專利名稱：連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電子元器件制造設(shè)備部件，尤指一種用于連續(xù)端子制程的平 移機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
與本實用新型相關(guān)的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，如中國發(fā)明專利公告第1285146 號所揭示，其提供了一種令連續(xù)端子在行進(jìn)中作平移、以簡化連續(xù)端子沖壓彎折工序的連 續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)。該連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)包括座體及軸體。該座體內(nèi)部設(shè)有腔 體，外部設(shè)有與腔體相通的入口及出口，連續(xù)端子由入口進(jìn)入和由出口出來的行進(jìn)方向相 互平行，且設(shè)有一間隔距離。該軸體表面設(shè)有螺旋狀的凹槽。該軸體是套合于座體的腔體 內(nèi)，并于座體內(nèi)形成兩端分別對應(yīng)至座體的入口及出口的螺旋軌道。作業(yè)時，連續(xù)端子由座 體入口進(jìn)入座體內(nèi)，并沿軸體與座體之間的螺旋通道繞著軸體螺旋前進(jìn)，最后由座體出口 伸出，如此達(dá)到平移的效果。但是，所述用于連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)至少存在以下缺點(diǎn)該連續(xù)端子制程的 平移機(jī)構(gòu)的軸體表面需要設(shè)置螺旋狀的通道，使該連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù) 雜，以致生產(chǎn)制造成本較高。鑒于此，實有必要提供一種改進(jìn)的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，以克服所述連續(xù)端 子制程的平移機(jī)構(gòu)的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低的連續(xù)端子制 程的平移機(jī)構(gòu)。為解決所述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其包括座 體以及樞設(shè)于座體的導(dǎo)引體，其中所述座體內(nèi)部設(shè)有用于收容導(dǎo)引體的腔體，座體外部相 對兩側(cè)分別設(shè)有與腔體連通的入口及出口，所述出口包括第一出口以及與第一出口呈平齊 間隔設(shè)置的第二出口，所述導(dǎo)引體包括至少兩個樞設(shè)于座體的腔體內(nèi)且可轉(zhuǎn)動用于引導(dǎo)連 續(xù)端子料帶環(huán)繞前行的導(dǎo)引軸。所述座體包括呈矩形板狀本體，該本體包括一組平行相對的橫向第一側(cè)壁以及連 接該第一側(cè)壁的縱向第二側(cè)壁。所述至少兩個導(dǎo)引軸包括平行設(shè)置的第一導(dǎo)引軸、第二導(dǎo) 引軸以及第三導(dǎo)引軸，所述腔體包括分別用于收容第一導(dǎo)引軸、第二導(dǎo)引軸以及第三導(dǎo)引 軸的第一收容腔、第二收容腔以及第三收容腔。所述座體的第一收容腔與第三收容腔呈等 高設(shè)置，該第二收容腔低于第一收容腔與第二收容腔設(shè)置。所述座體的第一收容腔、第二收 容腔以及第三收容腔均為圓柱狀，并且彼此相互連通。所述座體還設(shè)有貫穿本體的第一側(cè)壁呈傾斜設(shè)置的通槽，該通槽連通座體的第一 收容腔、第二收容腔以及第三收容腔以及座體的入口和出口。所述座體還設(shè)有若干分別貫 通本體第二側(cè)壁的軸孔，該軸孔分別與第一收容腔、第二收容腔以及第三收容腔相互連通。所述第一導(dǎo)引軸、第二導(dǎo)引軸及第三導(dǎo)引軸均為傾斜設(shè)置，其每一軸心均與連續(xù)端子料帶 前進(jìn)的方向之間設(shè)有夾角。所述第一導(dǎo)引軸、第二導(dǎo)引軸及第三導(dǎo)引軸均包括圓柱狀基部 以及由基部兩端凸伸設(shè)置的樞接部，所述第一導(dǎo)引軸、第二導(dǎo)引軸及第三導(dǎo)引軸的兩端都 可通過所述樞接部分別穿設(shè)座體的軸孔而水平樞設(shè)在座體的第二側(cè)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)該連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡 單，降低了制造成本。

圖1是本實用新型連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)與連續(xù)端子的立體組裝圖。圖2是圖1所示連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)與連續(xù)端子的另一角度的立體組裝圖。圖3是圖1所示連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)的座體的剖視圖。圖4是圖1所示連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引體的立體圖。圖5是圖1所示連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引體與連續(xù)端子料帶的立體組合 圖。圖6是圖5所示連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引體與連續(xù)端子料帶另一角度的立 體組合圖。圖7是圖5所示連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引體與連續(xù)端子料帶的俯視圖。圖8是本實用新型連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引體與連續(xù)端子料帶的第一料 條的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步詳 細(xì)說明。請參閱圖1和圖2所示，其揭示了本實用新型的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)1以及 經(jīng)過連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)1的連續(xù)端子料帶2。該連續(xù)端子料帶2包括由其一端分開 設(shè)置的第一料條21和第二料條22。