專利名稱：一種自動鉚合動簧組件和軛鐵的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于繼電器部件自動設備領域，特別是涉及一種自動鉚合動簧組件和 軛鐵的裝置。
背景技術：
在繼電器生產工藝里有一道工藝，將軛鐵和動簧接合起來。傳統(tǒng)制作工藝有兩種 方案1. 一種方案是點焊，采用電焊機電容充放電的原理，將上下兩個電極分別與動簧 片和軛鐵相接觸，通過放電使兩都接合起來。方案特點a.所需設備是點焊機，電焊機本身有許多缺點，充放電路和觸發(fā)電路復雜易壞維 修不便。b.設備帶高壓電源，有安全隱患。c.且焊接不穩(wěn)定，軛鐵的電鍍層和動簧的銅材質不一致，都會給焊接帶來影響。d.因為要鉚兩個點，要動作兩次，效率低下。e.電焊機起動損耗大量電能。2.另一種方案是手工劈鉚，利用電動沖床設備，通過模具將兩者鉚壓在一起。方案 特點a.效率低下，操作不方便。b.用手放入拿出零件，不夠安全。c.電機不停運轉，損耗大量電能。上述兩種方案，鉚接后都要放到中轉盤內，再轉到下一道工位，也耗費大量工時。 發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動鉚合動簧組件和軛鐵的裝置，以解 決現有技術中動簧組件和軛鐵鉚合的自動化問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種自動鉚合動簧組件和 軛鐵的裝置，包括鉚壓氣缸、鉚合部、夾緊件、夾緊氣缸及推動氣缸，所述鉚壓氣缸固定在裝 置的頂部，與下方的鉚合部連接，并推動其向下動作，所述的鉚合部正下方固定有工作臺， 其周圍布置有夾緊件和推動氣缸；所述的推動氣缸位于工作臺正后方，實現所述滑塊在固 定塊下方作Y軸方向移動；所述的夾緊件上固定夾緊氣缸，并由其推動，夾緊件分布在工作 臺的左、右和前方三個位置。所述的鉚合部頂部為固定塊，其下方依次為為鑲塊、中間塊、固定螺桿、連接塊，兩 沖針連接在鑲塊中部，中間塊為中空，其頂部中間固定有彈簧。實現自動鉚合動簧組件和軛鐵的原理通過運送推動機構將動簧組件和軛鐵搬運 到工作臺上，位于工作臺三個方向的夾緊氣缸動作，推動夾緊件，定位動簧組件和軛鐵；所 述的鉚壓氣缸動作，推動鉚合部向下運動，鉚合動簧組件和軛鐵，氣壓范圍為0. 4Mpa(可自動調節(jié)氣壓力)，鉚合速度在0. 5只/秒。直接實現軛鐵凸包與動簧孔間的2點鉚合；鉚合 部向上回行是鉚壓氣缸推動回行，所有夾緊件松開，推動氣缸動作，推動鉚合的動簧組件和 軛鐵運行到輸送機構。有益效果本實用新型的特點a.效率高全部操作自動完成，較點焊和手工操作效率提高4倍以上；b.安全可靠因為是自動完成，杜絕了安全隱患；c.鉚接性能穩(wěn)定先是下模定位托住，再通過上模沖針劈開，非常牢固；d.節(jié)能環(huán)保大部分是氣缸動作完成，主要使用氣源，無需消耗太多的電能。本實用新型是一款全新的高效實用的設備，它解決了繼電器廠長期存在諸多問 題，改善了產品質量，提高生產效率，節(jié)省了能源和人員。

