專利名稱：耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制冷電機的電磁線，特別是涉及一種耐制冷劑雙玻璃絲 包漆包銅圓線。
背景技術(shù)：
制冷電機由于工作在充滿氣、液相制冷劑和冷凍機油中，因此電磁線能否耐受這 些工作介質(zhì)的侵蝕以及電磁線耐受侵蝕的時間直接決定了制冷電機的壽命，所以在制作制 冷電機時，要求這些電磁線能夠耐受這些工作介質(zhì)的侵蝕。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可穩(wěn)定存在于制冷劑和冷凍機油中 的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，包括 圓裸銅線和包覆在所述的圓裸銅線外周的絕緣層，所述的絕緣層包括從里到外依次設(shè)置的 聚酯酰亞胺漆包線漆層、聚酰胺酰亞胺漆包線漆層、雙層玻璃纖維紗層和絕緣漆涂層。本實用新型的進一步改進在于，所述的聚酯酰亞胺漆包線漆層為1753-34L型聚 酯酰亞胺漆包線漆。本實用新型的進一步改進在于，所述的聚酰胺酰亞胺漆包線漆層為1766-25型聚 酰胺酰亞胺漆包線漆。本實用新型的進一步改進在于，所述的雙層玻璃纖維紗層的厚度為0. 25mm。本實用新型的進一步改進在于，所述的雙層玻璃纖維紗層以相反的方向沿螺旋狀 纏繞于所述的聚酰胺酰亞胺漆包線漆層上。本實用新型的進一步改進在于，所述的絕緣漆涂層由可穩(wěn)定的存在于制冷劑和冷 凍機油中的材料制成。本實用新型的進一步改進在于，所述的絕緣漆涂層包括D073耐氟利昂絕緣浸漬 漆涂層。根據(jù)本實用新型的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線的優(yōu)點是可以長期穩(wěn)定存在 于氣、液相的制冷劑和冷凍機油中，經(jīng)驗證，該電磁線能夠可靠地工作在R22、R134a、R407、 R502等各種制冷劑與其配套的冷凍機油中，具有優(yōu)良的耐各種冷媒的性能。

附圖1為本實用新型耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線實施例的主剖視圖。圖中1、圓裸銅線；2、聚酯酰亞胺漆包線漆層；3、聚酰胺酰亞胺漆包線漆層；4、雙 層玻璃纖維紗層；5、絕緣漆涂層。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點 和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確 的界定。參見附圖1所示，本實施例中的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，包括圓裸銅線1 和包覆在圓裸銅線1外周的絕緣層，絕緣層包括從里到外依次設(shè)置的聚酯酰亞胺漆包線漆 層2、聚酰胺酰亞胺漆包線漆層3、雙層玻璃纖維紗層4和絕緣漆涂層5。圓裸銅線1的外觀質(zhì)量應(yīng)該清潔、光滑、不應(yīng)有毛刺、擦傷、銅粉、氧化層及油污， 無氣泡，色澤均勻，無粘手的感覺；對圓裸銅線1材料的電阻率的要求是，采用精密電橋、 測試工裝、小刀，按GB3048. 2金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗方法進行，測量的精度允許不低于 0.5%.電阻率應(yīng)符合GB7672中第8. 1條規(guī)定方法進行測定和計算，即R2(I = P 20/Sfflin式中Smin:導(dǎo)體最小截面積，按a、b最小尺寸和r的最大值計算，Smin = BminXbmin-O. 8584r2maxP2tl :20°C時導(dǎo)體的電阻率，Q.mm7m當(dāng)導(dǎo)體的直流電阻值符合GB7672規(guī)定時，允許導(dǎo)體的直徑小于該導(dǎo)體標(biāo)稱值下 偏差的1.3%，定義最大外徑在相距IOOOmm的兩個位置上，每個位置沿試樣圓周均勻分 布的三處進行測量，(共計測量六次)測量得到的最大值即為最大外徑；導(dǎo)體直徑在相距 IOOOmm的兩個位置上，用酒精燈燒去外層的絕緣層(燒去絕緣漆層后，用不損壞導(dǎo)體的方 法去掉玻璃纖維繞包層)在每個位置，沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。絕緣厚度用 最大外徑的平均值減去導(dǎo)體直徑的平均值即為絕緣厚度。本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱值范圍內(nèi)的繞組線， 其復(fù)合漆包線的漆膜厚度應(yīng)符合GB6109中的規(guī)定，玻璃纖維絲繞包的厚度為0. 25mm?？紤] 玻璃纖維紗在繞包過程中會出現(xiàn)接頭，因此允許繞組線局部超差，但超差厚度應(yīng)控制在總 絕緣厚度20%的范圍內(nèi)，長度不應(yīng)超過300mm。例如Φ 1.50的玻璃絲包線，最大外徑導(dǎo) 體直徑+絕緣厚度+導(dǎo)體及絕緣厚度上偏差=1. 856。