專利名稱：一種濾波電感結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濾波電感結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有薄型化效果的濾波電感 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)內(nèi)部的主板上混合了各種高頻電路、數(shù)字電路和模擬電路，它們工作時(shí) 會(huì)產(chǎn)生大量高頻電磁波互相干擾，這就是EMI (Electromagnetic interference)。一般而言，
EMI會(huì)通過(guò)主板的布線或外接線纜而向外發(fā)射，造成周邊的電磁輻射污染，這不但會(huì)影 響其他的電子設(shè)備正常工作，還可能對(duì)人體有害。為了消除或降低EMI的干擾，通常會(huì)采用一種叫作共模電感(Common modeChoke)的濾波電感結(jié)構(gòu)，用以過(guò)濾計(jì)算機(jī)中的電磁干擾信號(hào)，并用以抑制高速信號(hào) 線產(chǎn)生的電磁波輻射。參見(jiàn)圖1A，圖IA為公知濾波電感結(jié)構(gòu)的工作原理示意圖。如圖 IA所示，一濾波電感結(jié)構(gòu)9，在一鐵芯91的左右兩邊分別通過(guò)一導(dǎo)線92而圍繞成多匝線 圈921。這些線圈921圍繞在同一鐵芯91上，且匝數(shù)、相位都相同，但是左邊線圈921 的繞匝方向與右邊線圈921的繞匝方向相反。所以，當(dāng)電路中的正常電流流經(jīng)該濾波電 感結(jié)構(gòu)9時(shí)，電流由于同相位繞制的電感線圈921所產(chǎn)生的磁場(chǎng)8而相互抵消。由此， 當(dāng)共模電流流經(jīng)線圈921時(shí)，由于共模電流的同向性，會(huì)在線圈921內(nèi)產(chǎn)生同向的磁場(chǎng)8 而增大線圈921的感抗，使線圈921表現(xiàn)為高阻抗，產(chǎn)生較強(qiáng)的阻尼效果，以此衰減共模 電流，達(dá)到濾波的目的。如上所述的濾波電感結(jié)構(gòu)9實(shí)質(zhì)上是一個(gè)雙向?yàn)V波器一方面可以濾除信號(hào)在 線共模電磁干擾，另一方面還可以抑制本身不向外發(fā)出電磁干擾，避免影響同一電磁環(huán) 境下其他電子設(shè)備的正常工作；因此這種濾波電感結(jié)構(gòu)9被廣泛地應(yīng)用在電子設(shè)備中。然而，因?yàn)樵摓V波電感結(jié)構(gòu)9的體積較大，厚度較厚，因此不利于現(xiàn)在電子組 件小型化、薄型化的要求。參見(jiàn)圖1B，圖IB為公知濾波電感結(jié)構(gòu)的組件結(jié)構(gòu)圖。如圖 IB所示，該濾波電感結(jié)構(gòu)9及該鐵芯在χ軸、y軸、ζ軸上的尺寸均太大，若將此一濾波 電感結(jié)構(gòu)9安裝至一電路板(未示出)上，無(wú)論以任何方式或任何方向設(shè)置，均無(wú)法滿足 薄型化的要求。另外，傳統(tǒng)濾波電感結(jié)構(gòu)9是以人工方式實(shí)施導(dǎo)線92的繞匝，因此工時(shí) 較長(zhǎng)，成本較高，質(zhì)量難以控管，且效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是使濾波電感結(jié)構(gòu)與電路板的結(jié)合具有薄型化的效果。本實(shí)用新型另一目的在于改進(jìn)公知人工繞線的缺點(diǎn)，由此縮短工時(shí)，提高生產(chǎn) 效率，提高合格率，降低成本。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種濾波電感結(jié)構(gòu)，用以嵌入一電路板的 凹洞中，其特征在于，該濾波電感結(jié)構(gòu)包括一絕緣殼體及兩個(gè)鐵芯體；該絕緣殼體包括 一容置通道及兩個(gè)相對(duì)稱的繞線架，兩個(gè)繞線架相隔一間距，每一繞線架包括至少兩個(gè)繞線區(qū)塊、多個(gè)高壓隔板及多個(gè)接腳，所述多個(gè)繞線區(qū)塊上纏繞多匝線圈，同一繞線架 上的多匝線圈的繞匝方向相同，相異繞線架上的多匝線圈的繞匝方向相反，所述多個(gè)高 壓隔板設(shè)置于該繞線區(qū)塊周邊，用以隔離該繞線區(qū)塊上的線圈，該容置通道穿過(guò)兩個(gè)繞 線架，且與該繞線區(qū)塊、高壓隔板、線圈相隔離，每一鐵芯體包括一截面呈現(xiàn)扁平狀的 主鐵芯，將兩個(gè)鐵芯體的主鐵芯分別插入該容置通道的兩端時(shí)，該鐵芯體將所述多個(gè)繞 線區(qū)塊及高壓隔板圍繞。其中，所述多個(gè)接腳設(shè)置于該絕緣殼體外側(cè)且勾住該電路板， 使該絕緣殼體、鐵芯體位于該凹洞內(nèi)而與該電路板呈相同水平高度。如上所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，兩個(gè)繞線架上的繞線區(qū)塊、高壓隔板及接腳以該間 距為中心而相對(duì)稱。