專利名稱：銅箔焊接加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種銅箔加工專用機(jī)，更詳而言之，為一種具備將銅箔由焊接銅 導(dǎo)線至膠合于上、下膠帶的連續(xù)作業(yè)的銅箔焊接加工機(jī)。
背景技術(shù)：
按，工業(yè)上舉凡電子變壓器、通訊變壓器等大電流輸出變壓器中，采用絕緣材料包 覆銅箔作為變壓器繞組的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，其中，該絕緣材料尤其以電氣工業(yè)膠帶應(yīng)用 上最為廣泛，其先將銅線焊接于銅箔上，再將該銅箔膠合于膠帶上，使該銅線顯露于膠合后 的銅箔的一側(cè)邊，以將該銅線纏繞于變壓器的腳位上，藉此，以銅箔取代圓截面銅線可以有 效的減少電流“趨膚效應(yīng)”，降低層間屏蔽需要，且增大變壓器的線圈空間，同時(shí)采用絕緣材 料包覆好銅箔可以大大簡化繞線工藝和降低制造成本。然而，目前在電子工業(yè)上，尚未有具備焊接銅導(dǎo)線、檢測焊接結(jié)果，以及膠合、折 邊、裁切、收卷等一貫作業(yè)的銅箔焊接加工設(shè)備，因此，習(xí)知的加工方式必須藉由人工方式 逐步進(jìn)行，然而，此人工加工過程相當(dāng)繁雜，且耗費(fèi)人力與時(shí)間成本，并不符合經(jīng)濟(jì)效益；再 者，因人工焊接及檢測過程難免會(huì)出現(xiàn)失誤或焊接點(diǎn)誤差等情形，因此通常通常必須多加 一道隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的過程，來降低其誤差率；另，由于膠合及折邊的加工以人工進(jìn)行，因此 成品的質(zhì)量與美觀性會(huì)受到人為因素所影響。綜合上開先前技術(shù)的缺點(diǎn)，大致上包括習(xí)知銅箔焊接及膠合的加工過程相當(dāng)繁 雜，且耗費(fèi)人力與時(shí)間成本，并不符合經(jīng)濟(jì)效益；且其成品知質(zhì)量與美觀性會(huì)受到人為因素 所影響；而鑒于解決上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種銅箔焊接加工機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅箔焊接加工機(jī)，其能完成膠合、折邊、裁切、收 卷等一系列作業(yè)，從而大大方便了電子工業(yè)中的銅線焊接銅箔，能節(jié)約人力和時(shí)間，提高經(jīng) 濟(jì)效益，且保證質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為影響。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于包含—將至少一列銅箔定間距焊接上至少一銅導(dǎo)線的銅箔焊接單元；一將該與銅導(dǎo)線焊接后的銅箔裁切形成多個(gè)固定長度的銅箔片并將該銅箔片等 距貼合至一列下膠帶的上表面的下膠帶貼合單元；以及一將該貼合該銅箔片的該下膠帶定長度裁切形成多個(gè)固定長度的下膠帶片并同 時(shí)將該下膠帶片等距貼合至一列上膠帶的下表面從而使該等銅箔片被包覆于該上膠帶及 該下膠帶片間并將該貼合有該下膠帶片的該上膠帶卷收呈捆狀的上膠帶貼合單元。其中，該銅箔焊接單元具有一供應(yīng)該列銅箔的銅箔供應(yīng)裝置、一具有上下壓合固 定該銅導(dǎo)線的一上壓板及一下壓板的壓板組、一將該銅導(dǎo)線定間距焊接于該銅箔上的焊接 裝置，以及一剪切該銅導(dǎo)線的剪線裝置。其中，該銅箔焊接單元設(shè)有一入線裝置，該入線裝置包含一整線該銅導(dǎo)線的整線部及一經(jīng)過整線后清潔該銅導(dǎo)線上的油漬的潔線部。