專利名稱：新型帶熔斷器型插拔式互感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種插拔式互感器，特別涉及一種新型帶熔斷器型插拔式互感
O
背景技術(shù)：
為了大幅度地節(jié)省土地面積，緊湊型變電站、模塊化變電站無疑是未來電力設(shè)備 主要的發(fā)展方向，插拔式互感器便是模塊化變電站的重要設(shè)備之一。當電壓較低時(IOkV 及以下)，由于所要求的絕緣爬距短，互感器加裝熔斷器，可在較小的體積內(nèi)實現(xiàn)。當電壓等 級比較高時(如35kV)，由于所要求的絕緣爬距比較大，若沒有其他措施，加裝熔斷器后，互 感器的體積非常大，甚至超過了非插拔式互感器。所以，解決熔斷器的插入方式，意義重大。此外，由于我國配電網(wǎng)為非有效接地系統(tǒng)，存在著鐵磁諧振問題。解決系統(tǒng)諧振的 有效方式為加裝一次消諧器，這就需要互感器的高壓繞組末端能夠達到不小于系統(tǒng)線電壓 的耐壓水平。目前的插拔式互感器均無此設(shè)計，如專利號為CN88107737. 2，專利名稱為高壓 電壓互感器的專利，公開了以下內(nèi)容一種高壓電壓互感器，特別是一種端頭結(jié)構(gòu)的組合式 高壓電流和電壓互感器，它有一個處于高電壓的芯子，一個具有帶槽金屬屏蔽的高壓線圈 同軸地包圍該芯子，該互感器還有一個也是同軸地包圍該高壓線圈的低壓線圈以及一個包 圍該高壓和低壓線圈的處于地電位的同軸屏蔽電極，其特征是金屬屏蔽(20)借助引出導(dǎo) 線(21)與高壓線圈(16)的接線柱⑴相連接；在距離該金屬屏蔽(20)不超過5毫米的微 小間隔(A)內(nèi)與該金屬屏蔽(20)絕緣地設(shè)置一個同心地包圍該金屬屏蔽的漏電電極(22)； 該漏電電極(22)通過一根或多根連接導(dǎo)線(27)以電感最小的方式與屏蔽電極(18)導(dǎo)電 地相連接；低壓線圈(17)具有一個附加有槽的金屬屏蔽(25)，該金屬屏蔽也是以電感最小 的方式與該屏蔽電極(18)導(dǎo)電地相連接?？梢钥吹剑鲜鲭妷夯ジ衅髟谀蛪核椒奖阌兴?欠缺。因此，如何提供一種具有較短的絕緣距離及能夠耐受高電壓的末端出線方式的帶 熔斷器型插拔式電壓互感器，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的所要解決的技術(shù)方案是提供一種新型帶熔斷器型插拔式互感器，以 解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)方案，本實用新型提供一種新型帶熔斷器型插拔式互感器，包括 壓接器及高壓繞組出線末端，所述壓接器包括連接外部器件的第一應(yīng)力錐；連接內(nèi)部熔 斷器的第二應(yīng)力錐；其中，所述第一應(yīng)力錐及所述第二應(yīng)力錐通過介質(zhì)澆注在一起，且所述 介質(zhì)未與所述第一應(yīng)力錐及所述第二應(yīng)力錐接觸的表面包裹一層絕緣層；所述高壓繞組出 線末端包括連接設(shè)置在所述帶熔斷器型插拔式互感器內(nèi)的接插口的第三應(yīng)力錐；與所述 第三應(yīng)力錐相連接的高壓硅膠線；包裹住所述第三應(yīng)力錐及所述高壓硅膠線的連接處的絕 緣體。[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案之一，所述介質(zhì)與第一應(yīng)力錐的接觸面積大于所述介 質(zhì)與所述第二應(yīng)力錐的接觸面積。作為本實用新型的優(yōu)選方案之一，所述介質(zhì)為環(huán)氧樹脂。作為本實用新型的優(yōu)選方案之一，所述絕緣層為硅橡膠。作為本實用新型的優(yōu)選方案之一，所述絕緣體為硅橡膠。
本實用新型的有益效果在于具有較短的絕緣距離及能夠耐受高電壓的末端出線 方式。

圖1為壓接器及高壓繞組出線末端在本實用新型提供的新型帶熔斷器型插拔式 互感器上的位置說明圖。圖2為壓接器的截面示意圖。圖3為高壓繞組出線末端的界面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。請參閱圖1，一種新型帶熔斷器型插拔式互感器，包括壓接器及高壓繞組出線末 端，其中，圖中A所示的陰影部分為壓接器所在的位置，B所示的陰影部分為高壓繞組出線 末端所在的位置。請參閱圖2，所述壓接器包括連接外部器件的第一應(yīng)力錐1 ；連接內(nèi)部熔斷器的第二應(yīng)力錐4 ；其中，所述第一應(yīng)力錐1及所述第二應(yīng)力錐4通過介質(zhì)3澆注在一起，且所述介質(zhì) 3表面包裹一層絕緣層2 ；所述高壓繞組出線末端包括連接設(shè)置在所述帶熔斷器型插拔式互感器內(nèi)的接插口的第三應(yīng)力錐7 ；與所述第三應(yīng)力錐7相連接的高壓硅膠線5 ；包裹住所述第三應(yīng)力錐7及所述高壓硅膠線5的連接處的絕緣體6。進一步的，所述介質(zhì)3與第一應(yīng)力錐1的接觸面積大于所述介質(zhì)3與所述第二應(yīng) 力錐4的接觸面積。