋所述多個(gè)電池單元、所述多個(gè)匯流條和所述多條檢測線的保護(hù)蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池組，其中所述多條檢測線延伸出所述保護(hù)蓋，并且電聯(lián)接至所述連接器的檢測端子。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，進(jìn)一步包括隔板，所述隔板電絕緣且導(dǎo)熱，并且布置于在豎直方向或水平方向上堆疊的多個(gè)電池單元之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，進(jìn)一步包括形成在所述電池模塊的連接至所述連接器的側(cè)部上的連接槽或連接突起。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，進(jìn)一步包括形成在所述連接器的連接至所述電池模塊的側(cè)部上的連接槽或連接突起。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述電池模塊進(jìn)一步包括與所述多個(gè)電池單元的底部相接觸的下蓋；與所述多個(gè)電池單元的頂部相接觸的上蓋；和在穿過所述下蓋和所述上蓋的同時(shí)連接至所述電池模塊的連接構(gòu)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電池組，其中所述下蓋和所述上蓋由鋼或工程塑料制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述連接器進(jìn)一步包括形成在所述絕緣主體的表面上并且電聯(lián)接至所述多個(gè)匯流條中的該組匯流條和所述電源端子的多個(gè)電源圖案。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池組，其中所述連接器進(jìn)一步包括形成在所述絕緣主體的表面上并且電聯(lián)接至所述多條檢測線和所述連接器的檢測端子的多個(gè)檢測圖案。
全文摘要
提供一種小型且緊湊的電池組。所述電池組包括電池模塊，包括在豎直方向和水平方向上堆疊的多個(gè)電池單元以及電聯(lián)接至所述多個(gè)電池單元的多個(gè)匯流條；以及連接器，包括連接至所述電池模塊的絕緣主體以及形成在所述絕緣主體中且電聯(lián)接至所述多個(gè)匯流條中的一組匯流條的電源端子。
文檔編號(hào)H01M2/30GK102270754SQ201010610100
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
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