專利名稱：熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備鋰離子電池石墨負(fù)極材料的新方法，屬于化學(xué)工程及新材料 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池石墨包覆負(fù)極材料的制備主要采用固態(tài)混合包覆法、液相包覆 法、熔融噴涂包覆法、噴霧造粒法等，但這幾種制備方法均各有優(yōu)缺點(diǎn)。固態(tài)混合包覆法采用常溫下石墨與浙青進(jìn)行混合，然后通過(guò)一定溫度碳化，這種 制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，是國(guó)內(nèi)主要的制備方法，但這種方法制備的鋰離子電池石 墨負(fù)極材料的包覆層不夠完善和穩(wěn)定，容易出現(xiàn)包覆層厚薄不均、包覆層容易脫落等情況。液相包覆法采用常溫下將浙青溶解于某種溶劑中，然后加入石墨進(jìn)行一定時(shí)間攪 拌，再對(duì)攪拌完成后的漿料進(jìn)行除雜、脫水、干燥、碳化等工藝，這種方法制備的鋰離子電池 石墨負(fù)極材料包覆層較為完善和穩(wěn)定，但工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高。熔融噴涂包覆法是將浙青至于一定溫度下熔化成流體，然后將浙青噴灑到不斷攪 拌、翻滾的石墨上，再進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，最后碳化，這種方法制備的鋰離子電池石墨負(fù) 極材料相對(duì)于液相包覆法制備的鋰離子電池石墨負(fù)極材料性能上相當(dāng)，成本略低，但設(shè)備 維護(hù)、工藝還是比較復(fù)雜，成本還是比較高。噴霧造粒法是將浙青通過(guò)一定溫度熔化成流體，再經(jīng)過(guò)一定壓力噴成霧狀的浙青 球，然后對(duì)浙青球進(jìn)行碳化、石墨化而成，這種制備方法成本更高，工藝更復(fù)雜，制備的鋰離 子電池石墨負(fù)極材料性能也更好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，具有完善而且穩(wěn)定的包覆膜，材 料性能較好的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料制備方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的，一種熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電 池石墨負(fù)極材料由基體材料石墨1、包覆材料浙青微粉2、液體添加劑重質(zhì)烴3、攪拌釜4組 成，其重量比是石墨1 浙青微粉2 重質(zhì)烴3=1 0. 05 0. 18 0. 1 0. 5的比例 混合后加入帶加熱套的攪拌釜4中攪拌并升溫，按A、B、C、D、E、F、J等7個(gè)步驟制作形成熱 包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料。本發(fā)明的制作步驟A是將基體材料粒度為5 60 μ m的石墨1、包覆材料浙青微粉 2、液體添加劑重質(zhì)烴3等原材料混合攪拌后加入帶加熱套的攪拌釜4中；其重量比是石墨 1 浙青微粉2 重質(zhì)烴3 = 1 0. 05 0. 18 0. 1 0. 5 ；本發(fā)明的制作步驟B是將滿足步驟A的原料常溫下加入帶加熱套的攪拌釜4中， 攪拌30 180min，實(shí)現(xiàn)對(duì)基體材料石墨1與浙青微粉2的充分混合；本發(fā)明的制作步驟C是完成步驟B后，繼續(xù)攪拌并啟動(dòng)4的加熱裝置，以每小時(shí) 50-150°C的升溫速度升溫至100-350°C，然后保持溫度，使浙青微粉2成為流體；
本發(fā)明的制作步驟D是完成步驟C后，保持溫度并持續(xù)攪拌30-180min，使流體浙 青包覆在基體材料石墨1上，實(shí)現(xiàn)對(duì)基體材料石墨1的熱包覆；本發(fā)明的制作步驟E是將步驟D所得物料放入有氣氛保護(hù)的加熱爐中，以每小時(shí) 20-2000C的升溫速度升至200-450°C保溫1_3個(gè)小時(shí)，再繼續(xù)升溫至700-900°C保溫1_3個(gè) 小時(shí)，然后升溫至900-1300°C保溫2-6個(gè)小時(shí)；本發(fā)明的制作步驟F是完成步驟D后所得物料即為表面包覆碳膜的熱包覆法制備 的膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料；本發(fā)明的制作步驟J是完成步驟F后繼續(xù)升溫至2400-3200°C保溫4_48小時(shí)，所 得物料即為表面包覆人造石墨膜的熱包覆法制備的膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料。