其中，該銅箔焊接單元包含一焊點(diǎn)調(diào)整裝置，該焊點(diǎn)調(diào)整裝置包含二調(diào)整座，每個(gè) 調(diào)整座于內(nèi)具有上下滑動(dòng)限位的一調(diào)整塊，該二調(diào)整塊間螺設(shè)一螺桿，該螺桿上設(shè)有一壓 抵該銅箔且通過該調(diào)整塊來調(diào)整高度以控制該銅箔下壓的距離的調(diào)整滾輪。其中，該焊點(diǎn)調(diào)整裝置于該銅箔行進(jìn)路徑上設(shè)有一傳動(dòng)輪組，該傳動(dòng)輪組包含二 個(gè)供夾合該銅箔并藉一動(dòng)力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)該銅箔行進(jìn)的傳動(dòng)輪。其中，該下膠帶貼合單元包含一將該銅箔裁切形成該銅箔片的銅箔裁切裝置、一 供應(yīng)該下膠帶的下膠帶供應(yīng)裝置及一壓合裝置，以及一驅(qū)動(dòng)該壓合裝置以使該銅箔片貼合 于該下膠帶的上表面的壓合氣壓缸。其中，該下膠帶貼合單元包含一折邊裝置，該折邊裝置包含一折邊平臺(tái)，該折邊平 臺(tái)于中央設(shè)有一供該下膠帶容置的凹槽，該凹槽具有使該下膠帶兩側(cè)朝內(nèi)收折的為漸縮且 呈前寬后窄的寬度，而該凹槽的最小寬度為該銅箔的寬度，且該凹槽于末端兩側(cè)處分別向 內(nèi)延伸設(shè)有一供壓平該下膠帶收折處的折邊部。其中，該折邊裝置亦包含一整平部，該整平部設(shè)于該折邊平臺(tái)的上方，以及一驅(qū)動(dòng) 該整平部于該折邊平臺(tái)上滑移作動(dòng)以整平該銅導(dǎo)線的整平氣壓缸。其中，該上膠帶貼合單元包含一冶具組，該冶具組包含一上冶具及一下冶具，還具 有一驅(qū)動(dòng)該上冶具從而使該上冶具相對(duì)該下冶具進(jìn)行夾合已貼合該銅箔片的該下膠帶的 冶具氣壓缸，以及一使該冶具組于一滑軌上定距離滑移以帶動(dòng)該下膠帶往該上膠帶處行進(jìn) 的給進(jìn)氣壓缸。其中，該上膠帶貼合單元包含一卷收裝置，該卷收裝置具有一出帶部及一進(jìn)帶部， 還具有一帶動(dòng)該上膠帶于該出帶部與該進(jìn)帶部間進(jìn)行定速及定距的位移以供將該上膠帶 卷收呈捆狀的動(dòng)力源。其中，該上膠帶貼合單元包含一貼合組，該貼合組設(shè)于該出帶部的下方，該貼合組 包含一貼合部及一貼合平臺(tái)，該出帶部上的該上膠帶經(jīng)該貼合部的底面延伸至該進(jìn)帶部， 以及一驅(qū)動(dòng)該貼合部從而使該貼合部相對(duì)該貼合平臺(tái)進(jìn)行夾合以使已貼合該銅箔片的該 下膠帶貼合于該上膠帶的下表面的貼合氣壓缸。其中，該上膠帶貼合單元包含一下膠帶裁切裝置，以及一驅(qū)動(dòng)該下膠帶裁切裝置 從而使該下膠帶裁切裝置將該下膠帶定長度裁切形成該下膠帶片的裁刀氣壓缸。通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠提供一種具備焊接銅導(dǎo)線、檢測焊接結(jié)果以及膠 合、折邊、裁切、收卷等一貫作業(yè)的銅箔焊接加工設(shè)備，其具有完全自動(dòng)化的功能，藉此可大 幅地降低人力及時(shí)間成本，以提升其作業(yè)效率，并可降低作業(yè)的失誤率，以提升其成品的質(zhì) 量與美觀性；而且藉由該銅箔焊接單元中的一焊點(diǎn)調(diào)整裝置，可供調(diào)整焊接點(diǎn)的位置，以適 應(yīng)該銅箔不同的使用需求。為便于說明本案于上述創(chuàng)作內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例表 達(dá)。實(shí)施例中各種不同對(duì)象按適于說明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實(shí)際 組件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說明中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表示。

