高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器的制造方法
【專利說明】高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于散熱取暖裝置，具體地說是一種利用熱水從散熱器底部流過激活介質(zhì)導(dǎo)熱散熱取暖的高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器。
【背景技術(shù)】
[0003]取暖問題已成為最大的民生工程之一，人們想盡辦法以各種形式解決冬季取暖困難，現(xiàn)有的采用加熱水通過散熱器取暖比較普遍，但此種方式客觀存在各種因素限制造成水和能源的極大浪費，污染嚴(yán)重，集中供暖使用成本大，不能發(fā)揮最大效益，真空介質(zhì)導(dǎo)熱技術(shù)的特性原理和高節(jié)能效果已被業(yè)內(nèi)人士認(rèn)同，并廣泛應(yīng)用，此技術(shù)用于散熱器將產(chǎn)生取暖領(lǐng)域的重大變革，供熱能力不變，可增大供暖面積2-3倍，也可最大限度降低能源消耗，減少污染，有效降低使用成本，安裝成本，在節(jié)水、節(jié)能減排等方面帶來巨大效益，造福社會，造福百性，有些企業(yè)在技術(shù)不成熟、不合格、不完善的情況下盲目生產(chǎn)，在市場中造成不良影響；一是真空度不夠，導(dǎo)熱介質(zhì)不合格，導(dǎo)熱不好，二是抽真空閥不合理，質(zhì)量技術(shù)差，易泄漏、維修困難，散熱不均勻，三是選用材料不當(dāng)，質(zhì)量差，焊接點多，連接方法不正確，造成真空失效，產(chǎn)品不能使用，四是散熱能力低，效果不佳，不能滿足取暖要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器，解決產(chǎn)品真空度失效，介質(zhì)導(dǎo)熱效果不好，不易維修等問題，提高熱效率，增強(qiáng)散熱能力，滿足取暖要求，它與供暖系統(tǒng)結(jié)合散熱取暖，在供暖能力不變情況下，供暖面積可增大，并節(jié)約大量水資源，減少供暖能耗，達(dá)到節(jié)能減排目的。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器，主要由上聯(lián)管、導(dǎo)熱立管、導(dǎo)熱介質(zhì)、受熱觸頭、底通管、散熱翅片、裝飾卡蓋和快閉閥等組裝焊接而成。橫向?qū)崃⒐芘c散熱翅片脹壓附和組裝，排列焊接，上聯(lián)管一端口焊接封死，另一端焊裝快閉閥，底通管兩端焊接內(nèi)絲堵頭，底通管與上聯(lián)管外安裝裝飾卡蓋；豎向?qū)崃⒐苌隙伺c上聯(lián)管上的孔內(nèi)套焊接，中套散熱翅片，下端管壁嵌入受熱觸頭凹槽與上焊角外焊接，觸頭嵌入底通管內(nèi)與下焊角外焊接。
[0006]上述快閉閥是由內(nèi)絲封頭、頂絲和閥體構(gòu)成，閥體內(nèi)頂絲頂住通氣孔并外套內(nèi)絲封頭，內(nèi)絲封頭旋入外絲端呈一體，閥體上設(shè)有閥孔。
[0007]上述受熱觸頭是由上焊角、下焊角和凹槽構(gòu)成，上焊角和下焊角呈一體，并為對稱中心線的桶體，中為內(nèi)腔體，下底呈半球狀封口觸頭，上焊角上開有凹槽。
[0008]上述上聯(lián)管、導(dǎo)熱立管采用無縫鋼管，散熱翹片采用鋁型材。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明采用蒸餾水、乙醇、硫酸鉀、重鉻酸鉀按比例100:10:0.5:3配制成導(dǎo)熱介質(zhì)，該介質(zhì)在真空狀態(tài)下遇30°C溫度被激活氣化，快速傳熱，氣化介質(zhì)遇冷成水流向底部觸頭再氣化，進(jìn)行物理相變，等溫傳熱，在真空密閉裝置內(nèi)分子碰撞，幾秒內(nèi)產(chǎn)生大量熱能，并將熱量傳導(dǎo)。
[0010]2、本發(fā)明采用鋁型材散熱翅片，豎向四周形成翅羽，中有通道，與導(dǎo)熱立管脹壓附合，隨導(dǎo)熱溫度升高散熱翅片溫度升高，形成空氣對流循環(huán)，具有散熱速度快，散熱能力強(qiáng)，增大散熱面積，提高熱能效率，滿足取暖要求。
