專利名稱：鋰電池蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池的零部件，具體來(lái)說(shuō)涉及一種鋰電池蓋板。
背景技術(shù)：
在鋰電池電芯中，由于蓋板等零部件的具有電阻，由于現(xiàn)有技術(shù)通常都采用鉚釘 鉚接，極易造成接觸不良而導(dǎo)致電阻上升，并且很難控制。另一方面，在通過(guò)蓋板引出電極 時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)一般都比較復(fù)雜，必然造成密封性能和絕緣性能的可靠性降低，而且注 塑工藝復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，可以降低零部件 內(nèi)部?jī)?nèi)阻、并可以保持其內(nèi)部電阻穩(wěn)定性的電池蓋板。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋰電池鋁蓋板，包括蓋板基片，蓋板 基片上開設(shè)有注液孔和通孔，通孔內(nèi)通過(guò)注塑的方式成形塑膠絕緣體管，塑膠絕緣體管卡 扣在通孔上，塑膠絕緣體管內(nèi)穿插固定有鉚釘，銷穿插于鉚釘下部并從一側(cè)伸出，伸出的銷 與塑膠絕緣體管通過(guò)點(diǎn)焊接方式固定。通過(guò)上述技術(shù)方案，簡(jiǎn)化了電池蓋板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，從而降低了電池蓋板內(nèi)阻，并且 只有一個(gè)焊接點(diǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了電池內(nèi)部閃火，失焊現(xiàn)象發(fā)生率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)蓋板基片示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型塑膠絕緣體管剖視具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1-2所示，包括條狀的蓋板基片1，在蓋板基片1上開設(shè)有注液孔和通孔2，通 孔2的內(nèi)壁為傾斜面，通孔2內(nèi)壁通過(guò)注塑的方式成形有與通孔2卡扣的塑膠絕緣體管3， 注塑在通孔2上的塑膠絕緣體管3卡扣在通孔2兩側(cè)。絕緣體管3內(nèi)通過(guò)緊配合的方式穿 插固定有鉚釘4，銷5穿插于鉚釘4，并從一側(cè)伸出，伸出的銷5與塑膠絕緣體管3通過(guò)點(diǎn)焊 接方式固定，形成焊點(diǎn)6。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上所做的等效變換和變形都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求一種鋰離子電池蓋板，包括蓋板基片(1)，及在蓋板基片(1)上開設(shè)的通孔(2)，通孔(2)內(nèi)壁設(shè)有與通孔(2)卡扣的塑膠絕緣體管(3)，其特征在于塑膠絕緣體管(3)內(nèi)穿插固定有鉚釘(4)，銷(5)從一側(cè)穿插于鉚釘(4)，并從一側(cè)伸出，伸出的銷(5)與塑膠絕緣體管(3)通過(guò)點(diǎn)焊接方式固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋰電池蓋板，包括蓋板基片，蓋板基片上開設(shè)有注液孔和通孔，通孔內(nèi)通過(guò)注塑的方式成形塑膠絕緣體管，塑膠絕緣體管卡扣在通孔上，塑膠絕緣體管內(nèi)穿插固定有鉚釘，銷穿插于鉚釘下部并從一側(cè)伸出，伸出的銷與塑膠絕緣體管通過(guò)點(diǎn)焊接方式固定，采用本實(shí)用新型，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，制作成本低，且采用點(diǎn)焊焊接方式，降低了電池內(nèi)部?jī)?nèi)阻，及閃火、失焊現(xiàn)象的發(fā)生率。
文檔編號(hào)H01M2/36GK201608216SQ20102012184
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者許穩(wěn)功 申請(qǐng)人:東莞市良源電池科技有限公司