聚酯酰亞胺漆包線漆層2中使用的聚酯酰亞胺漆包線漆型號為1753-34L，為180 級(最小溫度指數(shù)為180，熱沖擊溫度至少為200°C )，最小固體含量為34%的聚酯酰亞胺 漆包線漆。在軟化擊穿試驗中，在300°C溫度下，2分鐘內(nèi)不能被擊穿，1753-34L型聚酯酰亞 胺漆包線漆擁有高熱沖擊性能。聚酰胺酰亞胺漆包線漆層3中使用的聚酰胺酰亞胺漆包線漆的型號為1766-25， 為200級(最小溫度指數(shù)為200，熱沖擊溫度至少為220°C )，最小固體含量為25%的聚酰 胺酰亞胺漆包線漆。在耐冷凍劑試驗中，萃取物的百分比不超過0. 5%，最小擊穿電壓為規(guī) 定值的75%，在軟化擊穿試驗中，在320°C溫度下，2分鐘內(nèi)不能被擊穿；1766-25型聚酰胺 酰亞胺漆包線漆擁有良好的耐制冷劑性能。雙層玻璃纖維紗層4包括兩層玻璃纖維紗，本實施例中的雙層玻璃纖維紗層的厚 度為0. 25mm，兩層玻璃纖維紗以相反的方向沿螺旋狀纏繞在聚酰胺酰亞胺漆包線漆層3 上。當(dāng)繞包過程中更換玻璃纖維時，允許該處絕緣的厚度可以超過規(guī)定絕緣總厚度的20%， 但該處的長度應(yīng)控制在200mm以內(nèi)。纏繞完玻璃纖維紗層4后，在玻璃纖維紗4上涂抹絕緣漆涂層5，本實施例采用可 穩(wěn)定的存在于制冷劑和冷凍機油中的D073耐氟利昂絕緣浸漬漆作為絕緣漆涂層5的材料。[0025]在最后還可以對最終產(chǎn)品進行多項性能測試，例如可以采用彎曲的方法考核柔韌 性，試驗后，外層的雙玻璃絲繞包層不開裂至露出內(nèi)層的復(fù)合絕緣漆涂層；采用拉伸法測試 附著性，試樣制備為用小刀沿周圍切割至漆包線的涂漆層，取300mm長的試樣，留出IOOmm 一段作為拉伸試驗區(qū)(在試驗區(qū)的兩端用小刀沿圓周方向去除外層的繞包層，但不可切割 到導(dǎo)體，然后各做一個環(huán)狀標(biāo)記)，然后將試樣的一端固定在夾具內(nèi)，在保證試樣的平直狀 態(tài)下，將試樣的另一端固定在另一端夾具上，啟動試驗設(shè)備，以300士mm/min的拉伸速度拉 伸試樣伸長15%，試樣試驗后，應(yīng)無嚴(yán)重的開裂或剝離現(xiàn)象；又如采用鋼珠法測試擊穿電 壓，繞組線導(dǎo)體的直徑小于或等于1. 50mm時卷繞的直徑為8mm.，直徑大于1. 50mm或小于 2. OOmm時的卷繞直徑為IOmm.，四個試樣擊穿電壓不小于1800伏，允許其中一個試樣不小 于或等于1200伏。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞 動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范 圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，它包括圓裸銅線(1)和包覆在所述的圓裸銅線(1)外周的絕緣層，其特征在于所述的絕緣層包括從里到外沿依次設(shè)置的聚酯酰亞胺漆包線漆層(2)、聚酰胺酰亞胺漆包線漆層(3)、雙層玻璃纖維紗層(4)和絕緣漆涂層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，其特征在于所述的聚酯 酰亞胺漆包線漆層(2)為1753-34L型聚酯酰亞胺漆包線漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，其特征在于所述的聚酰 胺酰亞胺漆包線漆層(3)為1766-25型聚酰胺酰亞胺漆包線漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，其特征在于所述的雙層 玻璃纖維紗層(4)的厚度為0. 25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，其特征在于所述的雙層 玻璃纖維紗層(4)以相反的方向沿螺旋狀纏繞于所述的聚酰胺酰亞胺漆包線漆層(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，其特征在于所述的絕緣 漆涂層(5)由可穩(wěn)定的存在于制冷劑和冷凍機油中的材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，其特征在于所述的絕緣 漆涂層(5)包括D073耐氟利昂絕緣浸漬漆涂層。
專利摘要本實用新型提供了一種耐制冷劑雙玻璃絲包漆包銅圓線，包括圓裸銅線(1)和包覆在所述的圓裸銅線(1)外周的絕緣層，所述的絕緣層包括從里到外沿依次設(shè)置的聚酯酰亞胺漆包線漆層(2)、聚酰胺酰亞胺漆包線漆層(3)、雙層玻璃纖維紗層(4)和絕緣漆涂層(5)。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電磁線不能長期穩(wěn)定可靠地工作于氣、液相的制冷劑和冷凍機油中的問題。
文檔編號H01B7/02GK201741445SQ20102025103
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者莊治民, 蔡澤農(nóng) 申請人:蘇州貝得科技有限公司