圖1是本實用新型的立體圖。圖2是圖1的局剖圖。圖3是圖2正視的剖面圖。圖4是鉚合部的剖視圖。圖5是本實用新型鉚合前結構圖。圖6是本實用新型鉚合后結構圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容 之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1如圖1、圖2、圖3所示，一種自動鉚合動簧組件和軛鐵的裝置，包括鉚壓氣缸1、鉚 合部2、夾緊件、夾緊氣缸4-1、4-2、4-3及推動氣缸3，所述鉚壓氣缸1固定在裝置的頂部， 與下方的鉚合部2連接，所述的鉚合部2正下方固定有工作臺，其周圍布置有夾緊件和推動 氣缸3;所述的推動氣缸3位于工作臺正后方，所述的夾緊件上固定夾緊氣缸4-1、4-2、4-3。如圖4所示，所述的鉚合部2頂部為固定塊2-1，其下方依次為為鑲塊2-2、中間塊 2-4、固定螺桿6、連接塊2-8，兩沖針2-3連接在鑲塊2_2中部，中間塊2_4為中空，其頂部 中間固定有彈簧2-5。所述的夾緊件分布在工作臺的左、右和前方三個位置。一種上述的自動鉚合動簧組件和軛鐵的裝置的鉚合方法，包括以下步驟a.通過推動氣缸3將動簧組件和軛鐵搬運到工作臺上，位于工作臺三個方向的夾 緊氣缸4-1、4-2、4-3動作，推動夾緊件，定位動簧組件和軛鐵；b.所述的鉚壓氣缸1動作，推動鉚合部2向下運動，鉚合動簧組件和軛鐵，采用凈 化處理(除油，水雜質)氣源，并確保氣壓為0. 4Mpa,鉚合速度在0. 5-0. 6只/秒；實現軛鐵凸包與動簧孔2點鉚合；c.鉚合部2向上回行是鉚壓氣缸1推動回行，所有夾緊件松開，推動氣缸3動作， 推動鉚合的動簧組件和軛鐵運行到輸送機構。所述的步驟b中2點鉚合的方法為利用鉚壓氣缸1推動鉚合部2，當所述鉚合部 2下端的接觸模塊2-7，接觸到待鉚接的動簧7與軛鐵8組件時，利用彈簧2-5反作用力推 動接觸模塊2-7向上運行，而與此同時所述沖針2-3伴隨著慣性作用的鉚合部(2)，實現了 對動簧7與軛鐵8組件的凸包劈鉚。如圖5，圖6劈鉚之前后。
權利要求一種自動鉚合動簧組件和軛鐵的裝置，包括鉚壓氣缸(1)、鉚合部(2)、夾緊件、夾緊氣缸(4 1、4 2、4 3)及推動氣缸(3)，其特征在于所述鉚壓氣缸(1)固定在裝置的頂部，與下方的鉚合部(2)連接，所述的鉚合部(2)正下方固定有工作臺，其周圍布置有夾緊件和推動氣缸(3)；所述的推動氣缸(3)位于工作臺正后方，所述的夾緊件上固定夾緊氣缸(4 1、4 2、4 3)。
2.根據權利要求1所述的一種自動鉚合動簧組件和軛鐵的裝置，其特征在于所述 的鉚合部(2)頂部為固定塊(2-1)，其下方依次為為鑲塊(2-2)、中間塊(2-4)、固定螺桿 (2-6)、連接塊(2-8)，兩沖針(2-3)連接在鑲塊(2-2)中部，中間塊(2_4)為中空，其頂部中 間固定有彈簧(2-5)。
3.根據權利要求1所述的一種自動鉚合動簧組件和軛鐵的裝置，其特征在于所述的 夾緊件分布在工作臺的左、右和前方三個位置。
專利摘要本實用新型涉及一種自動鉚合動簧組件和軛鐵的裝置，包括鉚壓氣缸(1)、鉚合部(2)、夾緊件、夾緊氣缸(4-1、4-2、4-3)及推動氣缸(3)，所述鉚壓氣缸(1)固定在裝置的頂部，與下方的鉚合部(2)連接，所述的鉚合部(2)正下方固定有工作臺，其周圍布置有夾緊件和推動氣缸(3)；所述的推動氣缸(3)位于工作臺正后方，所述的夾緊件上固定夾緊氣缸(4-1、4-2、4-3)。所述的夾緊件分布在工作臺的左、右和前方三個位置。本實用新型可解決現有技術中動簧組件和軛鐵鉚合的自動化問題。
文檔編號H01H49/00GK201689830SQ20102011320
公開日2010年12月29日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權日2010年2月11日
發(fā)明者俞兵旺, 朱圣歡 申請人:寧波海銳自動化科技有限公司