專利名稱：一種太陽能電池背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池背板。
背景技術(shù)：
如今，太陽能電池已經(jīng)被大量的使用在各個技術(shù)領(lǐng)域，目前比較常用的太陽能電 池的背板結(jié)構(gòu)有TPT結(jié)構(gòu)和TPE結(jié)構(gòu)，其中T指杜邦公司的Tedlar薄膜，成分為聚氟乙烯 (PVF)，P指聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，E指乙烯-醋酸乙烯樹脂(EVA)薄膜，因此， TPT結(jié)構(gòu)指PVF薄膜/PET薄膜/PVF薄膜結(jié)構(gòu)，TPE結(jié)構(gòu)指PVF薄膜/PET薄膜/EVA薄膜結(jié) 構(gòu)。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，無論是TPT結(jié)構(gòu)還是TPE結(jié)構(gòu)的三層結(jié)構(gòu)的背板，它們的三 層薄膜間都是通過合適的膠相互粘結(jié)；膠可以是丙烯酸膠、環(huán)氧膠(包括改性環(huán)氧膠)或聚 氨酯膠，都含有大量的溶劑。由于使用膠將各層粘結(jié)，所以目前的背板的生產(chǎn)工藝均使用復(fù) 合工藝。所謂的復(fù)合工藝是在需要粘合的兩個薄膜中的一個薄膜表面均勻涂上膠，膠中的 溶劑被揮發(fā)掉以后形成膠層，將兩個薄膜壓合形成復(fù)合膜，膠層在兩個薄膜之間，為保證壓 合的強度，復(fù)合后的背板需要在保持一定溫度的烘箱中儲存一定的時間。鑒于上述原因，生 產(chǎn)TPT結(jié)構(gòu)或TPE結(jié)構(gòu)的背板不僅需要揮發(fā)大量的溶劑，而且還具有生產(chǎn)周期很長的缺點。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型旨在提供一種新型的太陽能電池 背板，以達到大大降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的目的。本實用新型所述的一種太陽能電池背板，所述背板包括依次連接的一耐候?qū)?、?br> 過渡層、一結(jié)構(gòu)增強層和一聚烯烴合金層。在上述的太陽能電池背板中，所述耐候?qū)拥牟馁|(zhì)為含氟塑料合金。在上述的太陽能電池背板中，所述耐候?qū)拥暮穸确秶鸀? 40 y m。在上述的太陽能電池背板中，所述過渡層的材質(zhì)為粘結(jié)性樹脂。在上述的太陽能電池背板中，所述過渡層的厚度范圍為1 50i!m。在上述的太陽能電池背板中，所述的結(jié)構(gòu)增強層為聚對苯二甲酸乙二醇酯層。在上述的太陽能電池背板中，所述的結(jié)構(gòu)增強層的厚度范圍為40 400i!m。在上述的太陽能電池背板中，所述聚烯烴合金層的厚度范圍為50 400i!m。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實用新型通過使用單層的耐候?qū)?，降低了?產(chǎn)成本，同時，由于耐候?qū)雍?，因此其耐候性能好、表面能低，并具有自清潔性；另外，本?用新型還通過使用粘結(jié)性樹脂即乙烯和極性樹脂的共聚物作為過渡層來替代常用膠，以粘 接耐候?qū)雍徒Y(jié)構(gòu)增強層，并使用含有乙烯和極性樹脂的聚烯烴合金層直接附著于結(jié)構(gòu)增強 層上，由于本實用新型的結(jié)構(gòu)不需要使用含溶劑的膠，因此具有生產(chǎn)周期短、結(jié)構(gòu)簡單、新 穎等優(yōu)點，對降低太陽能電池組件的成本具有非常重要的意義。
圖1是本實用新型一種太陽能電池背板較佳實施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種太陽能電池背板較佳實施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的較佳實施例進行詳細說明。請參閱圖1、圖2，本實用新型，即一種太陽能電池背板，它包括依次連接的一耐候 層1、一過渡層2、一結(jié)構(gòu)增強層3和一聚烯烴合金層4，其中耐候?qū)?的材質(zhì)為含氟塑料合金，即含氟塑料、顏料、其它塑料和助劑的混 合物，其中，含氟塑料為分子主鏈為偏氟乙烯鏈段(-CF2-CH2-)、乙烯四氟乙烯鏈段 (-CH2-CH2-CF2-CF2-)、三氟氯乙烯鏈段(-CF2-C (F) Cl-)、四氟乙烯鏈段(-CF2-CF2-)或六 氟丙烯鏈段(_CF2-CF(CF2)-)中的一種鏈段自身聚合而成的均聚物或上述鏈段中兩種以 上(包括兩種)的鏈段相互聚合后的共聚物，或者是這些含氟鏈段和其它烯烴鏈段聚合成 的共聚物，或者是兩種以上含上述含氟鏈段的含氟塑料的混合物；耐候?qū)?