圖1為本實(shí)用新型主要組成單元的示意圖。[0024]圖2為本實(shí)用新型銅箔焊接單元的動(dòng)作示意圖。圖3為本實(shí)用新型焊點(diǎn)調(diào)整裝置的動(dòng)作示意圖。圖4為本實(shí)用新型下膠帶貼合單元的動(dòng)作示意圖。圖5為本實(shí)用新型折邊裝置的動(dòng)作示意圖。圖6為本實(shí)用新型上膠帶貼合單元的動(dòng)作示意圖(一)。圖7為本實(shí)用新型上膠帶貼合單元的動(dòng)作示意圖(二)。圖8為本實(shí)用新型上膠帶貼合單元的動(dòng)作示意圖(三)。
具體實(shí)施方式
如圖1圖面所示，本實(shí)用新型為一種銅箔焊接加工機(jī)，主要包括一銅箔焊接單元 10、一下膠帶貼合單元20，以及一上膠帶貼合單元30 ；該銅箔焊接單元10供將一列銅箔40 定間距焊接至少一銅導(dǎo)線50，并將該銅箔40裁切形成多個(gè)固定長度的銅箔片41，而該下膠 帶貼合單元20供將該銅箔片41等距貼合至一列下膠帶60的一上表面，并將該貼合該銅箔 片41的該下膠帶60定長度裁切形成多個(gè)固定長度的下膠帶片61，該上膠帶貼合單元30供 將該下膠帶片61等距貼合至一列上膠帶70的下表面，使該等銅箔片41被包覆于該上膠帶 70及該下膠帶片61間，藉此可形成半成品，再將該半成品卷收成捆狀，即可完成銅箔膠帶 的成品。明了上述本實(shí)用新型主要組成單元的功能后，以下針對(duì)本實(shí)用新型的動(dòng)作及原理 作一詳細(xì)說明如圖2圖面所示，該銅箔焊接單元10包含一銅箔供應(yīng)裝置11、一入線裝置12、一 焊接裝置13、一壓板組14、一剪線裝置15、一焊接檢測裝置16，以及一焊點(diǎn)調(diào)整裝置17 ；該 銅箔供應(yīng)裝置11以供應(yīng)該列銅箔40，該入線裝置12包含一整線部121及一潔線部122，該 整線部121供整線并輸送該列銅導(dǎo)線50，而該潔線部122內(nèi)具有至少一擦拭布123供進(jìn)行 清潔該銅導(dǎo)線50的作業(yè)，該壓板組14具有一上壓板141及一下壓板142供上下壓合固定 該銅導(dǎo)線50，該焊接裝置13及該剪線裝置15分別進(jìn)行焊接及剪線的作業(yè)，而為配合該銅 箔40的使用需求，該焊點(diǎn)調(diào)整裝置17可供調(diào)整該焊接裝置13焊接的行程，以調(diào)整焊接點(diǎn) 的位置，再經(jīng)由該焊接檢測裝置16檢測焊接結(jié)果。上述該銅箔焊接單元10的動(dòng)作詳細(xì)說明如下如圖2圖面所示，藉該銅箔供應(yīng)裝置11供應(yīng)該列銅箔40至該焊接裝置13作業(yè)區(qū)， 并將該列銅導(dǎo)線50纏繞于該整線部12，以透過該整線部12使該銅導(dǎo)線50拉直，該銅導(dǎo)線 50于輸送過程中，以該潔線部122內(nèi)的該擦拭布123去除該銅導(dǎo)線50上的油漬，直至該銅 導(dǎo)線50被輸送至該銅箔40上方，并藉由該上壓板141及該下壓板142將該銅導(dǎo)線50壓合 于其間，以固定之，隨該銅箔40持續(xù)輸送動(dòng)作的進(jìn)行，藉由一焊接氣壓缸131驅(qū)動(dòng)該焊接裝 置13向下作動(dòng)，使該銅導(dǎo)線50定間距焊接于該銅箔40上，并于焊接作業(yè)的同時(shí)，透過該剪 線裝置15將該銅導(dǎo)線50剪切至所需的長度，待完成焊接作業(yè)后，以焊接檢測裝置16接觸 該銅箔40，以供檢測該銅導(dǎo)線50是否確實(shí)焊接于該銅箔40上，若無焊接成功，需重新進(jìn)行 焊接的作業(yè)。如圖3圖面所示，該焊點(diǎn)調(diào)整裝置17包含二調(diào)整座171，該調(diào)整座171間供該銅箔 40通過，各調(diào)整座171內(nèi)設(shè)有一調(diào)整塊172，該調(diào)整塊172上穿設(shè)一調(diào)整桿173供調(diào)整該調(diào)