如上所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，該鐵芯體與所述多個(gè)高壓隔板呈緊配狀態(tài)而相抵接。如上所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩個(gè)鐵芯體的主鐵芯分別由該容置通道的兩端插 入時(shí)，兩個(gè)主鐵芯保持一距離而未接觸。如上所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，兩個(gè)主鐵芯在該容置通道內(nèi)呈現(xiàn)滑配狀態(tài)。如上所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，該容置通道的截面與該主鐵芯相對(duì)應(yīng)并呈現(xiàn)扁平 狀。如上所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，該電路板上包括多個(gè)設(shè)置于該凹洞周邊的插槽，每 一插槽與一接腳相對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)接腳插進(jìn)該插槽內(nèi)而將該濾波電感結(jié)構(gòu)固定。如上所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)接腳焊接于該凹洞的側(cè)壁上以固定該濾波 電感結(jié)構(gòu)。由此，本實(shí)用新型所述的濾波電感結(jié)構(gòu)可利用繞線機(jī)實(shí)施導(dǎo)線的繞匝，用以取 代人工操作，因此可縮短工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，提高合格率，降低成本。另外，該濾波 電感結(jié)構(gòu)因?yàn)檩^為扁平，且可嵌入該電路板的凹洞內(nèi)，因此具有薄型化的優(yōu)點(diǎn)。

圖IA為公知濾波電感結(jié)構(gòu)的工作原理示意圖。圖IB為公知濾波電感結(jié)構(gòu)的組件結(jié)構(gòu)圖。圖2A為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的濾波電感結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖2B為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的濾波電感結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖。圖3A為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的濾波電感結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖3B為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的濾波電感結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下8 磁場(chǎng)； 9濾波電感結(jié)構(gòu)，91鐵芯，92導(dǎo)線，921線圈；1、2濾波電感結(jié)構(gòu)；11、21鐵芯體，111、211主鐵芯，112、212副鐵芯，12導(dǎo)線，121、221線圈， 13、23絕緣殼體，131、231高壓隔板，132、232繞線區(qū)塊，133、233接腳，134、234繞 線架，135容置通道；7電路板，71插槽，72凹洞，73焊料；[0029]Dl 間距。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施 方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖2A，圖2A為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的濾波電感結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。如圖2A 所示，濾波電感結(jié)構(gòu)1，其用以嵌入電路板7的凹洞72中。該濾波電感結(jié)構(gòu)1包括絕緣 殼體13及兩個(gè)鐵芯體11 ；該絕緣殼體13包括兩個(gè)繞線架134及容置通道135，兩個(gè)繞線 架134相隔一間距Dl。每一繞線架134包括兩個(gè)繞線區(qū)塊132、多個(gè)高壓隔板131及多 個(gè)接腳133;這些高壓隔板131設(shè)置于該繞線區(qū)塊132周邊，使每一繞線區(qū)塊132均與旁 邊的繞線區(qū)塊132相隔開(kāi)。這些接腳133呈彎折的形狀，且設(shè)置于該絕緣殼體13外側(cè)。 該容置通道135穿過(guò)兩繞線架134，且與該繞線區(qū)塊132、高壓隔板131相隔離。每一鐵芯體11包括主鐵芯111及兩個(gè)副鐵芯112，該主鐵芯111的截面呈現(xiàn)扁平 狀，該副鐵芯112的高度大致高于該繞線架134及該高壓隔板131。該鐵芯體11可與該 絕緣殼體13相結(jié)合；如圖2A所示，將兩個(gè)鐵芯體11的主鐵芯111分別插入該容置通道 135的兩端時(shí)，該鐵芯體11可通過(guò)這些副鐵芯112而將該繞線區(qū)塊132、高壓隔板131圍 繞。