采用以浙青作為包覆材料，先以固態(tài)混合，并附加添加劑以降低浙青的軟化點(diǎn)，然 后通過(guò)加熱使浙青成為流體，并包覆在石墨基體材料上，形成一層完善而又穩(wěn)定的包覆膜， 再通過(guò)熱處理使其成型、碳化、石墨化得到膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，熱包覆法制備 膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格便宜，容易獲得；制備工藝簡(jiǎn)單易于操 作控制，設(shè)備簡(jiǎn)易，制備成本低廉，適于大規(guī)模采用和推廣；產(chǎn)品球形化程度高，產(chǎn)品性能良 好。


說(shuō)明書(shū)附圖1是本發(fā)明制備的膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的樣品的電鏡圖 (SEM)。說(shuō)明書(shū)附圖2是本發(fā)明制備的膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的樣品的充放電 曲線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合發(fā)明內(nèi)容、附圖作進(jìn)一步說(shuō)明1，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的，一種熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子 電池石墨負(fù)極材料由基體材料石墨1、包覆材料浙青微粉2、液體添加劑重質(zhì)烴3、攪拌釜4 組成，其重量比為石墨1 浙青微粉2 重質(zhì)烴3=1 0. 05 0. 18 0. 1 0. 5的比 例混合后加入帶加熱套的攪拌釜4中攪拌并升溫，按A、B、C、D、E、F、J等7個(gè)步驟形成熱包 覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料。本發(fā)明所述的石墨1是指為純度97%以上的球形或片狀的天然石墨、或純度為 97%以上的球形、不規(guī)則形的人造石墨，是本發(fā)明的基體材料。本發(fā)明所述的包覆材料2是指為粒度D50在l-ΙΟμπι石油浙青微粉、煤浙青微粉 或其混合物。本發(fā)明所述的重質(zhì)烴3是指為煤焦油、蒽油、洗油、柴油中的一種或一種以上，是 本發(fā)明中的添加劑。本發(fā)明所述的帶加熱套的攪拌釜4是指為帶刮刀、不帶刮刀的雙螺旋、船槳式帶 加熱層夾套的攪拌釜、攪拌鍋、反應(yīng)釜中的一種。2，本發(fā)明的制作步驟A是將基體材料粒度為5 60 μ m的石墨1、包覆材料浙青微 粉2、液體添加劑重質(zhì)烴3等原材料混合攪拌后加入帶加熱套的攪拌釜4中；其重量比是石墨1 浙青微粉2 重質(zhì)烴3 = 1 0. 05 0. 18 0. 1 0. 5。3，本發(fā)明的制作步驟B是將滿足步驟A的原料常溫下加入帶加熱套的攪拌釜4 中，攪拌30 180min，實(shí)現(xiàn)對(duì)基體材料石墨1與浙青微粉2的充分混合。4，本發(fā)明的制作步驟C是完成步驟B后，繼續(xù)攪拌并啟動(dòng)4的加熱裝置，以每小時(shí) 50-150°C的升溫速度升溫至100-350°C，然后保持溫度，使浙青微粉2成為流體。5，本發(fā)明的制作步驟D是完成步驟C后，保持溫度并持續(xù)攪拌30-180min，使流體 浙青包覆在基體材料石墨1上，實(shí)現(xiàn)對(duì)基體材料石墨1的熱包覆。6，本發(fā)明的制作步驟E是將步驟D所得物料放入有氣氛保護(hù)的加熱爐中，以每小 時(shí)20-200°C的升溫速度升至200-450°C保溫1_3個(gè)小時(shí)，再繼續(xù)升溫至700-900°C保溫1_3 個(gè)小時(shí)，然后升溫至900-1300°C保溫2-6個(gè)小時(shí)。7，本發(fā)明的制作步驟F是完成步驟D后所得物料即為表面包覆碳膜的熱包覆法制 備的膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料。8，本發(fā)明的制作步驟J是完成步驟F后繼續(xù)升溫至2400_3200°C保溫4_48小時(shí)， 所得物料即為表面包覆人造石墨膜的熱包覆法制備的膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料。