專利名稱：用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及智能卡加工技術(shù)，特別涉及一種用于智能卡寫入裝置的多工位輪
O
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，智能卡的應(yīng)用越來越廣泛，其需求的數(shù)量也快速地增長(zhǎng)，因 而對(duì)智能卡的生產(chǎn)速度及質(zhì)量提出了更高的要求。目前，對(duì)于智能卡芯片上的信息寫入主 要包括接觸式和非接觸式兩種方式。為了加快生產(chǎn)速度，通常將多個(gè)智能卡讀寫器安裝于 一個(gè)輪盤上，通過輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，在送卡的同時(shí)實(shí)現(xiàn)在輪盤上其智能卡的信息寫入，從而提高 生產(chǎn)速度。然而，目前用于智能卡寫入裝置的輪盤，為了在輪盤用于非接觸式時(shí)多個(gè)卡之間 不會(huì)產(chǎn)生信號(hào)干擾，智能卡讀寫器的智能卡安裝平面一般設(shè)于輪盤外周其相應(yīng)安裝點(diǎn)的切 線或接近切線方向，這就使得輪盤上智能卡讀寫器的安裝個(gè)數(shù)有限，因此智能卡的加工速 度還是受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)接觸式的智能卡信息寫入 方式，提供一種用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，該輪盤的加工工位可達(dá)到32個(gè)，大大 提高了智能卡的制作速度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，垂直設(shè)于智 能卡寫入裝置中送卡導(dǎo)軌所在的平面上，包括安裝輪盤和設(shè)于安裝輪盤外圓周的多個(gè)智能 卡讀寫器，各智能卡讀寫器的智能卡安裝平面與安裝輪盤外圓周上相應(yīng)安裝點(diǎn)處的切線面 成角度設(shè)置，送卡導(dǎo)軌向任一智能卡讀寫器送卡時(shí)，其智能卡安裝平面與送卡導(dǎo)軌位于同 一水平面上。所述安裝輪盤包括第一輪盤和第二輪盤，第一輪盤和第二輪盤上分別設(shè)有多個(gè)用 于安裝智能卡讀寫器的安裝點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)安裝點(diǎn)之間形成一個(gè)工位；第一輪盤和第二輪 盤的中心處通過輪盤芯軸連接，第一輪盤外側(cè)依次設(shè)有同步輪墊套和同步輪，安裝輪盤通 過輪盤芯軸和同步輪外接其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第一輪盤和第二輪盤的外周分別為齒狀結(jié)構(gòu)，第一輪盤和第二輪盤上的安裝 點(diǎn)分別設(shè)于齒狀結(jié)構(gòu)上。所述第一輪盤和第二輪盤結(jié)構(gòu)有相異或相同；當(dāng)?shù)谝惠啽P與第二輪盤結(jié)構(gòu)相異時(shí)，第一輪盤外周每?jī)蓚€(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為一個(gè)安裝 點(diǎn)，第二輪盤外周每一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為一個(gè)安裝點(diǎn)；當(dāng)?shù)谝惠啽P和第二輪盤結(jié)構(gòu)相同時(shí)，其外周每?jī)蓚€(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為一個(gè)安裝點(diǎn)(適應(yīng) 一卡雙芯)。綜合諸多因素，所述工位的個(gè)數(shù)為16 64個(gè)。所述智能卡安裝平面與安裝輪盤外圓周上相應(yīng)安裝點(diǎn)處的切線面之間的安裝夾