的厚度范圍為 4 40 μ m0過渡層2的材質(zhì)為粘結(jié)性樹脂，即乙烯和極性樹脂的共聚物，該共聚物在室溫下 以塑料粒子的形態(tài)存在，這種共聚物包括酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物、酸酐改性的 線性低密度聚乙烯、酸酐改性的高密度聚乙烯、乙烯同甲基丙烯酸共聚物、以及乙烯同丙烯 酸及其酯類、乙烯同順丁二烯或順丁二烯酐的共聚物；過渡層2的厚度范圍為1 50 μ m。結(jié)構(gòu)增強層3為聚對苯二甲酸乙二醇酯層，該層的厚度范圍為40 400μπι。聚烯烴合金層4為顏料、穩(wěn)定劑與乙烯和極性樹脂的共聚物的混合物，或與乙烯 和極性樹脂的共聚物、以及主鏈為碳碳(-C-C-)結(jié)構(gòu)的聚烯烴的混合物，聚烯烴包括但 不僅僅限于聚乙烯、聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯樹脂；聚烯烴合金層4的厚度范圍為50 400 μ m0如圖1所示，在本實用新型的較佳實施例之一中，耐候?qū)?為聚偏氟乙烯塑料為主 要成份的含氟塑料合金，其厚度為40 μ m ；過渡層2為酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物， 其厚度為50 μ m ；結(jié)構(gòu)增強層3是雙向拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯，其厚度為400 μ m ；聚 烯烴合金層4為酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯、鈦白粉和抗老化劑的混合物， 其厚度為50 μ m。如圖2所示，在本實用新型的較佳實施例之二中，耐候?qū)?為乙烯_四氟乙烯共聚 物為主要成分的含氟塑料合金，其厚度為4 μ m ；過渡層2為乙烯同甲基丙烯酸的共聚物，其 厚度為Iym ；結(jié)構(gòu)增強層3是雙向拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯，其厚度為40 μ m ；聚烯烴 合金層4為乙烯-醋酸乙烯、乙烯同甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯、鈦白粉和抗老化劑的混合 物，其厚度為400 μ m。綜上所述，本實用新型的一種單層氟塑料無膠的太陽能電池背板，具有結(jié)構(gòu)簡單 新穎、成本低等特點，對太陽能行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的意義。以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根 據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用 新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種太陽能電池背板，其特征在于，所述背板包括依次連接的一耐候?qū)?、一過渡層、一結(jié)構(gòu)增強層和一聚烯烴合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述耐候?qū)拥牟馁|(zhì)為含氟塑 料合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述耐候?qū)拥暮穸确秶鸀?4 40 li m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述過渡層的材質(zhì)為粘結(jié)性 樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述過渡層的厚度范圍為 1 50 li m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述的結(jié)構(gòu)增強層為聚對苯二甲酸乙二醇酯層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述的結(jié)構(gòu)增強層的厚度 范圍為40 400 iim。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述聚烯烴合金層的厚度范 圍為50 400 u mo
專利摘要本實用新型涉及一種太陽能電池背板，所述背板包括依次連接的一耐候?qū)?、一過渡層、一結(jié)構(gòu)增強層和一聚烯烴合金層。所述耐候?qū)拥牟馁|(zhì)為含氟塑料合金。所述耐候?qū)拥暮穸确秶鸀?～40μm。所述過渡層的材質(zhì)為粘結(jié)性樹脂。本實用新型通過使用單層的耐候?qū)樱档土松a(chǎn)成本，同時，通過使用粘結(jié)性樹脂即乙烯和極性樹脂的共聚物作為過渡層來替代常用膠，使本實用新型具有生產(chǎn)周期短、結(jié)構(gòu)簡單、新穎等優(yōu)點，對降低太陽能電池組件的成本具有非常重要的意義。
文檔編號H01L31/048GK201616443SQ20102010254
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者李民 申請人:上海海優(yōu)威電子技術(shù)有限公司