[0011]3、本發(fā)明導(dǎo)熱散熱裝置為一整體，采用無縫鋼管亞弧或C02保護(hù)焊接，盡量減少焊接點，消除因材料熱脹冷縮和焊接造成的真空泄漏，打壓檢漏，保證產(chǎn)品真空度。
[0012]4、本發(fā)明采用自研快閉閥，在打壓或抽真空過程中能快速封閉，頂絲尖密封性能好，承壓能力高，不易泄漏，用高溫密封膠內(nèi)絲封頭封堵，再次防止泄漏，保證真空度，提高熱傳導(dǎo)效能，并易維修。
[0013]5、本發(fā)明采用自研受熱觸頭受熱面大，受熱傳熱速度快，介質(zhì)穩(wěn)定，保證傳熱質(zhì)量，導(dǎo)熱效果好。
[0014]6、本發(fā)明導(dǎo)熱立管上端與上聯(lián)管上的孔內(nèi)套焊接，并使介質(zhì)回流孔與上聯(lián)管內(nèi)壁平行，下端管壁嵌入受熱觸頭凹槽焊接，內(nèi)壁光滑，以使冷凝介質(zhì)回流到受熱觸頭內(nèi)腔，保證焊接質(zhì)量，保證介質(zhì)存量，提高導(dǎo)熱質(zhì)量。
[0015]7、本發(fā)明焊接縫為外焊接，用裝飾卡蓋遮擋，快閉閥結(jié)構(gòu)簡單，底部一條管道兩端活節(jié)連接，故產(chǎn)品拆裝方便，維修容易，安裝簡易，不占用空間。
[0016]8、本發(fā)明與供暖系統(tǒng)結(jié)合，只需熱水從底通管流過，減少系統(tǒng)水量百分之七十，為供熱企業(yè)及業(yè)主節(jié)約大量能源，減少污染，減少熱損，同時可增大供熱面積，也可降低供熱能力，節(jié)能減排效果顯著，社會效益巨大。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的局部剖面主視結(jié)構(gòu)示意；
圖2是圖1A-A剖面?zhèn)纫晥D；
圖3是本發(fā)明快閉閥剖面主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3A-A剖面?zhèn)纫晥D；
圖5是支架剖面主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5側(cè)視圖；
圖7是受熱觸頭剖面主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7俯視圖。
[0018]圖中
1-上聯(lián)管 2-導(dǎo)熱立管 3-導(dǎo)熱介質(zhì) 4-受熱觸頭 5-內(nèi)絲堵頭 6-底通管7-散熱翅片8-裝飾卡蓋 9-快閉閥 10-內(nèi)絲封頭 11-頂絲 12-閥孔13-閥體
14-通氣孔15-外絲端16-接閥嘴17-通孔18-支架19-密封圈20-卡口 21-頂絲桿22-凹槽23-空腔24-觸頭25-上焊角26-下焊角。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方案再做進(jìn)一步說明如圖1-2所示，一種高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器，主要由上聯(lián)管1、導(dǎo)熱立管2、導(dǎo)熱介質(zhì)3、受熱觸頭4、底通管6、散熱翅片7、裝飾卡蓋8和快閉閥9組裝焊接而成。橫向?qū)崃⒐?與散熱翅片7脹壓附和組裝，排列焊接，上聯(lián)管I 一端口焊接封死，另一端焊裝快閉閥9，底通管6兩端焊接內(nèi)絲堵頭5，底通管6與上聯(lián)管I外安裝裝飾卡蓋8 ;豎向?qū)崃⒐?上端與上聯(lián)管I上的孔內(nèi)套焊接，中套散熱翅片7，下端管壁嵌入受熱觸頭4凹槽22內(nèi)，從外與上焊角25焊接，內(nèi)腔23底部為圓形，集中收集導(dǎo)熱介質(zhì)3。觸頭24嵌入底通管6內(nèi)與下焊角26外焊接，上聯(lián)管I和導(dǎo)熱立管2采用無縫鋼管，散熱翅片7采用鋁型材。
[0020]如圖3-6所示，快閉閥9是由內(nèi)絲封頭10、頂絲11和閥體13構(gòu)成。閥體13內(nèi)頂絲11頂住通氣孔14并外套內(nèi)絲封頭10，內(nèi)絲封頭10旋入外絲端15呈一體。閥體13上設(shè)有閥孔12。快閉閥9上的外絲端15與上聯(lián)管一端口內(nèi)絲孔涂高溫密封膠旋緊。若打壓或抽真空時，取開內(nèi)絲封頭10，將支架18卡口 20套于閥體13上，并使通孔17、密封圈19與閥孔12對齊相通，旋緊頂絲桿21，接閥嘴16連接打壓或抽真空裝置，打開頂絲11進(jìn)行打壓或抽真空，達(dá)到要求后旋緊頂絲11，松開頂絲桿21，取下支架18，內(nèi)絲封頭10內(nèi)腔注入高溫密封膠即時裝上閥體13旋緊。
