專利名稱：復(fù)合帶材制作的插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于插頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合帶材制作的插頭。
技術(shù)背景插頭廣泛應(yīng)用于家電電器、電子設(shè)備、手機(jī)等領(lǐng)域，插頭的導(dǎo)電接觸元件主要起到 接通和分?jǐn)嚯娏鞯淖饔?，它對電器的安全運(yùn)行有決定性作用。目前，國外的插頭主要使用黃 銅制作導(dǎo)電接觸元件，但是黃銅的價(jià)格昂貴，為了降低成本，常常采用復(fù)合帶材制作導(dǎo)電接 觸元件。目前我國的導(dǎo)電接觸元件主要使用鐵作為中間層，在鐵的上、下表面鍍鎳制成鐵鎳 復(fù)合材料，但是鎳的價(jià)格也非常昂貴，生產(chǎn)成本高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可降低成本，且電接觸 性能、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性好的復(fù)合帶材制作的插頭。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的復(fù)合帶材制作的插頭，它包括插頭本體和導(dǎo)電接觸元件，所述導(dǎo)電接觸元件是由 銅上表面層、鐵中間層和銅下表面層熱軋復(fù)合而成的三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。所述導(dǎo)電接觸元件是由黃銅上表面層、鐵中間層和黃銅下表面層熱軋復(fù)合而成的 三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。所述導(dǎo)電接觸元件是由白銅上表面層、鐵中間層和白銅下表面層熱軋復(fù)合而成的 三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。它為充電器插頭、電源轉(zhuǎn)換插頭、家用電器插頭、手機(jī)插頭中的任意一種。本實(shí)用新型的有益效果為復(fù)合帶材制作的插頭，它包括插頭本體和導(dǎo)電接觸元 件，所述導(dǎo)電接觸元件是由銅上表面層、鐵中間層和銅下表面層熱軋復(fù)合而成的三層復(fù)合 帶材構(gòu)成的。本實(shí)用新型的導(dǎo)電接觸元件比單獨(dú)使用銅制作的導(dǎo)電接觸元件成本低，且比 鎳/鐵/鎳復(fù)合帶材的制作的導(dǎo)電接觸元件成本低，本實(shí)用新型與原來全鐵材料作為接觸 元件制作的插頭成本相近，還可達(dá)到國外安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，因此本實(shí)用新型可降低成本，且經(jīng)測 試，電接觸性能、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)電接觸元件材料的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1——插頭本體2——導(dǎo)電接觸元件21——銅上表面層 22——鐵中間層23——銅下表面層具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1-3。復(fù)合帶材制作的插頭，它包括插頭本體1和導(dǎo)電接觸元件2，所述導(dǎo)電接觸元件2 是由銅上表面層21、鐵中間層22和銅下表面層23熱軋復(fù)合而成的三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。所述的導(dǎo)電接觸元件2也可以是由黃銅上表面層、鐵中間層和黃銅下表面層熱軋 復(fù)合而成的三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。所述的導(dǎo)電接觸元件2也可以是由白銅上表面層、鐵中間層和白銅下表面層熱軋 復(fù)合而成的三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。本實(shí)用新型可為充電器插頭、電源轉(zhuǎn)換插頭、家用電器插頭、手機(jī)插頭中的任意一 種，用途廣泛。制作本實(shí)用新型的導(dǎo)電接觸元件2的三層復(fù)合帶材的生產(chǎn)成本僅為單獨(dú)使用銅 制作的導(dǎo)電接觸元件2帶材成本低的1/2 ；鎳的價(jià)格遠(yuǎn)高于銅的價(jià)格，因此本實(shí)用新型成本 遠(yuǎn)低于鎳/鐵/鎳復(fù)合帶材制作的導(dǎo)電接觸元件2，因此本實(shí)用新型可降低成本，且經(jīng)測試， 電接觸性能、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型的導(dǎo)電接觸元件的三層復(fù)合帶材的熱軋復(fù)合工藝如下先分別對銅帶、鐵帶和銅帶進(jìn)行表面清洗，去除其表面的油污、氧化物，再將三種 帶材一起送入熱軋機(jī)熱軋復(fù)合成為一條三層復(fù)合帶材，熱軋溫度為300 800°C，走帶速度 為1. 