6整塊172于該調(diào)整座171內(nèi)上下活動(dòng)限位，各調(diào)整桿173頂端設(shè)有一鎖固組件174于該調(diào) 整座171上，該二調(diào)整塊172間螺設(shè)一螺桿175，該螺桿175上設(shè)有一調(diào)整滾輪176供壓抵 該銅箔40 ；該焊點(diǎn)調(diào)整裝置17于該銅箔40行進(jìn)路徑上設(shè)有一傳動(dòng)輪組18，該傳動(dòng)輪組18 包含二傳動(dòng)輪181，該二傳動(dòng)輪181可帶動(dòng)該銅箔40于該銅箔焊接單元10內(nèi)給進(jìn)。上述該焊點(diǎn)調(diào)整裝置17的動(dòng)作詳細(xì)說明如下如圖3圖面所示，欲進(jìn)行調(diào)整該焊點(diǎn)位置時(shí)，需先暫停該銅箔40的行進(jìn)，并旋松該 二調(diào)整座171上的該鎖固組件174，以調(diào)整該調(diào)整塊172與該調(diào)整桿173的高度，使該調(diào)整 滾輪176可上下移動(dòng)調(diào)整位置，以透過拉緊或放松該銅箔40的方式來改變焊接行程的位 置；藉由試誤方式(try-error)使該調(diào)整滾輪176下壓該銅箔40的距離恰可使固定焊接 位置點(diǎn)與調(diào)整后的所需焊接點(diǎn)相符，待調(diào)整后，再將該鎖固組件174旋緊即可完成該焊點(diǎn) 位置的調(diào)整作業(yè)；于上述作業(yè)進(jìn)行的同時(shí)，該傳動(dòng)輪181夾合該銅箔40，并藉一動(dòng)力進(jìn)行轉(zhuǎn) 動(dòng)，以帶動(dòng)該銅箔40行進(jìn)。如圖4圖面所示，該下膠帶貼合單元20包含一銅箔裁切裝置21、一下膠帶供應(yīng)裝 置22、一壓合裝置23，以及一折邊裝置24 ；該銅箔裁切裝置21供裁切該銅箔40，該下膠帶 供應(yīng)裝置22設(shè)于該壓合裝置23下方，以供應(yīng)該下膠帶60至該下膠帶貼合單元20，而該壓 合裝置23間形成的空間供該下膠帶60通過。如圖4圖面所示，已焊接該銅導(dǎo)線50的該銅箔40會(huì)進(jìn)入該下膠帶貼合單元20，以 備與該下膠帶60接合；由于該銅箔40的大小及長短會(huì)影響應(yīng)用于電子產(chǎn)品的電力輸出大 小，為配合不同電子產(chǎn)品的需求，因此該銅箔裁切單元21可將該銅箔40依照所需長度進(jìn)行 裁切，使該銅箔40形成多個(gè)固定長度的該銅箔片41，而同時(shí)裁切后的該銅箔片41可藉由 一壓合氣壓缸231驅(qū)動(dòng)該壓合裝置23，使該壓合裝置23向下作動(dòng)，以使該銅箔片41平整 地貼合于該下膠帶60的上表面，完成貼合后的該下膠帶60受一動(dòng)力被輸送至該折邊裝置 24，以備進(jìn)行折邊整平的作業(yè)。如圖5圖面所示，該折邊裝置24包含一折邊平臺(tái)241及一整平部242，該整平部 242設(shè)于該折邊平臺(tái)241的上方，該折邊平臺(tái)241為一矩形塊體，該折邊平臺(tái)241于中央設(shè) 有一凹槽243，供該下膠帶60容置，該凹槽243的寬度為漸縮，以呈前寬后窄狀，該凹槽243 的最小寬度為該銅箔40的寬度，且該凹槽243于末端兩側(cè)處分別向內(nèi)延伸設(shè)有一折邊部 244。