3角為10 15°。所述智能卡讀寫器包括讀寫塊和智能卡固定機(jī)構(gòu)，所述智能卡固定機(jī)構(gòu)包括依次 連接的輪盤托卡、尼龍墊板、輪盤托卡蓋板和尼龍板托塊，尼龍墊板和輪盤托卡蓋板之間為 智能卡放置空間；所述讀寫塊設(shè)于尼龍墊板下方，讀寫塊兩側(cè)分別為輪盤托卡，讀寫塊包括 依次設(shè)置的壓針板、觸針電路板、觸針固定塊和觸針，觸針固定塊一端設(shè)有觸針定位塊，壓 針板通過滑軌滑塊組件設(shè)于第一輪盤或第二輪盤上。將智能卡送入尼龍墊板和輪盤托卡蓋 板之間的空間并固定后，讀寫塊中壓針板和觸針定位塊結(jié)合，壓緊觸針使其與智能卡的芯 片相接，觸針電路板通過觸針對(duì)智能卡進(jìn)行信息寫入。上述多工位輪盤結(jié)構(gòu)可用于單芯片智能卡的信息寫入，也可用于雙芯片智能卡的 信息寫入。當(dāng)多工位輪盤用于單芯片智能卡的信息寫入時(shí)，其安裝輪盤中第一輪盤和第二 輪盤結(jié)構(gòu)相異，各智能卡讀寫器中讀寫塊設(shè)于尼龍墊板靠近第一輪盤的一端；當(dāng)多工位輪 盤用于雙芯片智能卡的信息寫入時(shí)，其安裝輪盤中第一輪盤和第二輪盤結(jié)構(gòu)相同，尼龍墊 板兩端分別設(shè)有讀寫塊。本用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤使用時(shí)，將各智能卡讀寫器固定于安裝輪盤 各工位上，位于送卡導(dǎo)軌一端的發(fā)卡槽不斷逐張送出智能卡，同時(shí)多工位輪盤不斷旋轉(zhuǎn)，智 能卡被逐張送入位于安裝輪盤外周的智能卡讀寫器后，在多工位輪盤旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間內(nèi)完 成信息寫入，最后從送卡導(dǎo)軌的另一端送出，同時(shí)發(fā)卡槽從送卡導(dǎo)軌一端送入新的智能卡。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，是針對(duì)接觸式信息寫入方式的智能卡設(shè)計(jì) 的，將智能卡讀寫器的智能卡安裝平面與安裝輪盤上對(duì)應(yīng)的安裝點(diǎn)切線面按一定角度設(shè) 置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)重合或接近重合的設(shè)置方式，同一直徑的輪盤上工位大大增加，也就是 說，生產(chǎn)所需的工位數(shù)目相同時(shí)，本實(shí)用新型的安裝輪盤直徑要比現(xiàn)有的安裝輪盤直徑小 得多。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示現(xiàn)采用32工位沿圓周平裝，其輪盤直徑為Φ810πιπι，本實(shí)用新型 中采用32工位螺旋部分重疊安裝，其輪盤直徑為Φ 600mm ；同樣，48工位平裝與螺旋部分重 疊安裝的輪盤直徑分別為Φ1215、Φ901 ；64工位平裝與螺旋部分重疊安裝的輪盤直徑分 別為Φ1620、Φ1202 ；因此，工位越多，節(jié)省的空間越大，其生產(chǎn)效率也越高。本用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤中，通過改變第一輪盤和第二輪盤的結(jié)構(gòu)， 可以使得該裝置適用于單芯片智能卡或雙芯片智能卡的信息寫入，在提高生產(chǎn)率的同時(shí)， 也可適用于多種結(jié)構(gòu)形式智能卡的生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的多工位輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的多工位輪盤應(yīng)用于智能卡寫入裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例一中安裝輪盤的一個(gè)工位上設(shè)置智能卡讀寫器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例一中第一輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)施例一中第二輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實(shí)施例一中智能卡讀寫器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實(shí)施例一中智能卡讀寫器的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不限于此。實(shí)施例一本實(shí)施例的多工位輪盤用于單芯片智能卡的信息寫入，如圖2所示，本實(shí)施例的 多工位輪盤1垂直設(shè)于智能卡寫入裝置中送卡導(dǎo)軌2所在的平面上，多工位輪盤1的具體 結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括安裝輪盤4和設(shè)于安裝輪盤4外圓周的多個(gè)智能卡讀寫器5，各智能 卡讀寫器5的智能卡安裝平面與安裝輪盤4外圓周上相應(yīng)安裝點(diǎn)處的切線面成角度設(shè)置， 送卡導(dǎo)軌2向任一智能卡讀寫器5送卡時(shí)，其智能卡安裝平面與送卡導(dǎo)軌位于同一水平面 上。