在該電路板7的凹洞72周邊設(shè)置多個(gè)插槽71，每一插槽71與一接腳133相對(duì)應(yīng)。接下來(lái)參見(jiàn)圖2B，圖2B為本發(fā)明第一實(shí)施例的濾波電感結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖。如 圖2B所示，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2A;左邊的繞線架134與右邊的繞線架134之間通過(guò)該間距Dl 而隔開(kāi)，并且兩個(gè)繞線架134左右相對(duì)稱；另外，兩個(gè)繞線架134上的繞線區(qū)塊132、高 壓隔板131及接腳133也以該間距Dl為中心而左右相對(duì)稱。在這些繞線區(qū)塊132上纏繞 多匝線圈121，同一繞線架134上的多匝線圈121的繞匝方向相同，相異繞線架134上的 多匝線圈121的繞匝方向相反；亦即左右兩邊的導(dǎo)線12，其入線相同，方向相反；因 此，可通過(guò)所產(chǎn)生的反向磁場(chǎng)而達(dá)到阻尼效果，由此衰減共模電流，達(dá)到濾波的目的。 每一繞線區(qū)塊132的左右兩端均設(shè)置一高壓隔板131，這些高壓隔板131隔離了每一繞線 區(qū)塊132上的線圈121，其目的在于適度地增加漏感，使該漏感所產(chǎn)生的電感值還可以同 時(shí)具有差模(Difference Mode)電感的特性，可以抑制差模噪聲。另外，該容置通道135 也與這些線圈121相隔離，由此，當(dāng)該主鐵芯111插入至該容置通道135內(nèi)時(shí)，可避免這 些線圈121與該鐵芯體11互相短弧放電或造成高壓擊穿。另外，因?yàn)樵摻^緣殼體13的 結(jié)構(gòu)固定，因此可利用繞線機(jī)實(shí)施繞線作業(yè)，而將多匝線圈121纏繞在該繞線架134上， 改進(jìn)公知人工繞線的缺點(diǎn)，縮短工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，提高合格率，降低成本。當(dāng)該絕緣殼體13上完成線圈121的繞匝之后，同時(shí)參見(jiàn)圖2A與圖2B，將兩個(gè) 鐵芯體11的主鐵芯111由該容置通道135的兩端插入，再將四個(gè)接腳133分別對(duì)準(zhǔn)四個(gè) 插槽71，即可將該濾波電感結(jié)構(gòu)1固定在該電路板7的凹洞72內(nèi)。由此，該鐵芯體11 會(huì)圍繞于這些繞線架134、繞線區(qū)塊132、高壓隔板131及線圈121的周邊，即可完成該 濾波電感結(jié)構(gòu)1的組裝。在優(yōu)選實(shí)施例中，該鐵芯體11與這些高壓隔板131呈現(xiàn)緊配狀 態(tài)而相抵接，使該鐵芯體11與該絕緣殼體13緊密的結(jié)合而不會(huì)脫落。另外，兩個(gè)主鐵 芯111在該容置通道135內(nèi)呈現(xiàn)滑配狀態(tài)，可方便該主鐵芯111的插入作業(yè)。另外，該 容置通道135的截面與該主鐵芯111相對(duì)應(yīng)而呈扁平狀，由此可減少空間上無(wú)謂的浪費(fèi)。當(dāng)然，當(dāng)兩主鐵芯111插入在該容置通道135的兩端時(shí)，兩主鐵芯111之間還可視狀況保 持一距離而未接觸，用以適度地增加漏感。當(dāng)組裝完成后，這些接腳133插在該插槽71內(nèi)，利用這些接腳133勾住該電路 板7而將該濾波電感結(jié)構(gòu)1固定，使該絕緣殼體13、鐵芯體11同時(shí)位于該凹洞72內(nèi)而與 該電路板7大致呈現(xiàn)相同水平高度。由此，因?yàn)樵摓V波電感結(jié)構(gòu)1與該電路板7的厚度 相當(dāng)，且該絕緣殼體13、鐵芯體11均位于該凹洞72內(nèi)，所以可達(dá)到薄型化的要求。接下來(lái)介紹其他實(shí)施例。參見(jiàn)圖3A，圖3A為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的濾波電 感結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。如圖3A所示，該濾波電感結(jié)構(gòu)2，用以嵌入一電路板的凹洞(圖3A 中未示出)中。該濾波電感結(jié)構(gòu)2包括絕緣殼體23及兩個(gè)鐵芯體21 ；該絕緣殼體23包 括兩個(gè)繞線架234、多個(gè)高壓隔板231及多個(gè)接腳233。其中，本實(shí)施例的鐵芯體21包 括主鐵芯211及副鐵芯212，該主鐵芯211的截面呈現(xiàn)扁平狀，該副鐵芯212的高度大致 高于該繞線架234及該高壓隔板231。同時(shí)參見(jiàn)圖3A與圖3B，圖3B為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的濾波電感結(jié)構(gòu)的側(cè)面 剖視圖。如圖3B所示，該濾波電感結(jié)構(gòu)2的絕緣殼體23上圍繞多匝線圈221。