進一步的，所述介質(zhì)3呈去頂?shù)淖刁w狀。進一步的，所述介質(zhì)3為由環(huán)氧樹脂構(gòu)成的介質(zhì)，需要說明的是，采用環(huán)氧樹脂構(gòu) 成介質(zhì)3僅為本實用新型的一個優(yōu)選方案，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的、具備可澆注特性 及高絕緣特性的材料，均可構(gòu)成本實用新型所述的介質(zhì)3。進一步的，所述絕緣層4為硅橡膠構(gòu)成的絕緣層，需要說明的是，采用硅橡膠成絕 緣層4僅為本實用新型的一個優(yōu)選方案，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的、具備高絕緣特性的 材料，均可構(gòu)成本實用新型所述的絕緣層4。進一步的，所述絕緣體6呈去頂?shù)淖刁w狀。進一步的，所述絕緣體6為由硅橡膠構(gòu)成的絕緣體，需要說明的是，采用硅橡膠成絕緣體6僅為本實用新型的一個優(yōu)選方案，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的、具備高絕緣特性 的材料，均可構(gòu)成本實用新型所述的絕緣體6。使用本實用新型提供的帶熔斷器型插拔式互感器時，壓接器部分的高壓端(即第 二應(yīng)力錐頂住內(nèi)部的熔斷器部分，漆接地端固定在接地外殼上即可。應(yīng)力錐的內(nèi)凹形的錐 孔面與壓接器的硅橡膠面，將承受高電壓。壓接器采用了復(fù)合絕緣電應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，該復(fù)合絕 緣電應(yīng)力錐整體大致呈椎體狀，能夠均勻電場強度、改變沿面方式，使絕緣距離縮短為普通 沿面的十分之一。有效地解決了較高電壓下熔斷器在高壓側(cè)的封堵問題。高壓繞組末端出線同樣采用了應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，將應(yīng)力錐與高壓導(dǎo)線相連，直接將其 插入互感器對應(yīng)的接插口內(nèi)。從而解決了互感器高壓繞組末端出線問題，并使插拔式互感 器提高高壓繞組耐壓水平、使得實現(xiàn)一次側(cè)消諧成為了可能。以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案。不脫離本實用新型精神 和范圍的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求一種新型帶熔斷器型插拔式互感器，包括壓接器及高壓繞組出線末端，其特征在于所述壓接器包括連接外部器件的第一應(yīng)力錐；連接內(nèi)部熔斷器的第二應(yīng)力錐；其中，所述第一應(yīng)力錐及所述第二應(yīng)力錐通過介質(zhì)澆注在一起，且所述介質(zhì)未與所述第一應(yīng)力錐及所述第二應(yīng)力錐接觸的表面包裹一層絕緣層；所述高壓繞組出線末端包括連接設(shè)置在所述帶熔斷器型插拔式互感器內(nèi)的接插口的第三應(yīng)力錐；與所述第三應(yīng)力錐相連接的高壓硅膠線；包裹住所述第三應(yīng)力錐及所述高壓硅膠線的連接處的絕緣體。
2.如權(quán)利要求1所述的新型帶熔斷器型插拔式互感器，其特征在于所述介質(zhì)與第一 應(yīng)力錐的接觸面積大于所述介質(zhì)與所述第二應(yīng)力錐的接觸面積。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型帶熔斷器型插拔式互感器，其特征在于所述介質(zhì)為 環(huán)氧樹脂。
4.如權(quán)利要求1或2所述的新型帶熔斷器型插拔式互感器，其特征在于所述絕緣層 為硅橡膠。
5.如權(quán)利要求1或2所述的新型帶熔斷器型插拔式互感器，其特征在于所述絕緣體 為硅橡膠。
專利摘要本實用新型揭示了一種新型帶熔斷器型插拔式互感器，包括壓接器及高壓繞組出線末端，所述壓接器包括連接外部器件的第一應(yīng)力錐；連接內(nèi)部熔斷器的第二應(yīng)力錐；其中，所述第一應(yīng)力錐及所述第二應(yīng)力錐通過介質(zhì)澆注在一起，且所述介質(zhì)未與所述第一應(yīng)力錐及所述第二應(yīng)力錐接觸的表面包裹一層絕緣層；所述高壓繞組出線末端包括連接設(shè)置在所述帶熔斷器型插拔式互感器內(nèi)的接插口的第三應(yīng)力錐；與所述第三應(yīng)力錐相連接的高壓硅膠線；包裹住所述第三應(yīng)力錐及所述高壓硅膠線的連接處的絕緣體。本實用新型的有益效果在于具有較短的絕緣距離及能夠耐受高電壓的末端出線方式。
文檔編號H01F38/24GK201655525SQ20102018042
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者劉永剛, 孫志英, 郭志東, 馬廣續(xù) 申請人:上海固緣電力科技有限公司