專利名稱：一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電力系統(tǒng)的高壓開(kāi)關(guān)，尤其是涉及一種電子電磁式智能 開(kāi)關(guān)。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:在申請(qǐng)?zhí)枮?00920033154. 5的實(shí)用新型申請(qǐng)中公開(kāi)了一種電子電磁式智 能開(kāi)關(guān)，該種智能開(kāi)關(guān)雖然能達(dá)到一定的智能控制效果，但在該種智能開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)中，仍存 在如下問(wèn)題一是引弧觸頭設(shè)置在線圈的上部及前部，二是在滅弧裝置內(nèi)部，鐵芯的內(nèi)側(cè)設(shè) 置有滅弧罩及耐弧柵片，該種結(jié)構(gòu)的不足之處在于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜且由于線圈的磁力未能充 分利用導(dǎo)致滅弧效果并不很理想；三是該種結(jié)構(gòu)中由于鐵芯位置不明確，導(dǎo)致電弧處于過(guò) 零期間時(shí)滅弧效果較差。同時(shí)，該種結(jié)構(gòu)也僅能用于IOKv 35Kv的高電壓，對(duì)于35Kv以 上的更高電壓則不適用。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化合理、電 弧過(guò)零時(shí)滅弧性能更強(qiáng)、可靠性更高且能用于35Kv以上更高電壓的電子電磁式智能開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)的一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，包括動(dòng)觸 頭、靜觸頭組件及滅弧裝置I，所述靜觸頭組件上的靜觸頭2的上部靠線圈44 一側(cè)固定有 引弧桿19 ；所述滅弧裝置I包括設(shè)置在所述靜角頭2上部的引弧觸頭組件17和絕緣耐弧 柵片組件，所述引弧觸頭組件17由條形引弧觸頭3及陶瓷柵片18組成，所述條形引弧觸頭 3及陶瓷柵片18間隔排列并通過(guò)帶彎螺栓22及直螺栓23固定在一起；所述引弧觸頭3的 每個(gè)觸頭上連接導(dǎo)線45，每個(gè)連接導(dǎo)線45連接若干匝數(shù)不等的線圈，所述線圈互相連接成 一個(gè)整線圈44，線圈44中設(shè)置軟磁鐵芯46 ；所述絕緣耐弧柵片組件包括一組絕緣耐弧柵片 68，所述絕緣耐弧柵片68的上部設(shè)置離子吸收柵片69及薄絕緣耐弧柵片25，絕緣耐弧柵片 組件固定安裝在引弧觸頭組件17的上部及前部；所述軟磁鐵芯46穿過(guò)線圈44，其外部延 伸至絕緣耐弧柵片組件的下部?jī)蓚?cè)的軟磁區(qū)域，并與設(shè)置在絕緣耐弧柵片68上部的矩磁 鐵芯21相連接，并用沉頭螺栓27緊固。在上述方案中，所述陶瓷柵片18的中間為三角形，兩邊為長(zhǎng)方形。在上述方案中，所述絕緣耐弧柵片68的下部表面設(shè)置中心為凹、凸兩種形狀的凸 出斜條24，所述兩種形狀的凸出斜條24間隔排列，所述絕緣耐弧柵片68背面的凸出斜條 24與其前面互相錯(cuò)位布置。在上述方案中，所述絕緣耐弧柵片68上的凸出斜條24從上到至下的形狀為由高 到低。在上述方案中，當(dāng)電弧過(guò)零時(shí)，為達(dá)到更好的滅弧效果，所述滅弧裝置I的后部設(shè) 置過(guò)零滅弧裝置28，所述過(guò)零滅弧裝置28是由帶有斜角的抗磁金屬片和長(zhǎng)方形的抗磁金 屬片相間排列組合而成，且相鄰兩個(gè)帶有斜角的抗磁金屬片按斜角的相反方向設(shè)置。[0009]在上述方案中，所述過(guò)零滅弧裝置28的下面通過(guò)連接線與保險(xiǎn)管70相連接。在上述方案中，作為備用，所述離子吸收柵片69上連接一個(gè)電弧后波電子滅弧裝 置II或密閉滅弧室IV。