說(shuō)明書(shū)附圖是1是本發(fā)明所制備的膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的樣品做500 倍掃描電鏡得到的電鏡圖。說(shuō)明書(shū)附圖是2是本發(fā)明所制備的膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的樣品制配 成電池在0. 2C倍率下充放電得到的充放電曲線圖。依據(jù)以上技術(shù)方案進(jìn)行以下實(shí)例說(shuō)明實(shí)施例1 稱取IOOg粒度D50為18 μ m的球形天然石墨1加入雙螺旋帶加熱套攪拌釜4中， 再分別稱取石油浙青微粉2和蒽油3為15g和30g加入攪拌釜4中，開(kāi)啟攪拌釜4的雙螺 旋攪拌，攪拌2小時(shí)，開(kāi)啟攪拌釜4的加熱裝置，以每小時(shí)100°C的升溫速度升溫至250°C， 繼續(xù)攪拌2小時(shí)，然后將所得物料裝入95剛玉坩堝內(nèi)，再放置到帶有氣氛保護(hù)的加熱爐中， 調(diào)節(jié)加熱爐的升溫速度以每小時(shí)50°C升溫至350°C保持溫度3小時(shí)，繼續(xù)升溫至800°C保 溫2小時(shí)，再升溫至1200°C保溫4小時(shí)，然后冷卻至室溫，將物料取出篩分成細(xì)粉并去除雜 質(zhì)，即得到表面包覆碳膜的熱包覆制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，稱取50g該樣品， 將樣品粉末、CMC、SBR以96 2 2的比例混合，制成電極片，經(jīng)過(guò)真空干燥后作為負(fù)極， 金屬鋰片作為正極，0. 2C充放電測(cè)得該樣品的首次放電比容量為353. 6mAh/g。實(shí)施例2 稱取IOOg粒度D50為20 μ m的片狀天然石墨1加入雙螺旋帶加熱套攪拌釜4中， 再分別稱取石油浙青微粉2和煤焦油3為18g和20g加入攪拌釜4中，開(kāi)啟攪拌釜4的雙螺 旋攪拌，攪拌2小時(shí)，開(kāi)啟攪拌釜4的加熱裝置，以每小時(shí)150°C的升溫速度升溫至280°C， 繼續(xù)攪拌3小時(shí)，然后將所得物料裝入95剛玉坩堝內(nèi)，再放置到帶有氣氛保護(hù)的加熱爐中， 調(diào)節(jié)加熱爐的升溫速度以每小時(shí)50°C升溫至350°C保持溫度2小時(shí)，繼續(xù)升溫至800°C保 溫2小時(shí)，再升溫至1200°C保溫4小時(shí)，然后冷卻至室溫，將物料取出篩分成細(xì)粉并去除雜 質(zhì)，即得到表面包覆碳膜的熱包覆制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，稱取50g該樣品， 將樣品粉末、CMC、SBR以96 2 2的比例混合，制成電極片，經(jīng)過(guò)真空干燥后作為負(fù)極， 金屬鋰片作為正極，0. 2C充放電測(cè)得該樣品的首次放電比容量為350. 5mAh/g。
實(shí)施例3 稱取IOOg粒度D50為18 μ m的球狀天然石墨1加入雙螺旋帶加熱套攪拌釜4中， 再分別稱取煤浙青微粉2和蒽油3為15g和50g加入攪拌釜4中，開(kāi)啟攪拌釜4的雙螺旋 攪拌，攪拌2小時(shí)，開(kāi)啟攪拌釜4的加熱裝置，以每小時(shí)100°C的升溫速度升溫至250°C，繼 續(xù)攪拌2小時(shí)，然后將所得物料裝入95剛玉坩堝內(nèi)，再放置到帶有氣氛保護(hù)的加熱爐中，調(diào) 節(jié)加熱爐的升溫速度以每小時(shí)50°C升溫至300°C保持溫度2小時(shí)，繼續(xù)升溫至800°C保溫2 小時(shí)，再升溫至1200°C保溫4小時(shí)，繼續(xù)升溫至保溫18小時(shí)，然后冷卻至室溫，將物 料取出篩分成細(xì)粉并去除雜質(zhì)，即得到表面包覆人造石墨膜的熱包覆制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電 池石墨負(fù)極材料，稱取50g該樣品，將樣品粉末、CMC、SBR以96 2 2的比例混合，制成 電極片，經(jīng)過(guò)真空干燥后作為負(fù)極，金屬鋰片作為正極，0.2C充放電測(cè)得該樣品的首次放電 比容量為366. lmAh/g0實(shí)施例4:稱取IOOg粒度D50為20 μ m的片狀天然石墨1加入雙螺旋帶加熱套攪拌釜4中， 再分別稱取煤浙青微粉2和煤焦油3為18g和20g加入攪拌釜4中，開(kāi)啟攪拌釜4的雙螺 