專利名稱：鈦銅復(fù)合絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種直徑小于4毫米的稀有金屬細(xì)絲 的加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，鈦銅復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用，但是鈦銅的復(fù)合一般限于較大尺寸，比如棒材直 徑大于10毫米的鈦銅復(fù)合棒。根據(jù)檢索，涉及鈦銅復(fù)合的已經(jīng)公開的文獻(xiàn)包括中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200710017750.)鈦銅復(fù)合棒的制造工藝，尤其是寬厚比> 6矩形鈦銅復(fù)合棒的包覆法制 造工藝，采用的工藝方法是在銅板的上下表面貼覆一層鈦合金板，通過爆炸復(fù)合等方法制 成鈦銅復(fù)合板，在鈦銅復(fù)合板的兩個(gè)側(cè)面覆蓋一層鈦合金板，再將鈦合金板與鈦銅復(fù)合板 的側(cè)面通過焊接等方法連接，使得銅板周面被一層鈦合金板全部包覆。CN200710018909. X專利申請(qǐng)涉及直徑小于20mm的小規(guī)格圓形鈦銅復(fù)合棒的制造方法，制造方法的實(shí)施過 程分為坯料準(zhǔn)備、穿管、涂層、加熱處理、拉拔、精整、檢驗(yàn)、成品包裝發(fā)貨等八個(gè)主要步 驟。CN200810018286.0專利申請(qǐng)公開了一種鈦銅復(fù)合型材的擠壓工藝，按照如下步驟實(shí) 施(1)先將金屬鈦按需要尺寸加工成筒型；(2)然后將金屬銅融化后倒入加工好的鈦筒 內(nèi)；(3)在鈦筒外包銅皮將鈦筒整體包裹，外部包裹銅皮加熱后起一定的潤(rùn)滑作用(4)加 熱600度以上，擠壓壓力不低于500噸，擠壓筒溫度為保持在300-600度，用500噸以上的 油壓擠壓機(jī)擠壓成型；然后按設(shè)計(jì)要求精加工；檢驗(yàn)；即為成品。這些鈦銅復(fù)合工藝都沒有涉及小尺寸(比如直徑小于4毫米)的鈦銅復(fù)合材料的 制備。它們是一種超導(dǎo)材料，又能用在化工化學(xué)加工提煉工藝中。同時(shí)，在水處理行業(yè)所用的導(dǎo)電體中，都采用導(dǎo)電性能優(yōu)良的銅線作為導(dǎo)電體，但 是由于電解質(zhì)的腐蝕性較高，筒線很容易被腐蝕造成產(chǎn)品使用壽命很短。急需要一種導(dǎo)電 性能好而又能防腐蝕的導(dǎo)電體來代替銅線。而上述工藝均不能實(shí)現(xiàn)小尺寸線材鈦銅復(fù)合材料的加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種用于水處理行業(yè)所用的導(dǎo)電體中代替銅絲的鈦銅復(fù)合絲。具體地說，鈦銅復(fù)合絲制，其是在銅絲外通過爆炸復(fù)合有一層鈦包裹層，并且復(fù)合 絲直徑在1-4毫米之間。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是在銅線外通過爆炸復(fù)合一層鈦包裹層，在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電 性能基礎(chǔ)上，通過外層鈦包裹層起到了防腐作用，大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通 過爆炸復(fù)合使得鈦銅復(fù)合緊密，保證了材料結(jié)合部位不氧化，保持了兩種材料的變形一致 性，使得在后續(xù)軋制和拉絲過程中同步縮徑，克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的 卷皮脫落現(xiàn)象。另外，本實(shí)用新型采用軋制和拉絲工藝結(jié)合，并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法，使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致，并且防止了變形過大導(dǎo)致鈦層脫落、卷皮的發(fā) 生。

圖為本實(shí)用新型鈦銅復(fù)合絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型制作時(shí)先將銅線穿套在鈦管內(nèi)，通過爆炸復(fù)合結(jié)合為一體，然后依次 通過機(jī)械軋制、拉絲至直徑為1-4毫米之間即可。本實(shí)用新型按照如下步驟實(shí)施(1)鈦銅復(fù)合將尺寸匹配的銅棒穿入鈦管內(nèi)，通過爆炸復(fù)合為一體成為鈦銅復(fù) 合棒；(2)軋制縮徑將上述鈦銅復(fù)合棒通過多次機(jī)械軋制縮徑至8-10毫米成為粗絲， 并且每次軋制縮徑0. 5 士 0. 1毫米；(3)拉絲首先將粗絲通過多次金屬拉絲工藝?yán)沃敛恍∮谥睆?毫米，每次拉絲 縮徑不大于0. 5毫米；然后再通過每次拉絲縮徑不大于0. 3毫米的多次金屬拉絲工藝?yán)?至直徑4毫米以下。例如，本實(shí)用新型推薦銅絲1直徑和鈦包裹層2厚度范圍按照如下條件選擇Φ 1. Omm復(fù)合材料銅絲直徑為0. 7mm,鈦厚度為0. 3mm ；Φ 2. Omm復(fù)合材料銅絲直徑為1. 5mm，鈦厚度為0. 5mm ；Φ 3. Omm復(fù)合材料銅絲直徑為2. 3mm，鈦厚度為0. 7mm ；Φ 4. Omm復(fù)合材料銅絲直徑為2. Omm,鈦厚度為2. 0mm。
權(quán)利要求鈦銅復(fù)合絲，其特征是在銅絲(1)外通過爆炸復(fù)合有一層鈦包裹層(2)，并且復(fù)合絲直徑在1 4毫米之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦銅復(fù)合絲，其特征是銅絲(1)直徑和鈦包裹層(2)厚度范 圍根據(jù)復(fù)合材料規(guī)格并按照如下條件選擇Φ1.Omm復(fù)合材料銅絲jI徑為0. 7mm，鈦厚度為0.3mm ；Φ 2.Omm復(fù)合材料銅絲ji徑為1. 5mm，鈦厚度為0.5mm ；Φ 3.Omm復(fù)合材料銅絲ji徑為2. 3mm，鈦厚度為0.7mm ；Φ 4.Omm復(fù)合材料銅絲ji徑為2. 0mm，鈦厚度為2.Omm0
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鈦銅復(fù)合絲，其是在銅絲外通過爆炸復(fù)合有一層鈦包裹層，然后通過機(jī)械軋制、拉絲后使得直徑在1-4毫米之間制成。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是在銅線外通過爆炸復(fù)合一層鈦包裹層，在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電性能基礎(chǔ)上，通過外層鈦包裹層起到了防腐作用，大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通過爆炸復(fù)合使得鈦銅復(fù)合緊密，保證了材料結(jié)合部位不氧化，保持了兩種材料的變形一致性，使得在后續(xù)軋制和拉絲過程中同步縮徑，克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現(xiàn)象。另外，本實(shí)用新型采用軋制和拉絲工藝結(jié)合，并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法，使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致，并且防止了變形過大導(dǎo)致鈦層脫落、卷皮的發(fā)生。
文檔編號(hào)H01B1/02GK201655349SQ20102011861
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者孫建科, 李明星, 苗安祥, 苗龍 申請(qǐng)人:寶雞市三鑫金屬有限責(zé)任公司