另外，當(dāng)用于35Kv以上的更高電壓時(shí)，該種智能開(kāi)關(guān)設(shè)置成雙斷口開(kāi)關(guān)，一個(gè) 斷口安裝滅弧裝置I，一個(gè)斷口安裝六氟化硫滅弧室115，該兩個(gè)斷口中間設(shè)置絕緣支柱 117，所述絕緣支柱117的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸121并連接至操作機(jī)構(gòu)；所述絕緣支柱117上部 設(shè)置動(dòng)觸頭桿118，所述動(dòng)觸頭桿118的一端固定動(dòng)觸頭4及絕緣連接板122，并通過(guò)絕緣 連接板122與動(dòng)觸頭4相連接，另一端通過(guò)軟連線120與可在動(dòng)觸頭桿118上的滑動(dòng)槽124 內(nèi)滑動(dòng)的動(dòng)觸頭123相連接；六氟化硫滅弧室115內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向環(huán)127和瓣形觸頭119，外 部設(shè)置固定圈126。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電子電磁式智能開(kāi)關(guān)具有以下有益效果1、引弧觸頭3增加了下部柵片和觸頭，增加了線圈匝數(shù)，制作采用了組合式，方便 了加工，提高了滅弧能力；2、鐵芯增加采用矩磁性能鐵芯，制作了過(guò)零電磁滅弧裝置，保證了電磁過(guò)零滅弧 能力；3、設(shè)計(jì)了雙斷口開(kāi)關(guān)的制作方案，使滅弧室可應(yīng)用于35Kv以上的更高電壓開(kāi)關(guān)。
圖1為本實(shí)用新型電子電磁式智能開(kāi)關(guān)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滅弧裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為引弧觸頭組件17結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的A向視圖；圖6為靜觸頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為絕緣耐弧柵片68的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的左視圖；圖10為圖8的俯視圖；圖11為雙斷口高壓開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的俯視圖；圖13為圖12中的B向視圖；圖14為電子智能檢測(cè)電路接線圖。圖中I為滅弧裝置，II為電弧后波電子滅弧裝置，IV為密閉滅弧室，2為靜觸頭， 3為引弧觸頭，4為動(dòng)觸頭，5為電源側(cè)引線，6為同電位電流互感器，7為拐臂，8為鋼片，9為 軟導(dǎo)線，11為固定板，12為鐵芯，13為固定支撐，15為軟引線，17為引弧觸頭組件，18為滅 弧柵，19為引弧桿，21為矩磁鐵芯，22為帶彎絕緣螺栓，23為直絕緣螺栓，24為凸出斜條， 25為薄絕緣耐弧柵片，26為鐵芯耐弧絕緣套，27為螺桿，28為過(guò)零滅弧裝置，29為頂蓋，30 為導(dǎo)弧觸頭，44為線圈，45為連接導(dǎo)線，46為軟磁鐵芯，68為絕緣耐弧柵片，69為離子吸收 柵片，70為保險(xiǎn)管，100為發(fā)光管，101為光纖，102為光敏管，104為電位器，105為電容器，
