專利名稱：便于組裝的電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子器件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種適合自動裝配及線材加工的電連接
o
背景技術(shù)在現(xiàn)有的電連接器技術(shù)中，連接器端子采用刺破的方式與線材電性連接，如網(wǎng)線 連接器(俗稱水晶頭)、電話線連接器等，主要是由端子的相應(yīng)部位刺破線材上的絕緣層， 使線材內(nèi)部的導(dǎo)線與端子的相應(yīng)部位接觸，即形成電性連接。這種自動裝配及線材加工組 裝的電連接器結(jié)構(gòu)能減少焊接，方便操作，有效降低組裝成本和減少工序步驟。但是現(xiàn)有的 以刺破方式連接使用的電連接器，其組裝結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于制作和組裝，也不利于機器 化裝配，使得制作成本較高。本申請人基于上述背景，研發(fā)出一種裝配更優(yōu)化的電性連接 器，以促進電連接器的發(fā)展和應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種具有結(jié)構(gòu)簡 單，定位良好，便于組裝的電連接器。便于組裝的電連接器，包括膠芯、彈片、端子、前殼、后膠、上鐵殼和下鐵殼，端子具 有一接觸部和一刺破部，刺破部上有數(shù)個刺破端，系為用于刺破并接通線材膠芯具有插 端，于該插端上設(shè)彈片安置槽和端子安置部，以供彈片的止退部和端子的接觸部分別安置； 膠芯的另一端形成固定端，固定端內(nèi)留有彈片定位槽和端子定位部，分別供彈片的定位部 和端子的刺破部定位安裝，膠芯后端有若干導(dǎo)入槽分別連通彈片定位槽和端子定位部，彈 片的定位部和端子的刺破部順著相應(yīng)導(dǎo)入槽插入安裝。前殼套接在膠芯插端上，通過扣合固定；后膠與膠芯的固定端采用多級蓋合固接， 后膠的后端有若干線材孔，且于后膠的底面的端子槽垂直相通，以供端子的刺破端穿入后 膠而刺破線材。膠芯固定端上有若干羊角定位槽，以供后膠定位組裝；膠芯固定端側(cè)壁有固定后 膠的掛鉤，膠芯固定端有彈片固定槽，以供彈片的固定端固定；固定端的頂面和底面各有一 個固定前殼的鉤扣。彈片的定位部與止退部平行，且位于同一垂直平面；彈片頂部的固定端，為片彈簧 形式，安置于膠芯的彈片固定槽內(nèi)。刺破端由刺破部直接上凸構(gòu)造，為片狀，與刺破部在同一面上，刺破部則與接觸部 平行。前殼的尾部有上下連接片，連接片上設(shè)有鉤孔，分別扣合在膠芯的上下鉤扣上。后膠上有若干定位羊角，對應(yīng)插入膠芯的羊角定位槽中；后膠的兩側(cè)有兩級掛槽， 包括預(yù)掛接和緊掛接；后膠的底面有端子槽，與線材孔垂直相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用刺破方式使端子與線材達成電性連接，不需要焊接操作，簡化組裝工序，減少焊接污染，降低制作成本。后膠與膠芯的多級掛接更優(yōu)化，符 合操作進程，線材插入到位、不易松脫，減少線材中途移位的情況，有效提高組裝的質(zhì)量。

[0012]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖[0013]附圖2為膠芯示意圖[0014]附圖3為彈片示意圖[0015]附圖4為端子示意圖[0016]附圖5為前殼示意圖[0017]附圖6為后膠示意圖[0018]附圖7為本實用新型裝配流程示意圖
具體實施方式
如附圖1至附圖6所示，電連接器包括有膠芯1、彈片2、端子3、前殼4、后膠5、上 鐵殼6、下鐵殼7。膠芯1具有插端11，于該插端11有設(shè)彈片安置槽111和端子安置部112，以供彈 片2的止退部21和端子3的接觸部31分別安置；膠芯1的另一端形成固定端12，固定端 12內(nèi)留有彈片定位槽121和端子定位部122分別供彈片定位部22和端子的刺破部32定位 安裝，膠芯1后端有若干導(dǎo)入槽123分別連通彈片定位槽121和端子定位部122，彈片的定 位部22和端子的刺破部32順著相應(yīng)的導(dǎo)入槽123插入安裝。前殼4套接在膠芯1插端11上，通過扣合固定；后膠5與膠芯1的固定端12采用 多級蓋合固接，后膠5的后端有若干線材孔53，且與后膠5底面的端子槽54垂直相通，以供 端子3的刺破端321穿入后膠5而刺破線材。膠芯1固定端12上有若干羊角定位槽151，以供后膠5定位組裝；膠芯固定端12 側(cè)壁有固定后膠5的掛鉤152，膠芯固定端有彈片固定槽13，以供彈片的固定端23固定；膠 芯固定端12的頂面和底面各有一個固定前殼4的鉤扣14。彈片2的定位部22與止退部21平行，且位于同一垂直平面。彈片2頂部的固定 端23，為片彈簧形式，安置于膠芯1的彈片固定槽13內(nèi)。刺破端321由刺破部32直接上凸構(gòu)造，為片狀，與刺破部32在同一面上，刺破部 32則與接觸部31平行。