0 5. Om/min，帶材的收放卷張力1 200KN，軋制力為10 120噸，接著將其置于地 坑爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度為400 600°C，退火時(shí)間為0. 1 1小時(shí)，然后再對三層復(fù)合帶 材進(jìn)行表面清洗、拋光和烘干，烘干后再送入精軋機(jī)進(jìn)行精軋，最后將經(jīng)過精軋的三層復(fù)合 帶材送入分條機(jī)進(jìn)行分條。上述熱軋復(fù)合工藝中，其加熱溫度、走帶速度、軋制力三者之間的協(xié)調(diào)匹配是材料 復(fù)合牢度是否優(yōu)良的關(guān)鍵；而其帶材的收放卷張力必須平穩(wěn)，帶材的收放卷張力穩(wěn)是保證 帶材平直、連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)熱軋復(fù)合后的帶材再經(jīng)地坑爐退火，進(jìn)一步增強(qiáng)不同金屬界 面的原子擴(kuò)散，增強(qiáng)復(fù)合牢度。熱軋機(jī)順序安裝有三個(gè)放卷機(jī)構(gòu)、對帶材進(jìn)行定位和限位的定位裝置、加熱區(qū)、軋 輥、一個(gè)收卷機(jī)構(gòu)，所述的加熱區(qū)為高頻電加熱爐，所述的定位裝置是分布于帶材兩側(cè)的兩 組定位輪，每組定位輪有三個(gè)，定位輪限定帶材位置，且定位輪可調(diào)節(jié)其位置，通過這六個(gè) 定位輪可控制帶材保持直線輸送，保證其連續(xù)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。該三層復(fù)合帶材制作工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)約了銅，且能實(shí)現(xiàn)大規(guī) 模生產(chǎn)，產(chǎn)品性能安全可靠，具有良好的結(jié)合強(qiáng)度、復(fù)合牢度、電性能、機(jī)械性能和可焊接 性，可廣泛用于制作各類開關(guān)電器的導(dǎo)電接觸元件，降低生產(chǎn)成本。以上所述實(shí)施方式，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非來限制本實(shí)用新型實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾， 均應(yīng)包括本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求復(fù)合帶材制作的插頭，它包括插頭本體和導(dǎo)電接觸元件，其特征在于所述導(dǎo)電接觸元件是由銅上表面層、鐵中間層和銅下表面層熱軋復(fù)合而成的三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合帶材制作的插頭，其特征在于所述導(dǎo)電接觸元件是由 黃銅上表面層、鐵中間層和黃銅下表面層熱軋復(fù)合而成的三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合帶材制作的插頭，其特征在于所述導(dǎo)電接觸元件是由 白銅上表面層、鐵中間層和白銅下表面層熱軋復(fù)合而成的三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合帶材制作的插頭，其特征在于它為充電器 插頭、電源轉(zhuǎn)換插頭、家用電器插頭、手機(jī)插頭中的任意一種。
專利摘要本實(shí)用新型屬于插頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合帶材制作的插頭，它包括插頭本體和導(dǎo)電接觸元件，所述導(dǎo)電接觸元件是由銅上表面層、鐵中間層和銅下表面層熱軋復(fù)合而成的三層復(fù)合帶材構(gòu)成的。本實(shí)用新型的導(dǎo)電接觸元件比單獨(dú)使用銅制作的導(dǎo)電接觸元件成本低，且比鎳/鐵/鎳復(fù)合帶材的制作的導(dǎo)電接觸元件成本低，本實(shí)用新型與原來全鐵材料作為接觸元件制作的插頭成本相近，還可達(dá)到國外安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，因此本實(shí)用新型可降低成本，且經(jīng)測試，電接觸性能、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性好。
文檔編號H01B1/02GK201639006SQ20102015145
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者林羽錦 申請人:東莞市中一合金科技有限公司