4106為單穩(wěn)定時(shí)觸發(fā)器，108為三極管，109為電阻，110為三極管，111為合閘控制電路，115 為六氟化硫滅弧室，116為支持絕緣子，117為絕緣支柱，118為導(dǎo)電桿，119瓣形觸頭，120為 軟連線，121為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，122為絕緣連板，123為動(dòng)觸頭，124為滑動(dòng)槽，126為固定圈，127為 導(dǎo)向環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型電子電磁式智能開(kāi)關(guān)作詳細(xì)描述圖1是本實(shí)用新型電子電磁式智能開(kāi)關(guān)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1中滅弧裝置I 固定安裝在靜觸頭2的底座上。動(dòng)觸頭4通電時(shí)與靜觸頭2相閉合，靜觸頭2通過(guò)電源側(cè) 引線5與電源相接通。在電源側(cè)引線5上裝有同電位電流互感器6及電弧后波電子滅弧裝 置II，該電弧后波電子滅弧裝置II與申請(qǐng)?zhí)枮?00920033154. 5的實(shí)用新型申請(qǐng)中公開(kāi)的 電弧波后邊緣電子滅弧裝置II為相同結(jié)構(gòu)。由圖2、圖3、圖4、圖5及圖6，滅弧裝置I的上部設(shè)置頂蓋29，內(nèi)部的靜觸頭2通 過(guò)連接線45與引弧觸頭組件17上的引弧觸頭3相連接，引弧觸頭組件17由中間為三角形、 兩邊為長(zhǎng)方形并開(kāi)有兩個(gè)通孔的陶瓷柵片18和兩邊開(kāi)有通孔的條形引弧觸頭3的兩種基 本形狀組成，其他為了適應(yīng)安裝位置需要，如轉(zhuǎn)彎處其形狀稍有不同，再用帶彎螺栓22固 定成上部及前部引弧觸頭組件，組件前部最后一個(gè)引弧觸頭較長(zhǎng)，開(kāi)有四個(gè)通孔外邊兩個(gè) 孔用直絕緣螺栓23與下邊較長(zhǎng)觸頭3及柵片18組合連接，最后連接成一個(gè)整體的引弧組 頭組件17。這樣加工容易，特別是克服了現(xiàn)有技術(shù)中大組件無(wú)法加工的問(wèn)題，且成品率高。引弧觸頭3上連接導(dǎo)線45，其上連接有若果匝數(shù)不等的線圈，全部線圈再連接成 一個(gè)整線圈44，滅弧柵片18及引弧觸頭3相間排列，布置在線圈外側(cè)上面、前面及下面。 為發(fā)揮軟磁鐵芯飽合磁通大的優(yōu)點(diǎn)，鐵芯46采用軟磁鐵芯。軟磁鐵芯46穿過(guò)線圈44，其 外部延伸至絕緣耐弧柵片組件的下部?jī)蓚?cè)的軟磁區(qū)域，這個(gè)區(qū)域是為了保證電弧不受矩磁 鐵芯21剩磁的影響，以使電弧能可靠進(jìn)入滅弧室的軟磁區(qū)域，該軟磁區(qū)域就是隨時(shí)能產(chǎn)生 和電流基本同相位的磁力的區(qū)域，絕緣耐弧柵片68上部及離子吸收柵片69兩側(cè)再設(shè)置矩 磁鐵芯區(qū)域，兩個(gè)區(qū)域各占面積多少可根據(jù)所用鐵磁材料的特性和和對(duì)滅弧室限流能力及 過(guò)零滅弧特性加以適當(dāng)調(diào)節(jié)，矩磁鐵芯也可在不同位置根據(jù)需要配置不同性能的鐵芯。矩 磁區(qū)域的大小和磁力強(qiáng)弱，要保證在小電流時(shí)的磁力能夠去除矩磁鐵芯21剩磁，使此時(shí)電 弧電流順利滅弧。軟磁鐵芯46與矩磁鐵芯21結(jié)合處連接采用對(duì)接和軟磁鐵芯46搭接在 矩磁鐵芯21外的方式并用沉頭螺絲27緊固，這樣線圈磁力就通過(guò)軟磁鐵芯46傳至周圍 及矩磁區(qū)域，再經(jīng)對(duì)接和搭接處對(duì)矩磁鐵芯21進(jìn)行去磁和充磁。絕緣耐弧柵片68上部裝 有離子吸收柵片69以加快絕緣恢復(fù)，或薄絕緣耐弧柵25以加長(zhǎng)電弧路線。當(dāng)電弧進(jìn)入矩 磁區(qū)域后，如果這次的磁力與前次的磁力方向相同，則這次磁力與前次磁力相加繼續(xù)推動(dòng) 電弧前進(jìn)而滅弧，如果此次磁力與前次相反，則此次磁力便不斷去除前次矩磁鐵芯21的剩 磁，并使矩磁鐵芯21更換為和此次磁力方向相同的磁力，然后在軟磁及矩磁鐵芯磁力的共 同作用下，電弧不斷推向柵片上部末端，并固定下來(lái)，當(dāng)電弧電流下降時(shí)由于矩磁鐵芯磁力 剩磁基本保持不變，所以對(duì)電弧離子仍然產(chǎn)生較大的碰撞，擠壓等力，對(duì)電弧運(yùn)動(dòng)形成較大 阻力，以至電弧提前停止運(yùn)動(dòng)而成零，電弧被壓斷的電壓高低和線圈安培匝數(shù)及鐵芯面積 即磁場(chǎng)強(qiáng)度，和電弧路徑長(zhǎng)度、形狀兩者的乘積有關(guān)，這樣就加長(zhǎng)了電弧過(guò)零和介質(zhì)恢復(fù)時(shí)間，從而達(dá)到滅弧。