前殼4的尾部有上下連接片41，連接片41上設(shè)有鉤孔411，分別扣合在膠芯1的 上下鉤扣14上。后膠5上有若干定位羊角51，對應(yīng)插入膠芯1的羊角定位槽中151 ；后膠5的兩側(cè) 有兩級掛槽52，包括預(yù)掛接和緊掛接；后膠5的底面有端子槽54，與線材孔53垂直相通。組裝時如附圖7所示，先將彈片2由膠芯1后端插入，彈片2止退部21安置于膠 芯1插端11上的彈片安置槽111，而彈片2的定位部22則由導(dǎo)入槽123插入定位，安置于 膠芯1固定端12上的彈片定位槽121，固定端23插入到膠芯1的彈片固定槽13內(nèi)。再將 端子3由膠芯1后端插入，端子3的接觸部31安置于膠芯1插端11上的端子安置部112， 以實現(xiàn)對外電性連接，而端子3的刺破部32則由導(dǎo)入槽123插入定位，安置于膠芯1固定端12上的定位部121，導(dǎo)入槽123的端口為外張的喇叭口，提高導(dǎo)向性，方便組裝。隨后將 前殼4套接在膠芯1的接觸部11上，彈片2止退部21順應(yīng)垂直通孔穿出前殼4，而前殼4 尾部上下連接片41上的鉤孔411，分別扣合在膠芯1的上下鉤扣14上。再將后膠5蓋于 膠芯1后端的固定端12上，后膠5的羊角51對正膠芯1的羊角定位槽151，后膠5的第一 級掛槽52a首先掛接于膠芯1固定端12上的掛鉤152上，形成預(yù)掛接，然后再將預(yù)先加工 好的線材對應(yīng)后膠5的線材插入孔53插設(shè)組裝，由于后膠5與膠芯1預(yù)先連接，因而線材 組入到位后即可與后膠5 —起下移，即壓下后膠5，使后膠5上的掛槽52b掛接到膠芯1的 掛鉤152上，形成緊掛接，完成后膠與膠芯的固定連接；后膠5下壓時，端子3的刺破端321 順應(yīng)垂直通孔端子槽54穿入后膠5，并刺破線材內(nèi)對應(yīng)導(dǎo)線的絕緣層，使端子3與導(dǎo)線接 通，無需焊接操作。最后，在膠芯1和后膠5外還包裹上鐵殼6和下鐵殼7，即完成連接器的 帶線組裝。
權(quán)利要求便于組裝之電連接器，包括膠芯、彈片、端子、前殼、后膠和上下鐵殼，端子具有一接觸部和一刺破部，刺破部上有數(shù)個刺破端，系為用于刺破并接通線材，其特征在于膠芯具有插端，于該插端上設(shè)彈片安置槽和端子安置部，以供彈片的止退部和端子的接觸部分別安置；膠芯的另一端形成固定端，固定端內(nèi)留有彈片定位槽和端子定位部，分別供彈片的定位部和端子的刺破部定位安裝，膠芯后端有若干導(dǎo)入槽分別連通彈片定位槽和端子定位部，彈片的定位部和端子的刺破部順著相應(yīng)的導(dǎo)入槽插入安裝；前殼套接在膠芯插端上，通過扣合固定；后膠與膠芯的固定端采用多級蓋合固接，后膠的后端有若干線材孔，且與后膠底面的端子槽垂直相通，以供端子的刺破端穿入后膠而刺破線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于膠芯固定端上有若干羊角定位槽，以 供后膠定位組裝；膠芯固定端側(cè)壁有固定后膠的掛鉤，膠芯固定端有彈片固定槽，以供彈片 的固定端固定；固定端的頂面和底面各有一個固定前殼的鉤扣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于彈片的定位部與止退部平行，且位于 同一垂直平面；彈片頂部的固定端，為片彈簧形式，安置于膠芯的彈片固定槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于刺破端由刺破部直接上凸構(gòu)造，為片 狀，與刺破部在同一面上，刺破部則與接觸部平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于前殼的尾部有上下連接片，連接片上 設(shè)有鉤孔，分別扣合在膠芯的上下鉤扣上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于后膠上有若干定位羊角，對應(yīng)插入膠 芯的羊角定位槽中；后膠的兩側(cè)有兩級掛槽，包括預(yù)掛接和緊掛接；后膠的底面有端子槽， 與線材孔垂直相通。
專利摘要本實用新型涉及電子器件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種適合自動裝配及線材加工的電連接器。膠芯具有插端，以供彈片的止退部和端子的接觸部安置；膠芯的另一端形成固定端，供彈片定位部和端子的刺破部定位安裝；前殼套接在膠芯插端上，通過扣合固定；后膠與膠芯的固定端采用多級蓋合固接，且于后膠的蓋合面設(shè)有垂直的通孔端子槽，以供端子的刺破端穿入后膠而刺破線材。刺破方式達成的電性連接可簡化組裝工序，減少焊接污染，降低制作成本，更有利于機器化裝配。
文檔編號H01R13/40GK201656099SQ201020105749
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者李昊奇 申請人:東莞厚街溪頭凱暢電子廠(中國)