專(zhuān)利名稱(chēng)：同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，尤其涉及可使芯線與端子本體穩(wěn)固結(jié)合，而達(dá)到易于組裝以及具有良好接觸性的功效者。
背景技術(shù)：
按，一般常用的同軸連接器包括信號(hào)端子、絕緣體以及導(dǎo)體，其中該信號(hào)端子設(shè)有 焊接處及焊接處兩端向下延伸出的兩相對(duì)內(nèi)傾的板狀的導(dǎo)接處，信號(hào)端子后端垂直設(shè)有一 對(duì)凸柱，兩凸柱間形成有凹口，以供同軸纜線的中心導(dǎo)線置放；在組裝時(shí)，利用焊接方式將 芯線焊接在信號(hào)端子焊接處，再將焊接完成的信號(hào)端子置入絕緣體中，之后再用治具將壓 蓋彎折下壓在信號(hào)端子上，從而構(gòu)成同軸連接器。但是由于該同軸連接器必須以焊接方式將芯線焊接在信號(hào)端子焊接處，之后再 用治具將壓蓋彎折下壓在信號(hào)端子上，不但組裝的手續(xù)較為繁復(fù)，且焊接工藝中容易產(chǎn)生 錫渣等不明殘余物質(zhì)，進(jìn)而影響產(chǎn)品的電器特性，另外當(dāng)壓蓋彎折時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生偏斜的情 形，使得產(chǎn)品的產(chǎn)能有限，且質(zhì)量也較不穩(wěn)定。因此，如何創(chuàng)作出一種同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，以使其達(dá)到易于組裝以及具 有良好接觸性的功效，將是本實(shí)用新型所欲積極公開(kāi)之處。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述公知同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良的缺憾，設(shè)計(jì)人有感其未臻于完善， 遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)多年的累積經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而研發(fā)出一種同軸連接 器的端子結(jié)構(gòu)改良，以期可達(dá)到易于組裝以及具有良好接觸性的目的。本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，其借著扣合單 元的設(shè)置，致使端子本體利用扣合單元的扣接與相關(guān)的芯線穩(wěn)固結(jié)合，進(jìn)而達(dá)到易于組裝 以及具有良好接觸性的目的。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良包含具有承板及兩個(gè) 導(dǎo)體部的端子本體；以及設(shè)于承板一端的扣合單元。因此，本實(shí)用新型的一種同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，可利用扣合單元的扣接使 相關(guān)的芯線與端子本體穩(wěn)固結(jié)合，而達(dá)到易于組裝以及具有良好接觸性的功效。

圖1為本實(shí)用新型的外觀圖。圖2為本實(shí)用新型與芯線的組裝圖。圖3為本實(shí)用新型與芯線組裝后的外觀圖。圖4為本實(shí)用新型與芯線組裝后的剖面圖。圖5為膠芯與連接器的殼座組裝圖。圖6為本實(shí)用新型與膠芯的組裝圖。[0015]圖7為本實(shí)用新型與殼座的組裝圖。圖8為本實(shí)用新型結(jié)合成同軸連接器的剖面圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明端子本體1承板11導(dǎo)體部12扣合單元2直板21夾板22夾持區(qū)221料帶3導(dǎo)線4芯線41膠芯5殼座6蓋體6具體實(shí)施方式
為充分了解本實(shí)用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)借由下述具體的實(shí)施例，并配合所 附的圖形，對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明，說(shuō)明如后請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型的外觀圖。如圖所示本實(shí)用新型的同軸連接器的端子 結(jié)構(gòu)改良，至少包含有一個(gè)端子本體1以及一個(gè)扣合單元2，而該端子本體1與扣合單元2 是用金屬材質(zhì)一體成型所構(gòu)成。上述所提的端子本體1其至少包含有一個(gè)承板11、及分別設(shè)于承板11兩側(cè)且彎折 在一面上的導(dǎo)體部12。