在本實(shí) 施例中，每一繞線架234包括三個(gè)繞線區(qū)塊232;另外，多個(gè)接腳233通過(guò)焊料73而焊 接于該凹洞72的側(cè)壁上，從而固定該濾波電感結(jié)構(gòu)2。由此，本實(shí)施例的濾波電感結(jié)構(gòu) 2也可達(dá)到上述功效。綜上所述，本實(shí)用新型所述的濾波電感結(jié)構(gòu)可利用繞線機(jī)實(shí)施導(dǎo)線的繞匝，用 以取代人工操作，因此可縮短工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，提高合格率，降低成本。另外，該 濾波電感結(jié)構(gòu)因?yàn)檩^為扁平，且可嵌入該電路板的凹洞內(nèi)，因此具有薄型化的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種濾波電感結(jié)構(gòu)，用以嵌入一電路板的凹洞中，其特征在于，該濾波電感結(jié)構(gòu) 包括一絕緣殼體，該絕緣殼體包括一容置通道及兩個(gè)相對(duì)稱的繞線架，兩個(gè)繞線架相隔 一間距，每一繞線架包括至少兩個(gè)繞線區(qū)塊、多個(gè)高壓隔板及多個(gè)接腳，所述多個(gè)繞線 區(qū)塊上纏繞多匝線圈，同一繞線架上的多匝線圈的繞匝方向相同，相異繞線架上的多匝 線圈的繞匝方向相反，所述多個(gè)高壓隔板設(shè)置于該繞線區(qū)塊周邊，用以隔離該繞線區(qū)塊 上的線圈，該容置通道穿過(guò)兩繞線架，且與該繞線區(qū)塊、高壓隔板、線圈相隔離；兩個(gè)鐵芯體，每一鐵芯體包括一截面呈現(xiàn)扁平狀的主鐵芯，將兩個(gè)鐵芯體的主鐵芯 分別插入該容置通道的兩端時(shí)，該鐵芯體將所述多個(gè)繞線區(qū)塊及高壓隔板圍繞；其中，所述多個(gè)接腳設(shè)置于該絕緣殼體外側(cè)且勾住該電路板，使該絕緣殼體、鐵芯 體位于該凹洞內(nèi)而與該電路板呈現(xiàn)相同水平高度。
2.如權(quán)利要求1所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)繞線架上的繞線區(qū)塊、高壓 隔板以及接腳以所述間距為中心而相對(duì)稱。
3.如權(quán)利要求1所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鐵芯體與所述多個(gè)高壓隔板呈 現(xiàn)緊配狀態(tài)而相抵接。
4.如權(quán)利要求1所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)兩個(gè)鐵芯體的主鐵芯分別由該 容置通道的兩端插入時(shí)，兩個(gè)主鐵芯保持一距離而未接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)主鐵芯在該容置通道內(nèi)呈現(xiàn) 滑配狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求1所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，其特征在于，該容置通道的截面與該主鐵芯相 對(duì)應(yīng)并呈現(xiàn)扁平狀。
7.如權(quán)利要求1所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電路板上包括多個(gè)設(shè)置于該凹 洞周邊的插槽，每一插槽與一接腳相對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)接腳插進(jìn)該插槽內(nèi)而將該濾波電感 結(jié)構(gòu)固定。
8.如權(quán)利要求1所述的濾波電感結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)接腳焊接于該凹洞的側(cè) 壁上以固定該濾波電感結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種濾波電感結(jié)構(gòu)，用以嵌入一電路板的凹洞中，該濾波電感結(jié)構(gòu)包括一絕緣殼體及兩個(gè)鐵芯體；該絕緣殼體包括一容置通道及兩個(gè)相對(duì)稱的繞線架，每一繞線架包括至少兩個(gè)繞線區(qū)塊、多個(gè)高壓隔板及多個(gè)接腳，這些繞線區(qū)塊上纏繞多匝線圈，這些高壓隔板用以隔離該繞線區(qū)塊上的線圈，該容置通道穿過(guò)兩個(gè)繞線架；兩個(gè)鐵芯體分別插入該容置通道的兩端時(shí)，該鐵芯體將這些繞線區(qū)塊及高壓隔板圍繞。其中，這些接腳設(shè)置于該絕緣殼體外側(cè)且勾住該電路板，使該絕緣殼體、鐵芯體位于該凹洞內(nèi)而與該電路板大致呈現(xiàn)相同水平高度，具有薄型化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01F27/24GK201796673SQ20102024422
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉修邦, 吳秉臻, 李曜州, 林立韋 申請(qǐng)人:冠捷投資有限公司