上述該折邊裝置24的動(dòng)作詳細(xì)說明如下如圖5圖面所示，已貼合該銅箔40的該下膠帶60會(huì)通過該凹槽243，此時(shí)，隨著 該凹槽243寬度漸縮的設(shè)計(jì)，使該下膠帶60兩側(cè)會(huì)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)收折，而該銅導(dǎo)線50容易于兩 側(cè)翻轉(zhuǎn)時(shí)受力翹起；藉由一整平氣壓缸245驅(qū)動(dòng)該整平部242，使該整平部242前后平移作 動(dòng)，以整平該銅導(dǎo)線50，并透過該折邊部244以加強(qiáng)該下膠帶60兩側(cè)折邊處貼合的緊密度， 藉以增加成品的美觀性。如圖6圖面所示，該上膠帶貼合單元30包含一冶具組31、下膠帶裁切裝置32、一 卷收裝置33，以及一貼合組34，該冶具組31包含一上冶具311、一下冶具312，以及一給進(jìn) 氣壓缸313，以供相對(duì)夾合已貼合該銅箔片41的該下膠帶60，該冶具組31下方設(shè)有一滑軌 314，藉該給進(jìn)氣壓缸313可供該冶具組31于該滑軌314上進(jìn)行定距離滑移；該卷收裝置33 具有一出帶部331及一進(jìn)帶部332，該貼合組34設(shè)于該出帶部331的下方，該貼合組34包含一貼合部341及一貼合平臺(tái)342，該出帶部331上的該上膠帶70經(jīng)該貼合部341的底面 延伸至該進(jìn)帶部332，使該上膠帶70纏繞于該出帶部331及該進(jìn)帶部332間，該進(jìn)帶部332 藉一動(dòng)力源333帶動(dòng)該上膠帶70于兩者間進(jìn)行定速及定距的位移，而該貼合部341可相對(duì) 該貼合平臺(tái)342進(jìn)行夾合，其中，該動(dòng)力源333為一步進(jìn)馬達(dá)；該下膠帶裁切裝置32設(shè)于該 冶具組31與該卷收裝置33間。上述該上膠帶貼合單元30的動(dòng)作詳細(xì)說明如下如圖6圖面所示，經(jīng)折邊后的該下膠帶60會(huì)進(jìn)入該上膠帶貼合單元30，該下冶具 312供承載該下膠帶60，而藉一冶具氣壓缸315驅(qū)動(dòng)該上冶具311向下作動(dòng)，以相對(duì)該下冶 具312進(jìn)行夾合該下膠帶60，夾合后的該冶具組31受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)以于該滑軌314上定距離滑 移，藉該冶具組31滑移的動(dòng)作，以拉動(dòng)該下膠帶60，使該下膠帶60位移至該貼合平臺(tái)342 上。如圖7圖面所示，藉由一貼合氣壓缸343驅(qū)動(dòng)該貼合部341向下作動(dòng)，使該貼合部 341相對(duì)該貼合平臺(tái)342進(jìn)行夾合，使已貼合該銅箔片41的該下膠帶60貼合于該上膠帶 70的下表面，使該等銅箔片41被包覆于該上膠帶70及該下膠帶60間。如圖8圖面所示，經(jīng)該貼合組34貼合該下膠帶60與該上膠帶70后，該上冶具311 受該冶具氣壓缸315驅(qū)動(dòng)而向上作動(dòng)，以分離于該下冶具312，接著，該冶具組31會(huì)朝相反 于該貼合組34方向滑移以進(jìn)行退位的動(dòng)作，待退位至最初位置處后，該上冶具311會(huì)再向 下作動(dòng)以相對(duì)該下冶具312夾合并固定該下膠帶60，此時(shí)，位于該下膠帶裁切裝置32上方 的該下膠帶60的左右兩端分別受該冶具組31及該貼合組34夾持住，以供該下膠帶裁切裝 置32預(yù)備進(jìn)行裁切的動(dòng)作，藉由一裁刀氣壓缸321驅(qū)動(dòng)該下膠帶裁切裝置32向上作動(dòng)，以 相對(duì)該下膠帶60定長度裁切形成該下膠帶片61，并于同時(shí)，該進(jìn)帶部332帶動(dòng)該上膠帶70 進(jìn)行定速及定距位移，而受到該動(dòng)力源333的驅(qū)動(dòng)，使已貼合該下膠帶片61的該上膠帶70 會(huì)朝該進(jìn)帶部332進(jìn)行位移輸送，以進(jìn)行卷收的作業(yè)，使得最終成品呈捆狀。