專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓電機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁 線(xiàn)。
背景技術(shù)：
由于風(fēng)力資源是公認(rèn)的廉價(jià)和環(huán)保資源，因而越來(lái)越為人們所重視并且加以利 用，尤其是隨著石油、煤炭和天然氣之類(lèi)的不可再生的并且被視為戰(zhàn)略資源的銳減，各 國(guó)對(duì)太陽(yáng)能和風(fēng)能的開(kāi)發(fā)應(yīng)用節(jié)奏日益加快。我國(guó)風(fēng)力資源的開(kāi)發(fā)利用與美國(guó)、日本和 歐洲相比起步較晚，并且規(guī)模較小。然而，近幾年來(lái)正以驚人之速增長(zhǎng)。電磁線(xiàn)是風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的重要部件，甚至稱(chēng)為心臟部件，由于高壓電機(jī)的定子 繞組在通風(fēng)槽口及直線(xiàn)出槽口處繞組端部的電場(chǎng)集中，當(dāng)局部位置電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到一定數(shù) 值時(shí)，氣體發(fā)生局部電離，在電離處出現(xiàn)藍(lán)色熒光，即電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生熱效應(yīng)和臭 氧及氦的氧化物，使繞圈繞組內(nèi)局部溫度升高，導(dǎo)致膠粘劑變質(zhì)、碳化、股線(xiàn)絕緣和云 母變白，進(jìn)而使股線(xiàn)松散、絕緣老化和短路現(xiàn)象，影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)的使用。因此電磁線(xiàn) 的耐電暈效果的優(yōu)劣直接關(guān)系到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的使用壽命。關(guān)于電磁線(xiàn)的技術(shù)方案，在專(zhuān)利文獻(xiàn)中已有報(bào)道，典型的如實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán) 公告號(hào)CN201104314Y推薦的高壓電機(jī)用多層云母帶精密繞包電磁線(xiàn)，該方案是在銅導(dǎo) 體外繞包涂覆絕緣材料的云母帶，云母帶的層數(shù)為三層，繞包節(jié)距為10-30%。發(fā)明專(zhuān)利 申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN101414493A公開(kāi)了一種電磁線(xiàn)及線(xiàn)圈繞組，電磁線(xiàn)的結(jié)構(gòu)為在裸銅扁 芯上繞包由一層聚酰亞胺薄膜與一層云母復(fù)合而成的復(fù)合絕緣帶，聚酰亞胺薄膜為普通 的絕緣薄膜。上述專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)的兩項(xiàng)技術(shù)方案并不能使電磁線(xiàn)具有理想的耐電暈效果，因 為無(wú)論是云母帶還是聚酰亞胺薄膜與云母復(fù)合而成的復(fù)合絕緣帶并不能滿(mǎn)足大功率的例 如兆瓦級(jí)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的耐電暈要求。因此目前我國(guó)兆瓦級(jí)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)基 本處于由國(guó)外公司壟斷的狀態(tài)，并且價(jià)格極其昂貴，正是由于該因素，在很大程度上制 約了我國(guó)風(fēng)力資源的開(kāi)發(fā)與利用的進(jìn)程。鑒上，本申請(qǐng)人認(rèn)為有必要從產(chǎn)業(yè)自主的角度出發(fā)，加以探索和創(chuàng)新，為此本 申請(qǐng)人:進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索與反復(fù)償試，找到了解決問(wèn)題的辦法，下面所要介紹的技術(shù)方 案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種具有理想的耐電暈效果而藉以保障發(fā)電機(jī)的使 用壽命的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，包括導(dǎo)體； 耐電暈聚酰亞胺薄膜，該耐電暈聚酰亞胺薄膜纏包在所述導(dǎo)體外；第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶，纏 包在所述耐電暈聚酰亞胺薄膜外；第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶，纏包在所述的第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶外。[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)體為扁平的裸銅導(dǎo)體，并且導(dǎo) 體的厚度為0.8-5.6mm，寬度為2_16mm。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的耐電暈聚酰亞胺薄膜為單面具 有涂氟層的耐電暈聚酰亞胺薄膜，并且厚度為0.035-0.038mm。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的耐電暈聚酰亞胺薄膜重疊纏包 于所述的導(dǎo)體外，所述的涂氟層朝向所述的導(dǎo)體，并且以燒結(jié)方式與導(dǎo)體結(jié)合為一體， 所述重疊的重疊率為55-66%。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶重疊纏包于所 述的耐電暈聚酰亞胺薄膜外，而所述的第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶重疊纏包于第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶外， 所述重疊的重疊率為33-50%。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶均為 聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶的厚度是相同的。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶的厚 度均為 0.07-0.08mm。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的涂氟層的氟為聚全氟乙丙火布。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于采用了耐電暈聚酰亞胺薄膜纏包于導(dǎo)體外，并 且在耐電暈聚酰亞胺薄膜外依次繞包第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶，從而能顯著地提高電磁線(xiàn) 的耐電暈等級(jí)，確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了不受具體的長(zhǎng)度限制的并且為扁平狀的即橫截面形狀為矩形的 材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1(也可稱(chēng)為裸銅導(dǎo)體)，在本實(shí)施例中，導(dǎo)體1的寬度為3mm，而厚度 為1mm。在導(dǎo)體1的表面以重疊方式繞包耐電暈聚酰亞胺薄膜2，在耐電暈聚酰亞胺薄 膜2朝向?qū)w1的表面具有涂氟層21，涂氟層21的氟即氟材料為聚全氟乙丙烯(也稱(chēng)氟 46)，以燒結(jié)的方式將耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結(jié)于導(dǎo)體1上，使耐電暈聚酰亞胺薄膜2與 導(dǎo)體1牢固地結(jié)合為一體。耐電暈聚酰亞胺薄膜2優(yōu)選而非限于地使用由中國(guó)寧波今山 電子材料有限公司生產(chǎn)、銷(xiāo)售的牌號(hào)為單面FCR型的燒結(jié)的薄膜，厚度為0.0375mm， 前述的重疊的重疊率為66%，所謂的重疊率是指重疊部分的寬度與耐電暈聚酰亞胺薄膜 2的寬度的比值，該重疊率也是由本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)而得到的優(yōu)選值，因?yàn)橹丿B部分 過(guò)大會(huì)造成耐電暈聚酰亞胺薄膜2的不合理浪費(fèi)，反之起不到應(yīng)有的屏蔽絕緣效果。