滅弧裝置I的后部設(shè)置電弧過(guò)零滅弧裝置28，該電弧過(guò)零滅弧裝置28是由帶有 斜角的抗磁金屬片和長(zhǎng)方形的抗磁金屬片相間排列組合而成，且相鄰兩個(gè)帶有斜角的抗磁 金屬片按斜角的相反方向設(shè)置。該裝置是依靠磁力通過(guò)導(dǎo)向觸頭30將電弧從下推至上部， 并推向柵片相反方向末端以滅弧。在過(guò)零滅弧裝置28的下面通過(guò)連接線與保險(xiǎn)管70相連接。圖6為靜觸頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6的左側(cè)視圖；由圖6及圖7，在靜觸頭 2的銅片上部和下部折彎處截?cái)?，在銅片上焊接一拐臂7與下面固定板11連接，拐臂7內(nèi)裝 有鐵芯12，鐵芯12兩側(cè)伸向上方，小電流時(shí)增加磁力，大電流時(shí)鐵芯飽和使推力不至過(guò)大， 鐵芯12下部裝有固定支撐13，在有大故障電流時(shí)可承受大的電動(dòng)力。當(dāng)開(kāi)關(guān)合閘后，拐臂 7與動(dòng)觸頭4導(dǎo)電桿間保持一條窄縫隙，拐臂7的作用是當(dāng)電路有故障時(shí)，拐臂7與動(dòng)觸頭 4導(dǎo)電桿間產(chǎn)生很大推力，使開(kāi)關(guān)可不經(jīng)繼電保護(hù)和開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的電氣回路而直接作用于跳 閘，加快了跳閘速度，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)關(guān)的智能功能，提高了開(kāi)關(guān)的可靠性。在銅片后面焊接有彈 性的鋼片8，鋼片8作有較多窄縫，以免產(chǎn)生渦流而去磁，鋼片8也可用鋼絲加絕緣組合代 替。鋼片8彎曲后加絕緣固定在固定板11上，鋼片8既作為導(dǎo)磁體又作為彈性支撐，也相 當(dāng)增加約一圈線圈，為了滿足導(dǎo)電截面要求，拐臂7與固定板11間并接一根軟銅線9，靜觸 頭2通過(guò)連接導(dǎo)線45與線圈44相連接。當(dāng)用于故障電流較小的情況時(shí)，靜觸頭2銅片后面 還可設(shè)置鐵芯。靜觸頭2上端固定有引弧桿19，當(dāng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)有電流時(shí)電弧在磁力作用下迅 速推至引弧桿19末端并接入較多觸頭及線圈，然后在線圈磁力作用下，電弧再迅速推向線 圈上端及前端，并經(jīng)每個(gè)引弧觸頭不斷接入更多線圈而加強(qiáng)磁力，同時(shí)將電弧推入滅弧室1 上部及前部柵片內(nèi)。由圖8、圖9及圖10，絕緣耐弧柵片68的下部表面設(shè)置中心為凹、凸兩種形狀的凸 出斜條24，兩種形狀的凸出斜條24間隔排列，絕緣耐弧柵片68背面的凸出斜條24與其前 面互相錯(cuò)位布置。以便電弧被磁力推壓時(shí)弧柱分散路徑曲折，增加阻力，上部裝有數(shù)個(gè)薄絕 緣耐弧柵25以加長(zhǎng)電弧路線或離子吸收柵片69以加快電弧離子的清除；另外，絕緣耐弧柵 片68上的凸出斜條24從上到至下的形狀還可以設(shè)置為由高到低，該種形狀的絕緣耐弧柵 片68之間只能安裝離子吸收柵片69。數(shù)個(gè)離子吸收柵片69之間裝有電弧后波電子滅弧裝 置II及密閉滅弧室IV。