該扣合單元2設(shè)于承板11的一端，而承板11的另一端連結(jié)在料帶3上，其中該扣 合單元2至少包含有分別設(shè)于承板11底部?jī)蓚?cè)且彎折在另面上的直板21、及分別設(shè)于各直 板21 —端的夾板22，且各夾板22的端緣是分別設(shè)有一個(gè)呈弧面狀的夾持區(qū)221。請(qǐng)參閱圖2 圖8，分別為本實(shí)用新型與芯線的組裝圖、本實(shí)用新型與芯線組裝后的外觀圖、本實(shí)用新型與芯線組裝后的剖面圖、膠芯與連接器的殼座組裝圖、本實(shí)用新型與 膠芯的組裝圖、本實(shí)用新型與殼座的組裝圖及本實(shí)用新型結(jié)合成同軸連接器的剖面圖。如 圖所示當(dāng)組裝運(yùn)用時(shí)，可將所需導(dǎo)線4的芯線41對(duì)應(yīng)設(shè)在扣合單元2的兩夾板22間，并 利用治具或夾具(圖未示)同時(shí)將兩夾板22往芯線41的方向彎折(類(lèi)似開(kāi)門(mén)與關(guān)門(mén)的動(dòng) 作)，使各夾板22分別利用其端緣夾持區(qū)221的配合而將芯線41加以穩(wěn)固扣接，而達(dá)到易 于組裝以及具有良好接觸性的效用，之后將端子本體1由料帶3上裁下，并取膠芯5設(shè)置在 連接器的殼座6中，再將該結(jié)合有芯線41的端子本體1設(shè)置在膠芯5中，使端子本體1的 導(dǎo)體部12穿設(shè)該膠芯5，最后再將殼座6 —側(cè)的蓋體61往殼座6的方向蓋合，從而構(gòu)成一 同軸連接器，而在使用時(shí)是以殼座6與所需的電子設(shè)備(圖未示)對(duì)接，而導(dǎo)線4的另一端 與天線模塊連接，從而利用端子本體1的導(dǎo)體部12配合導(dǎo)線4進(jìn)行信號(hào)傳輸，且使用時(shí)利用端子本體1的扣合單元2與芯線41的穩(wěn)固結(jié)合，讓該同軸連接器在使用時(shí)可獲得良好的電器特性。如上所述，本實(shí)用新型完全符合專(zhuān)利三要件新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。以新穎性 和創(chuàng)造性而言，本實(shí)用新型是借著扣合單元的設(shè)置，致使端子本體利用扣合單元的扣接與 相關(guān)的芯線穩(wěn)固結(jié)合，進(jìn)而達(dá)到易于組裝以及具有良好接觸性的效用；就實(shí)用性而言，利用 本實(shí)用新型所衍生的產(chǎn)品，當(dāng)可充分滿(mǎn)足目前市場(chǎng)的需求。本實(shí)用新型在上文中已以較佳實(shí)施例公開(kāi)，然而熟知本項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)理解的是，該 實(shí)施例僅用在描繪本實(shí)用新型，而不應(yīng)解讀為限制本實(shí)用新型的范圍。應(yīng)注意的是，所有與 該實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋在本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以下文的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其包含端子本體，其包含有承板、及分別設(shè)在承板兩側(cè)且彎折在一面上的導(dǎo)體部；以及扣合單元，設(shè)在承板的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，其特征在于其中，該端子本體與 扣合單元是用金屬材質(zhì)一體成型所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，其特征在于其中，該端子本體的 承板另一端是連結(jié)在料帶上。
4.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，其特征在于其中，該扣合單元包 含有分別設(shè)于承板底部?jī)蓚?cè)且彎折在另一面上的直板、及分別設(shè)于各直板一端的夾板。
5.如權(quán)利要求4所述的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，其特征在于其中，各夾板的端緣 分別設(shè)有一個(gè)呈弧面狀的夾持區(qū)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，其包含具有承板及兩個(gè)導(dǎo)體部的端子本體；以及設(shè)在承板一端的扣合單元。因此，本實(shí)用新型的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)改良，可利用扣合單元的扣接使相關(guān)的芯線與端子本體穩(wěn)固結(jié)合，而達(dá)到易于組裝以及具有良好接觸性的功效。
文檔編號(hào)H01R13/02GK201656174SQ201020176399
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者楊勝球 申請(qǐng)人:坤勝實(shí)業(yè)股份有限公司