藉由上述各組成單元依序進(jìn)行的焊接、膠合等作業(yè)，使得組成原料，即該銅箔40 及該銅導(dǎo)線50，以及該下膠帶60與該下膠帶70可于本實(shí)用新型所具備焊接銅導(dǎo)線、檢測焊 接結(jié)果，以及膠合、折邊、裁切、收卷等完全自動(dòng)化的一貫作業(yè)下，加工完成銅箔膠帶成品。雖本實(shí)用新型是以一個(gè)最佳實(shí)施例作說明，但精于此技藝者能在不脫離本實(shí)用新 型精神與范疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而已，非 用以限制本實(shí)用新型的范圍。舉凡不違本實(shí)用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本 實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍。
權(quán)利要求一種銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于包含一將至少一列銅箔定間距焊接上至少一銅導(dǎo)線的銅箔焊接單元；一將該與銅導(dǎo)線焊接后的銅箔裁切形成多個(gè)固定長度的銅箔片并將該銅箔片等距貼合至一列下膠帶的上表面的下膠帶貼合單元；以及一將該貼合該銅箔片的該下膠帶定長度裁切形成多個(gè)固定長度的下膠帶片并同時(shí)將該下膠帶片等距貼合至一列上膠帶的下表面從而使該等銅箔片被包覆于該上膠帶及該下膠帶片間并將該貼合有該下膠帶片的該上膠帶卷收呈捆狀的上膠帶貼合單元。
2.如權(quán)利要求1所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該銅箔焊接單元具有一供應(yīng)該列 銅箔的銅箔供應(yīng)裝置、一具有上下壓合固定該銅導(dǎo)線的一上壓板及一下壓板的壓板組、一 將該銅導(dǎo)線定間距焊接于該銅箔上的焊接裝置，以及一剪切該銅導(dǎo)線的剪線裝置。
3.如權(quán)利要求1所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該銅箔焊接單元設(shè)有一入線裝置， 該入線裝置包含一整線該銅導(dǎo)線的整線部及一經(jīng)過整線后清潔該銅導(dǎo)線上的油漬的潔線 部。
4.如權(quán)利要求1所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該銅箔焊接單元包含一焊點(diǎn)調(diào)整 裝置，該焊點(diǎn)調(diào)整裝置包含二調(diào)整座，每個(gè)調(diào)整座于內(nèi)具有上下滑動(dòng)限位的一調(diào)整塊，該二 調(diào)整塊間螺設(shè)一螺桿，該螺桿上設(shè)有一壓抵該銅箔且通過該調(diào)整塊來調(diào)整高度以控制該銅 箔下壓的距離的調(diào)整滾輪。
5.如權(quán)利要求4所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該焊點(diǎn)調(diào)整裝置于該銅箔行進(jìn)路 徑上設(shè)有一傳動(dòng)輪組，該傳動(dòng)輪組包含二供夾合該銅箔并藉一動(dòng)力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)該銅箔 行進(jìn)的傳動(dòng)輪。