圖11、圖12及圖13是用于35Kv以上更高電壓開(kāi)關(guān)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)用于更 高電壓雙斷口開(kāi)關(guān)時(shí)，一個(gè)斷口安裝滅弧裝置I，一個(gè)斷口安裝六氟化硫滅弧室115或真 空滅弧室，該兩個(gè)斷口中間設(shè)置絕緣支柱117，絕緣支柱117的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸121并連接 至操作機(jī)構(gòu)以操作開(kāi)關(guān)開(kāi)合；絕緣支柱117上部設(shè)置動(dòng)觸頭桿118，動(dòng)觸頭桿118的一端固 定動(dòng)觸頭4及絕緣連接板122，并通過(guò)絕緣連接板122與動(dòng)觸頭4相連接，另一端通過(guò)軟連 線120與可在動(dòng)觸頭桿118上的滑動(dòng)槽124內(nèi)滑動(dòng)的動(dòng)觸頭123相連接；六氟化硫滅弧室 115內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向環(huán)127和瓣形觸頭119，設(shè)置導(dǎo)向環(huán)127的目的在于使動(dòng)觸頭123能順利 地進(jìn)入到瓣形觸頭119內(nèi)。外部設(shè)置固定圈126。滅弧裝置I和六氟化硫滅弧室115用雙絕緣子116支持固定，動(dòng)作順序是，開(kāi)關(guān) 合、跳間時(shí)滅弧裝置I的觸頭是后合先分，六氟化硫滅弧室115的觸頭是先合后分，這樣開(kāi) 關(guān)合閘時(shí)如線路有故障時(shí)，六氟化硫滅弧室115觸頭閉合時(shí)沒(méi)有電弧產(chǎn)生，當(dāng)滅弧裝置I觸頭閉合時(shí)到一定距離便放電產(chǎn)生電弧，觸頭間產(chǎn)生很大推力使開(kāi)關(guān)不能合閘，當(dāng)為更高 電壓開(kāi)關(guān)時(shí)電子智能檢測(cè)判斷裝置同時(shí)動(dòng)作使機(jī)構(gòu)返回，并同時(shí)進(jìn)行滅弧過(guò)程，接著六氟 化硫滅弧室115側(cè)觸頭斷開(kāi)，這時(shí)電弧因已被滅弧裝置I將電弧減少到較小，六氟化硫滅 弧室115只是斷開(kāi)過(guò)零電弧，減輕了六氟化硫滅弧室115的觸頭負(fù)擔(dān)，發(fā)揮了電磁限弧能力 強(qiáng)和六氟化硫介質(zhì)恢復(fù)快過(guò)零滅弧能力強(qiáng)的各自優(yōu)點(diǎn)，所以這時(shí)六氟化硫滅弧室115觸頭 可采用瓣型觸頭119。如開(kāi)關(guān)在重合閘時(shí)線路仍存在故障，則過(guò)程和合閘時(shí)情況相同，這樣 加快了跳閘過(guò)程避免了對(duì)系統(tǒng)的沖擊，也避免了像現(xiàn)在開(kāi)關(guān)合上后再經(jīng)過(guò)保護(hù)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的 動(dòng)作過(guò)程，延長(zhǎng)了時(shí)間，增加保護(hù)機(jī)構(gòu)拒動(dòng)的幾率，當(dāng)線路沒(méi)有故障時(shí)，則開(kāi)關(guān)順利合閘。或 者兩個(gè)滅弧室都用電磁滅弧室，這樣限弧效果更好，安裝調(diào)試更簡(jiǎn)單。圖14是電子智能檢測(cè)裝置電路圖，當(dāng)電路發(fā)生故障電流大時(shí)，同電位電流互感器 6所接發(fā)光管100便有大的光信號(hào)輸出，光信號(hào)通過(guò)光纖101輸送至光敏管102光敏管導(dǎo)通 并通過(guò)電位器104，電容器105是為了防止干擾用的，當(dāng)電位器達(dá)到設(shè)定值后即觸發(fā)單穩(wěn)定 時(shí)觸發(fā)器106，隨即三極管108通過(guò)電阻109使三極管108集電極電位變低，三極管110截 止，使合閘控制電路111斷電，隨即停止開(kāi)關(guān)合閘動(dòng)作，避免開(kāi)關(guān)合在故障線路上，造成更 大損失。