旋攪拌，攪拌2小時(shí)，開(kāi)啟攪拌釜4的加熱裝置，以每小時(shí)150°C的升溫速度升溫至280°C， 繼續(xù)攪拌3小時(shí)，然后將所得物料裝入95剛玉坩堝內(nèi)，再放置到帶有氣氛保護(hù)的加熱爐中， 調(diào)節(jié)加熱爐的升溫速度以每小時(shí)50°C升溫至350°C保持溫度2小時(shí)，繼續(xù)升溫至800°C保溫 2小時(shí)，再升溫至1200°C保溫4小時(shí)，繼續(xù)升溫至保溫18小時(shí)，然后冷卻至室溫，將 物料取出篩分成細(xì)粉并去除雜質(zhì)，即得到表面包覆人造石墨膜的熱包覆制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子 電池石墨負(fù)極材料，稱取50g該樣品，將樣品粉末、CMC、SBR以96 2 2的比例混合，制 成電極片，經(jīng)過(guò)真空干燥后作為負(fù)極，金屬鋰片作為正極，0. 2C充放電測(cè)得該樣品的首次放 電比容量為361. 2mAh/g。實(shí)施例5 稱取IOOg粒度D50為21 μ m的油焦類不規(guī)則形人造石墨1加入雙螺旋帶加熱套 攪拌釜4中，再分別稱取石油浙青微粉2和蒽油3為IOg和30g加入攪拌釜4中，開(kāi)啟攪拌 釜4的雙螺旋攪拌，攪拌3小時(shí)，開(kāi)啟攪拌釜4的加熱裝置，以每小時(shí)100°C的升溫速度升溫 至280°C，繼續(xù)攪拌3小時(shí)，然后將所得物料裝入95剛玉坩堝內(nèi)，再放置到帶有氣氛保護(hù)的 加熱爐中，調(diào)節(jié)加熱爐的升溫速度以每小時(shí)100°C升溫至350°C保持溫度2小時(shí)，繼續(xù)升溫 至800°C保溫3小時(shí)，再升溫至1200°C保溫4小時(shí)，繼續(xù)升溫至2700°C保溫M小時(shí)，然后冷 卻至室溫，將物料取出篩分成細(xì)粉并去除雜質(zhì)，即得到表面包覆人造石墨膜的熱包覆制備 膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，稱取50g該樣品，將樣品粉末、CMC、SBR以96 2 2的 比例混合，制成電極片，經(jīng)過(guò)真空干燥后作為負(fù)極，金屬鋰片作為正極，0. 2C充放電測(cè)得該 樣品的首次放電比容量為353. 8mAh/g。實(shí)施例6 稱取IOOg粒度D50為23 μ m的針狀焦類不規(guī)則形人造石墨1加入雙螺旋帶加熱套 攪拌釜4中，再分別稱取石油浙青微粉2和煤焦油3為8g和30g加入攪拌釜4中，開(kāi)啟攪 拌釜4的雙螺旋攪拌，攪拌3小時(shí)，開(kāi)啟攪拌釜4的加熱裝置，以每小時(shí)100°C的升溫速度升 溫至280°C，繼續(xù)攪拌3小時(shí)，然后將所得物料裝入95剛玉坩堝內(nèi)，再放置到帶有氣氛保護(hù) 的加熱爐中，調(diào)節(jié)加熱爐的升溫速度以每小時(shí)100°C升溫至350°C保持溫度2小時(shí)，繼續(xù)升溫至800°C保溫3小時(shí)，再升溫至1200°C保溫4小時(shí)，繼續(xù)升溫至2700°C保溫M小時(shí)，然后 冷卻至室溫，將物料取出篩分成細(xì)粉并去除雜質(zhì)，即得到表面包覆人造石墨膜的熱包覆制 備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，稱取50g該樣品，將樣品粉末、CMC、SBR以96 :2:2 的比例混合，制成電極片，經(jīng)過(guò)真空干燥后作為負(fù)極，金屬鋰片作為正極，0. 2C充放電測(cè)得 該樣品的首次放電比容量為355. 6mAh/g。實(shí)施例7 稱取IOOg粒度D50為15 μ m的球形人造石墨1加入雙螺旋帶加熱套攪拌釜4中， 再分別稱取石油浙青微粉2和煤焦油3為IOg和20g加入攪拌釜4中，開(kāi)啟攪拌釜4的雙螺 旋攪拌，攪拌3小時(shí)，開(kāi)啟攪拌釜4的加熱裝置，以每小時(shí)100°C的升溫速度升溫至280°C， 繼續(xù)攪拌2小時(shí)，然后將所得物料裝入95剛玉坩堝內(nèi)，再放置到帶有氣氛保護(hù)的加熱爐中， 調(diào)節(jié)加熱爐的升溫速度以每小時(shí)100°C升溫至350°C保持溫度2小時(shí)，繼續(xù)升溫至800°C保 溫2小時(shí)，再升溫至1200°C保溫4小時(shí)，繼續(xù)升溫至保溫M小時(shí)，然后冷卻至室溫， 將物料取出篩分成細(xì)粉并去除雜質(zhì)，即得到表面包覆人造石墨膜的熱包覆制備膜結(jié)構(gòu)鋰離 子電池石墨負(fù)極材料，稱取50g該樣品，將樣品粉末、CMC、SBR以96 2 2的比例混合， 制成電極片，經(jīng)過(guò)真空干燥后作為負(fù)極，金屬鋰片作為正極，0. 2C充放電測(cè)得該樣品的首次 放電比容量為351. 2mAh/g。