如圖3所示，安裝輪盤4包括第一輪盤6和第二輪盤7，第一輪盤6和第二輪盤7上 分別設(shè)有多個(gè)用于安裝智能卡讀寫器5的安裝點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)安裝點(diǎn)之間形成一個(gè)工位； 第一輪盤6和第二輪盤7的中心處通過輪盤芯軸8連接，第一輪盤6外側(cè)依次設(shè)有同步輪 墊套9和同步輪10，安裝輪盤4通過輪盤芯軸8和同步輪10外接其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。第一輪盤6和第二輪盤7的外周分別為齒狀結(jié)構(gòu)，第一輪盤6和第二輪盤7上的 安裝點(diǎn)分別設(shè)于齒狀結(jié)構(gòu)上。本實(shí)施例中第一輪盤6和第二輪盤7結(jié)構(gòu)相異，第一輪盤6外周每?jī)蓚€(gè)齒狀結(jié)構(gòu) 為一個(gè)安裝點(diǎn)，第一輪盤6的具體結(jié)構(gòu)如圖4所示，第二輪盤7外周每一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為一個(gè) 安裝點(diǎn)，第二輪盤7的具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。本實(shí)施例中安裝輪盤4上的工位個(gè)數(shù)為32個(gè)，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)為16 64 個(gè)。智能卡安裝平面與安裝輪盤外圓周上相應(yīng)安裝點(diǎn)處的切線面之間的安裝夾角為 10 15°。本實(shí)施例的智能卡讀寫器如圖6所示，包括讀寫塊11和智能卡固定機(jī)構(gòu)12，如圖 7所示，其中智能卡固定機(jī)構(gòu)12包括依次連接的輪盤托卡13、尼龍墊板14、輪盤托卡蓋板 15和尼龍板托塊16，尼龍墊板14和輪盤托卡蓋板15之間為智能卡17的放置空間；讀寫塊 11設(shè)于尼龍墊板14下方，讀寫塊11兩側(cè)分別為輪盤托卡13，讀寫塊11包括依次設(shè)置的壓 針板18、觸針電路板19、觸針固定塊20和觸針21，觸針固定塊20 —端設(shè)有觸針定位塊22， 壓針板18通過滑軌滑塊組件23設(shè)于第一輪盤6上。將智能卡17送入尼龍墊板14和輪盤 托卡蓋板15之間的空間并固定后，讀寫塊11中壓針板18和觸針定位塊22結(jié)合，壓緊觸針 21使其與智能卡17的芯片相接，觸針電路板19通過觸針21對(duì)智能卡17進(jìn)行信息寫入。由于本實(shí)施例的多工位輪盤結(jié)構(gòu)用于單芯片智能卡的信息寫入，故其安裝輪盤4 中第一輪盤6和第二輪盤7結(jié)構(gòu)相異，各智能卡讀寫器5中讀寫塊11設(shè)于尼龍墊板14靠 近第一輪盤6的一端；本用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤使用時(shí)，將各智能卡讀寫器5固定于安裝輪 盤4各工位上，如圖2所示，位于送卡導(dǎo)軌2 —端的發(fā)卡槽3不斷逐張送出智能卡17，同時(shí) 多工位輪盤1不斷旋轉(zhuǎn)，智能卡17被逐張送入位于安裝輪盤4外周的智能卡讀寫器5后， 在多工位輪盤1旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間內(nèi)完成信息寫入，最后從送卡導(dǎo)軌2的另一端送出，同時(shí)發(fā) 卡槽3從送卡導(dǎo)軌2 —端送入新的智能卡17。[0036]實(shí)施例二本實(shí)施例的多工位輪盤用于雙芯片智能卡的信息寫入，與實(shí)施例一相比，其不同 之處在于，本實(shí)施例的安裝輪盤4中第一輪盤6和第二輪盤7結(jié)構(gòu)相同，如圖4所示，其外 周每?jī)蓚€(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為一個(gè)安裝點(diǎn)，尼龍墊板14兩端分別設(shè)有讀寫塊11。