以下對(duì)本實(shí)用新型電子電磁式智能開(kāi)關(guān)的滅弧原理及過(guò)程作進(jìn)一步詳述當(dāng)開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，動(dòng)觸頭4與靜觸頭2緊密接觸，使電路接通正常運(yùn)行，滅弧裝置I 處于空閑狀態(tài)，當(dāng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)動(dòng)觸頭4先脫離靜觸頭2，然后在磁力的作用下通過(guò)引弧桿 19，電弧迅速推向引弧觸頭組件17末端的引弧觸頭3，同時(shí)進(jìn)入絕緣耐弧柵片68內(nèi)，電弧在 滅弧柵的碰撞、擠壓、拉長(zhǎng)作用下，迅速大幅度減少，當(dāng)電弧電流下降時(shí)由于矩磁鐵芯21仍 有很強(qiáng)磁力，同樣在磁力的擠壓、碰撞下使電弧減少，并在矩磁鐵芯21磁力作用下電弧被 離子吸收柵片69及通過(guò)導(dǎo)弧桿30進(jìn)入過(guò)零滅弧裝置28內(nèi)清除，以至提前成零，延長(zhǎng)了過(guò) 零及介質(zhì)恢復(fù)時(shí)間，如不能熄滅，然后電弧再進(jìn)入離子吸收柵片69內(nèi)，因柵片上連接有電 弧后波電子滅弧裝置II或密閉滅弧室IV，因?yàn)殡娀『蟛娮訙缁⊙b置II的三極管58或晶 閘管60接線是方向相反成對(duì)的，所以不論電流方向如何，都會(huì)短接?xùn)牌?，或者進(jìn)入密閉滅 弧室IV而使跨接內(nèi)的柵片短接，電弧熄滅。當(dāng)滅弧室有故障不能滅弧時(shí)，電弧再進(jìn)入后面的 可自動(dòng)更換的保險(xiǎn)管70內(nèi)而滅弧。當(dāng)電路發(fā)生較大的故障電流時(shí)，開(kāi)關(guān)靜觸頭拐臂7與動(dòng) 觸頭導(dǎo)電桿間便產(chǎn)生很大推力，配合申請(qǐng)人研制的一種高壓電力開(kāi)關(guān)智能操作機(jī)構(gòu)，開(kāi)關(guān) 便可不經(jīng)繼電保護(hù)和開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)電氣回路復(fù)雜的過(guò)程而直接跳閘，加快了開(kāi)關(guān)跳閘速度，實(shí) 現(xiàn)了智能功能，提高了開(kāi)關(guān)的可靠性。
權(quán)利要求一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，包括動(dòng)觸頭、靜觸頭組件及滅弧裝置I，其特征在于所述靜觸頭組件上的靜觸頭(2)的上部靠線圈(44)一側(cè)固定有引弧桿(19)；所述滅弧裝置I包括設(shè)置在所述靜角頭(2)上部的引弧觸頭組件(17)和絕緣耐弧柵片組件，所述引弧觸頭組件(17)由條形引弧觸頭(3)及陶瓷柵片(18)組成，所述條形引弧觸頭(3)及陶瓷柵片(18)間隔排列并通過(guò)帶彎螺栓(22)及直螺栓(23)固定在一起；所述引弧觸頭(3)的每個(gè)觸頭上連接導(dǎo)線(45)，每個(gè)連接導(dǎo)線(45)連接若干匝數(shù)不等的線圈，所述線圈互相連接成一個(gè)整線圈(44)，線圈(44)中設(shè)置軟磁鐵芯(46)；所述絕緣耐弧柵片組件包括一組絕緣耐弧柵片(68)，所述絕緣耐弧柵片(68)的上部設(shè)置離子吸收柵片(69)及薄絕緣耐弧柵片(25)，絕緣耐弧柵片組件固定安裝在引弧觸頭組件(17)的上部及前部；所述軟磁鐵芯(46)穿過(guò)線圈(44)，其外部延伸至絕緣耐弧柵片組件的下部?jī)蓚?cè)的軟磁區(qū)域，并與設(shè)置在絕緣耐弧柵片(68)上部的矩磁鐵芯(21)相連接，并用沉頭螺栓(27)緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，其特征在于所述陶瓷柵片(18) 