權(quán)利要求
1.一種熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料由基體材料石墨(1)、包覆材料 浙青微粉O)、液體添加劑重質(zhì)烴(3)、攪拌釜(4)組成；其重量比是石墨(1)浙青微粉 (2)重質(zhì)烴(3) = 1 0. 05 0. 18 0. 1 0. 5的比例混合后加入帶加熱套的攪拌釜 (4)中攪拌并升溫，按A、B、C、D、E、F、J等7個(gè)步驟制作形成膜結(jié)構(gòu)熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰 離子電池石墨負(fù)極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，其特征采用 了制作步驟A 將基體材料粒度為5 60 μ m的石墨(1)、包覆材料浙青微粉( 、液體添加 劑重質(zhì)烴( 等原材料混合攪拌后加入帶加熱套的攪拌釜中；其重量比是石墨(1) 浙青微粉O)重質(zhì)烴(3) = 1 0. 05 0. 18 0. 1 0. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，其特征采 用了制作步驟B:將滿足步驟A的原料常溫下加入帶加熱套的攪拌釜中，攪拌30 180min，實(shí)現(xiàn)對(duì)基體材料石墨(1)與浙青微粉O)的充分混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，其特征采用 了制作步驟C:完成步驟B后，繼續(xù)攪拌并啟動(dòng)的加熱裝置，以每小時(shí)50-150°C的升溫 速度升溫至100-350°C，然后保持溫度，使浙青微粉( 成為流體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，其特征采用 了制作步驟D 完成步驟C后，保持溫度并持續(xù)攪拌30-180min，使流體浙青包覆在基體材料 石墨(1)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)基體材料石墨(1)的熱包覆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，其特征采用 了制作步驟E 將步驟D所得物料放入有氣氛保護(hù)的加熱爐中，以每小時(shí)20-200°C的升溫速 度升至200-450°C保溫1-3個(gè)小時(shí)，再繼續(xù)升溫至700-900°C保溫1_3個(gè)小時(shí)，然后升溫至 900-1300°C保溫2-6個(gè)小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，其特征采用 了制作步驟F 完成步驟D所得物料即為表面包覆碳膜的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池 石墨負(fù)極材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，其特征采用 了制作步驟J 完成步驟F繼續(xù)升溫至M00-3200°C保溫4-48小時(shí)后，所得物料即為表面包 覆人造石墨膜的熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料由基體材料石墨(1)、包覆材料瀝青微粉(2)、液體添加劑重質(zhì)烴(3)、攪拌釜(4)組成，按A、B、C、D、E、F、J等7個(gè)步驟制作形成；以瀝青作為包覆材料，先以固態(tài)混合，并附加添加劑以降低瀝青的軟化點(diǎn)，后通過(guò)加熱使瀝青成為流體，并包覆在石墨基體材料上，形成一層完善而又穩(wěn)定的包覆膜，再通過(guò)熱處理使其成型、碳化、石墨化得到膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料，熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格便宜，容易獲得；制備工藝簡(jiǎn)單易于操作控制，設(shè)備簡(jiǎn)易，制備成本低廉，適于大規(guī)模采用和推廣；產(chǎn)品球形化程度高、性能良好。
文檔編號(hào)H01M4/1393GK102104141SQ201010623749
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者梁育政, 雷鐵軍 申請(qǐng)人:梁育政, 雷鐵軍