6.如權(quán)利要求1所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該下膠帶貼合單元包含一將該銅 箔裁切形成該銅箔片的銅箔裁切裝置、一供應(yīng)該下膠帶的下膠帶供應(yīng)裝置及一壓合裝置， 以及一驅(qū)動(dòng)該壓合裝置以使該銅箔片貼合于該下膠帶的上表面的壓合氣壓缸。
7.如權(quán)利要求1所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該下膠帶貼合單元包含一折邊裝 置，該折邊裝置包含一折邊平臺(tái)，該折邊平臺(tái)于中央設(shè)有一供該下膠帶容置的凹槽，該凹槽 具有使該下膠帶兩側(cè)朝內(nèi)收折的為漸縮且呈前寬后窄的寬度，而該凹槽的最小寬度為該銅 箔的寬度，且該凹槽于末端兩側(cè)處分別向內(nèi)延伸設(shè)有一供壓平該下膠帶收折處的折邊部。
8.如權(quán)利要求7所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該折邊裝置亦包含一整平部，該整 平部設(shè)于該折邊平臺(tái)的上方，以及一驅(qū)動(dòng)該整平部于該折邊平臺(tái)上滑移作動(dòng)以整平該銅導(dǎo) 線的整平氣壓缸。
9.如權(quán)利要求1所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該上膠帶貼合單元包含一冶具組， 該冶具組包含一上冶具及一下冶具，還具有一驅(qū)動(dòng)該上冶具從而使該上冶具相對(duì)該下冶具 進(jìn)行夾合已貼合該銅箔片的該下膠帶的冶具氣壓缸，以及一使該冶具組于一滑軌上定距離 滑移以帶動(dòng)該下膠帶往該上膠帶處行進(jìn)的給進(jìn)氣壓缸。
10.如權(quán)利要求1所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該上膠帶貼合單元包含一卷收裝 置，該卷收裝置具有一出帶部及一進(jìn)帶部，還具有一帶動(dòng)該上膠帶于該出帶部與該進(jìn)帶部 間進(jìn)行定速及定距的位移以供將該上膠帶卷收呈捆狀的動(dòng)力源。
11.如權(quán)利要求10所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該上膠帶貼合單元包含一貼合 組，該貼合組設(shè)于該出帶部的下方，該貼合組包含一貼合部及一貼合平臺(tái)，該出帶部上的該上膠帶經(jīng)該貼合部的底面延伸至該進(jìn)帶部，以及一驅(qū)動(dòng)該貼合部從而使該貼合部相對(duì)該貼 合平臺(tái)進(jìn)行夾合以使已貼合該銅箔片的該下膠帶貼合于該上膠帶的下表面的貼合氣壓缸。
12.如權(quán)利要求1所述銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于，該上膠帶貼合單元包含一下膠帶 裁切裝置，以及一驅(qū)動(dòng)該下膠帶裁切裝置從而使該下膠帶裁切裝置將該下膠帶定長度裁切 形成該下膠帶片的裁刀氣壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型為一種銅箔焊接加工機(jī)，其特征在于包含一銅箔焊接單元，將至少一列銅箔定間距焊接至少一銅導(dǎo)線；一下膠帶貼合單元，將該銅箔裁切形成多個(gè)固定長度的銅箔片，并將該銅箔片等距貼合至一列下膠帶的上表面；以及一上膠帶貼合單元，將該貼合該銅箔片的該下膠帶定長度裁切形成多個(gè)固定長度的下膠帶片，并同時(shí)將該下膠帶片等距貼合至一列上膠帶的下表面，使該等銅箔片被包覆于該上膠帶及該下膠帶片間，并將該貼合該下膠帶片的該上膠帶卷收呈捆狀。
文檔編號(hào)H01F41/12GK201698889SQ20102017605
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者魏維信 申請(qǐng)人:魏維信