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施 例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，垂直設(shè)于智能卡寫入裝置中送卡導(dǎo)軌所在的平面上，但送卡導(dǎo)軌中線的垂直線不通過輪盤的圓心，其特征在于，包括安裝輪盤和設(shè)于安裝輪盤外圓周的多個(gè)智能卡讀寫器，各智能卡讀寫器的智能卡安裝平面與安裝輪盤外圓周上相應(yīng)安裝點(diǎn)處的切線面成角度設(shè)置，送卡導(dǎo)軌向任一智能卡讀寫器送卡時(shí)，其智能卡安裝平面與送卡導(dǎo)軌位于同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，其特征在于，所述安裝輪 盤包括第一輪盤和第二輪盤，第一輪盤和第二輪盤上分別設(shè)有多個(gè)用于安裝智能卡讀寫器 的安裝點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)安裝點(diǎn)之間形成一個(gè)工位；第一輪盤和第二輪盤的中心處通過輪盤 芯軸連接，第一輪盤外側(cè)依次設(shè)有同步輪墊套和同步輪，安裝輪盤通過輪盤芯軸和同步輪 外接其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，其特征在于，所述第一輪 盤和第二輪盤的外周分別為齒狀結(jié)構(gòu)，第一輪盤和第二輪盤上的安裝點(diǎn)分別設(shè)于齒狀結(jié)構(gòu) 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，其特征在于，所述第一輪 盤和第二輪盤結(jié)構(gòu)相異或相同；當(dāng)?shù)谝惠啽P與第二輪盤結(jié)構(gòu)相異時(shí)，第一輪盤外周每?jī)蓚€(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為一個(gè)安裝點(diǎn)，第 二輪盤外周每一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為一個(gè)安裝點(diǎn)；當(dāng)?shù)谝惠啽P和第二輪盤結(jié)構(gòu)相同時(shí)，其外周每?jī)蓚€(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為一個(gè)安裝點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，其特征在于，所述工位的 個(gè)數(shù)為16 64個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，其特征在于，所述智能卡 安裝平面與安裝輪盤外圓周上相應(yīng)安裝點(diǎn)處的切線面之間的安裝夾角為10 15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，其特征在于，所 述智能卡讀寫器包括讀寫塊和智能卡固定機(jī)構(gòu)，所述智能卡固定機(jī)構(gòu)包括依次連接的輪盤 托卡、尼龍墊板、輪盤托卡蓋板和尼龍板托塊，尼龍墊板和輪盤托卡蓋板之間為智能卡放置 空間；所述讀寫塊設(shè)于尼龍墊板下方，讀寫塊兩側(cè)分別為輪盤托卡，讀寫塊包括依次設(shè)置的 壓針板、觸針電路板、觸針固定塊和觸針，觸針固定塊一端設(shè)有觸針定位塊，壓針板通過滑 軌滑塊組件設(shè)于第一輪盤或第二輪盤上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于智能卡寫入裝置的多工位輪盤，垂直設(shè)于智能卡寫入裝置中送卡導(dǎo)軌所在的平面上，包括安裝輪盤和多個(gè)智能卡讀寫器，各智能卡讀寫器的智能卡安裝平面與安裝輪盤外圓周上相應(yīng)安裝點(diǎn)處的切線面成角度設(shè)置，送卡導(dǎo)軌向任一智能卡讀寫器送卡時(shí)，其智能卡安裝平面與送卡導(dǎo)軌位于同一水平面上。本實(shí)用新型是針對(duì)接觸式信息寫入方式的智能卡設(shè)計(jì)的，相對(duì)于現(xiàn)有的輪盤，同一直徑的輪盤上工位大大增加，有利于提高智能卡的加工速度，從而提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，本實(shí)用新型通過改變第一輪盤和第二輪盤的結(jié)構(gòu)，可以使得該裝置適用于單芯片智能卡或雙芯片智能卡的信息寫入，在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也可適用于多種結(jié)構(gòu)形式智能卡的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01R13/62GK201699175SQ20102011304
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者王開來 申請(qǐng)人:王開來