[0021]如圖7-8所示，受熱觸頭4是由上焊角25、下焊角26和凹槽22構(gòu)成，上焊角25和下焊角26呈一體，并為對稱中心線的桶體，中為空腔23，下底呈半球狀封口觸頭24，上焊角25上開有凹槽22。
[0022]本發(fā)明與供暖系統(tǒng)結(jié)合，系統(tǒng)水管與底通管6兩端內(nèi)絲堵頭5相連接，加裝活節(jié)便于維修，熱水從底通管6流過時激活受熱觸頭4空腔23內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，在真空狀態(tài)下，導(dǎo)熱立管2導(dǎo)熱，并將大量熱能通過散熱翹片7散熱，改變傳統(tǒng)供暖系統(tǒng)安裝方式，降低安裝成本，減少熱損，提高供熱效率，增大供熱面積，也可降低供熱能力。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器，主要由上聯(lián)管(I)、導(dǎo)熱立管(2)、導(dǎo)熱介質(zhì)(3)、受熱觸頭(4)、底通管(6)、散熱翅片(7)、裝飾卡蓋(8)和快閉閥(9)組裝焊接而成，其特征是橫向?qū)崃⒐?2)與散熱翅片(7)脹壓附和組裝，排列焊接，上聯(lián)管(I) 一端口焊接封死，另一端焊裝快閉閥(9 )，底通管(6 )兩端焊接內(nèi)絲堵頭(5 )，底通管(6 )與上聯(lián)管(I)外安裝裝飾卡蓋(8);豎向?qū)崃⒐?2)上端與上聯(lián)管(I)上的孔內(nèi)套焊接，中套散熱翅片(7)，下端管壁嵌入受熱觸頭(4)的凹槽(22)內(nèi)，與上焊角(25)外焊接，觸頭(24)嵌入底通管(6)內(nèi)與下焊角(26)外焊接，支架(18)、卡口(20)套于閥體(13)上，通孔(17)、密封圈(19)與閥孔(12)對齊相通，頂絲桿(21)旋入支架(18)、卡口(20)內(nèi)，接閥嘴(16)連接打壓或抽真空裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器，上述快閉閥(9)是由內(nèi)絲封頭(10)、頂絲(11)和閥體(13)構(gòu)成，其特征是閥體(13)內(nèi)頂絲(11)頂住通氣孔(14)并外套內(nèi)絲封頭(10)，內(nèi)絲封頭(10)旋入外絲端(15)呈一體，閥體(13)上設(shè)有閥孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器，上述受熱觸頭(4)是由上焊角(25)、下焊角(26)和凹槽(22)構(gòu)成，其特征是上焊角(25)和下焊角(26)呈一體，為對稱中心線的桶體，中為空腔(23)，下底呈半球狀封口觸頭(24)，上焊角(25)上開有凹槽(22)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高效節(jié)能熱傳導(dǎo)散熱器，屬散熱取暖裝置，主要由上聯(lián)管、導(dǎo)熱立管、導(dǎo)熱介質(zhì)、受熱觸頭、底通管、散熱翅片、裝飾卡蓋和快閉閥組裝焊接而成，上聯(lián)管一端口焊接封死，另一端焊裝快閉閥，底通管兩端焊接內(nèi)絲堵頭，導(dǎo)熱立管中端脹壓附合散熱翅片，散熱翅片采用鋁型材，導(dǎo)熱立管上端與上聯(lián)管上的孔內(nèi)套焊接，下端嵌入受熱觸頭凹槽嵌入焊接，受熱觸頭底觸頭嵌入底通管內(nèi)外安裝裝飾卡蓋，快閉閥用于導(dǎo)熱散熱裝置內(nèi)腔打壓或抽真空。本發(fā)明與供暖系統(tǒng)結(jié)合，只需熱水從底通管流過，散熱器即傳熱散熱，節(jié)能減排效果顯著，有效降低使用成本，安裝成本，節(jié)能大量資源。
【IPC分類】F28D1-053, F28F9-18
【公開號】CN104613792
【申請?zhí)枴緾N201310536917
【發(fā)明人】李月娥, 余增輝
【申請人】余增輝
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年11月4日