在 耐電暈聚酰亞胺薄膜2外以重疊方式繞包第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶3，第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶3的厚度 為0.07mm，重疊率為50%，該重疊率也是由本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)得到的，具體同 對(duì)耐電暈聚酰亞胺薄膜2的描述。這里所講的第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶3為聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，所 謂的聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶即為一面是聚酯，而另一面是云母。而第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶3的重疊率50%同樣是指重疊部分的寬度與第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶3的寬度的比值。在第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶3 外以重疊方式纏包第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶4，第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶4的厚度也為0.07mm，重疊率也 為50%，其余同對(duì)第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶3的描述。第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶3、4優(yōu)選但并不限 于地使用中國(guó)上海同立電工材料有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的牌號(hào)為5441-1D型單面聚酯薄膜補(bǔ) 強(qiáng)云母帶。實(shí)施例2 僅將導(dǎo)體1的寬度改為16mm，厚度改為5.5mm ；將耐電暈聚酰亞胺薄膜2的 厚度改為0.038mm和重疊率改為55% ；將第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶3、4的厚度均改為 0.08mm，重疊率改為33%。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3 僅將導(dǎo)體1的寬度改為8mm，厚度改為2.5mm ；將耐電暈聚酰亞胺薄膜2的 厚度改為0.036mm和重疊率改為60% ；將第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶3、4的厚度均改為 0.075mm，重疊率改為40%。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4 僅將導(dǎo)體1的寬度和厚度分別改為12mm和3.5mm ；將耐電暈聚酰亞胺薄膜2 的厚度改為0.035mm和重疊率改為66% ；將第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶3、4的厚度均改為 0.078mm，重疊率均改為45%。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。由上述實(shí)施例1-4所得到的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)相對(duì)于已有技術(shù)具有理想的 耐電暈性能在如下試驗(yàn)條件下，其耐變頻脈沖(耐電暈)壽命大于IOOOh 試驗(yàn)溫度Tw: 180°C,電壓Vp_p: 7.0kV,脈沖頻率20kHz,脈沖上升時(shí)間Tr: 300 400ns。同時(shí)具備非常良好的電性能10a、IOb彎曲后進(jìn)行鋼珠法擊穿電壓，其擊 穿電壓值平均在10000V以上。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，其特征在于包括導(dǎo)體(1)；聚酰亞胺薄膜(2)，該聚 酰亞胺薄膜(2)纏包在所述導(dǎo)體(1)外；第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶(3)，纏包在所述聚酰亞胺薄膜 (2)外；第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶(4)，纏包在所述的第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶(3)夕卜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，其特征在于所述的導(dǎo)體(1)為扁平 的裸銅導(dǎo)體，并且導(dǎo)體(1)的厚度為0.8-5.6mm，寬度為2_16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，其特征在于所述的聚酰亞胺薄膜 (2)為單面具有涂氟層(21)的聚酰亞胺薄膜，并且厚度為0.035-0.038mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，其特征在于所述的聚酰亞胺薄膜(2)重疊纏包于所述的導(dǎo)體(1)外，所述的涂氟層(21)朝向所述的導(dǎo)體(1)，并且以燒結(jié) 方式與導(dǎo)體(1)結(jié)合為一體，所述重疊的重疊率為55-66%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，其特征在于所述的第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶(3)重疊纏包于所述的聚酰亞胺薄膜(2)外，而所述的第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶(4)重疊纏包于第 一補(bǔ)強(qiáng)云母帶(3)外，所述重疊的重疊率為33-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，其特征在于所述的第一、第 二補(bǔ)強(qiáng)云母帶(3、4)均為聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶(3、4)的厚度是相同 的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，其特征在于所述的第一、第二補(bǔ)強(qiáng) 云母帶(3、4)的厚度均為0.07-0.08mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，其特征在于所述的涂氟層(21) 為聚全氟乙丙烯。
專(zhuān)利摘要一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的電磁線(xiàn)，屬于高壓電機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)體；耐電暈聚酰亞胺薄膜，該耐電暈聚酰亞胺薄膜纏包在所述導(dǎo)體外；第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶，纏包在所述耐電暈聚酰亞胺薄膜外；第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶，纏包在所述的第一補(bǔ)強(qiáng)云母帶外。優(yōu)點(diǎn)由于采用了耐電暈聚酰亞胺薄膜纏包于導(dǎo)體外，并且在耐電暈聚酰亞胺薄膜外依次繞包第一、第二補(bǔ)強(qiáng)云母帶，從而能顯著地提高電磁線(xiàn)的耐電暈等級(jí)，確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)H01B7/17GK201796640SQ20102022957
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
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