的中間為三角形，兩邊為長(zhǎng)方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，其特征在于所述絕緣耐弧柵片 (68)的下部表面設(shè)置中心為凹、凸兩種形狀的凸出斜條(24)，所述兩種形狀的凸出斜條 (24)間隔排列，所述絕緣耐弧柵片(68)背面的凸出斜條(24)與其前面互相錯(cuò)位布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，其特征在于所述絕緣耐弧柵片(68)上的凸出斜條(24)從上到至下的形狀為由高到低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，其特征在于所述滅弧裝置I的 后部設(shè)置過(guò)零滅弧裝置(28)，所述過(guò)零滅弧裝置(28)是由帶有斜角的抗磁金屬片和長(zhǎng)方 形的抗磁金屬片相間排列組合而成，且相鄰兩個(gè)帶有斜角的抗磁金屬片按斜角的相反方向 設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，其特征在于所述過(guò)零滅弧裝置 (28)的下面通過(guò)連接線與保險(xiǎn)管(70)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，其特征在于所述離子吸收柵片(69)上連接一個(gè)電弧后波電子滅弧裝置II或密閉滅弧室IV。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，其特征在于該種智能開(kāi)關(guān)設(shè)置 成雙斷口開(kāi)關(guān)，一個(gè)斷口安裝滅弧裝置I，一個(gè)斷口安裝六氟化硫滅弧室(115)，該兩個(gè)斷 口中間設(shè)置絕緣支柱(117)，所述絕緣支柱(117)的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸(121)并連接至操作機(jī) 構(gòu)；所述絕緣支柱(117)上部設(shè)置動(dòng)觸頭桿(118)，所述動(dòng)觸頭桿(118)的一端固定動(dòng)觸頭 (4)及絕緣連接板(122)，并通過(guò)絕緣連接板(122)與動(dòng)觸頭(4)相連接，另一端通過(guò)軟連 線(120)與可在動(dòng)觸頭桿(118)上的滑動(dòng)槽(124)內(nèi)滑動(dòng)的動(dòng)觸頭(123)相連接；六氟化 硫滅弧室(115)內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向環(huán)(127)和瓣形觸頭(119)，外部設(shè)置固定圈(126)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)，包括動(dòng)觸頭、靜觸頭組件及滅弧裝置I，在靜觸頭組件上的靜觸頭2上設(shè)置引弧桿19；滅弧裝置I包括引弧觸頭組件17和固定在其上的絕緣耐弧柵片組件，絕緣耐弧柵片組件包括一組上部設(shè)有離子吸收柵片69及薄絕緣耐弧柵片25的絕緣耐弧柵片68；軟磁鐵芯46穿過(guò)線圈44，其外部延伸至絕緣耐弧柵片組件下部?jī)蓚?cè)的軟磁區(qū)域；在滅弧裝置I的后部設(shè)置有電弧過(guò)零滅弧裝置28。另外，該種智能開(kāi)關(guān)還可以設(shè)置成雙斷口開(kāi)關(guān)，一個(gè)斷口安裝滅弧裝置，一個(gè)斷口安裝六氟化硫滅弧室。該種電子電磁式智能開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化合理、電弧過(guò)零時(shí)滅弧性能更強(qiáng)、可靠性更高且能用于35KV以上更高電壓。
文檔編號(hào)H01H33/08GK201717174SQ201020189759
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者劉天保, 劉理, 王理鋒, 韓笑 申請(qǐng)人:劉天保