該連續(xù)端子料帶2經(jīng)過連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)1后， 第一料條21可作平移運(yùn)動從而和第二料條22平移一段距離以呈兩排間隔設(shè)置平行前進(jìn)的 料條。該連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)1包括座體10以及組設(shè)于座體10內(nèi)用于引導(dǎo)連續(xù)端子 料帶2運(yùn)動的導(dǎo)引體11。請結(jié)合圖3所示，該座體10包括大致呈矩形板狀本體101。該本體101包括平行 相對的橫向第一側(cè)壁1011以及連接兩第一側(cè)壁1011的較短的縱向第二側(cè)壁1012。該座 體11內(nèi)部設(shè)有用于收容導(dǎo)引體11的腔體102，外部設(shè)有與腔體102連通的入口 103及出 口 104。該入口 103與出口 104分別設(shè)置在本體101平行相對的第一側(cè)壁1011上。該出口 104包括平齊間隔設(shè)置的第一出口 1041和第二出口 1042。該入口 103和第二出口 1042位 于同一傾斜延伸的直線上。該入口 103和第一出口 1041及第二出口 1042均呈等高設(shè)置。 該座體10還設(shè)有貫穿本體101的第一側(cè)壁1011并呈傾斜設(shè)置的通槽105。該通槽105連 通座體10的入口 103和第二出口 1042。該腔體102包括彼此連通的呈圓柱狀的第一收容腔1021、第二收容腔1022以及 第三收容腔1023。所述第一收容腔1021、第二收容腔1022以及第三收容腔1023的半徑R1、R2及R3尺寸相同。所述第一收容腔1021與第三收容腔1023呈等高設(shè)置，第二收容腔 1023略微低于第一收容腔1021與第三收容腔1023設(shè)置。所述第一收容腔1021、第二收容 腔1022以及第三收容腔1023通過通槽105與設(shè)于座體10平行相對的第一側(cè)壁1011的入 口 103以及出口 104分別連通。所述座體10還設(shè)有若干分別貫通本體101平行相對的第 二側(cè)壁1012的軸孔106。該軸孔106分別與第一收容腔1021、第二收容腔1022以及第三 收容腔1023相互連通。該連續(xù)端子料帶2的第一料條21和第二料條22均由入口 103進(jìn) 入連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)1。第一料條21會貼繞在導(dǎo)引體11上環(huán)繞前行最后由第一出 口 1041出來。第二料條22的前進(jìn)方向不變，其可沿著通槽105繼續(xù)前行，最后由座體10 的第二出口 1042出來。請一并結(jié)合圖4至圖8所示，該導(dǎo)引體11包括組設(shè)在座體10的腔體102內(nèi)且可 作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的第一導(dǎo)引軸111、第二導(dǎo)引軸112以及第三導(dǎo)引軸113。所述第一導(dǎo)引軸111、 第二導(dǎo)引軸112及第三導(dǎo)引軸113均為圓柱狀且彼此平行設(shè)置。所述第一導(dǎo)引軸111、第二 導(dǎo)引軸112及第三導(dǎo)引軸113均包括圓柱狀基部114以及由基部114的兩端凸伸設(shè)置的樞 接部115。所述第一導(dǎo)引軸111、第二導(dǎo)引軸112及第三導(dǎo)引軸113的兩端都可通過樞接部 115分別穿設(shè)座體10的軸孔106而水平樞設(shè)在座體10的第二側(cè)壁1012上。所述第一導(dǎo)引 軸111、第二導(dǎo)引軸112及第三導(dǎo)引軸113均為傾斜設(shè)置，其每一軸心均與連續(xù)端子料帶2 前進(jìn)的方向之間設(shè)有夾角a，所述夾角a為一銳角。所述第一導(dǎo)引軸111和第三導(dǎo)引軸113 在同一水平面內(nèi)為平齊設(shè)置，以保證連續(xù)端子料帶2的第一料條21和第二料條22經(jīng)過該 導(dǎo)引體11從座體1出來后仍然處于同一平面內(nèi)。第二導(dǎo)引軸112略微低于第一導(dǎo)引軸111 和第三導(dǎo)引軸113設(shè)置，可使連續(xù)端子料帶2的第一料條21環(huán)繞前行以和第二料條22達(dá) 到平移的目的。作業(yè)時，該連續(xù)端子料帶2由平移機(jī)構(gòu)1的座體10的入口 103進(jìn)入，然后第一料 條21可繞著第一導(dǎo)引軸111的頂面向下傾斜運(yùn)動繞至第二導(dǎo)引軸112的底面然后再向上 傾斜運(yùn)動繞至第三導(dǎo)引軸113的頂面最后由第一出口 1041出來。第二料條22直接進(jìn)入座 體10的通槽105后貼著第一軸體111和第三軸體113的頂面向前傾斜運(yùn)動，最后由第二出 口 1042出來。如此，連續(xù)端子料帶2的第一料條21和第二料條22呈平移間隔設(shè)置且彼此 相互平行向前運(yùn)動進(jìn)入后段制程的模具進(jìn)行沖壓彎折工序。本實用新型連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)1可令連續(xù)端子2的第一料條21和第二料 條22作平移，便于進(jìn)行后續(xù)的沖壓彎折工藝，簡化了制程。另外，本實用新型連續(xù)端子制程 的平移機(jī)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了制造成本。以上所述僅為本實用新型的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變 化，均為本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求一種連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其包括座體以及樞設(shè)于座體的導(dǎo)引體，其特征在于所述座體內(nèi)部設(shè)有用于收容導(dǎo)引體的腔體，座體外部相對兩側(cè)分別設(shè)有與腔體連通的入口及出口，所述出口包括第一出口以及與第一出口呈平齊間隔設(shè)置的第二出口，所述導(dǎo)引體包括至少兩個樞設(shè)于座體的腔體內(nèi)且可轉(zhuǎn)動用于引導(dǎo)連續(xù)端子料帶環(huán)繞前行的導(dǎo)引軸。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述座體包括呈矩形 板狀本體，該本體包括一組平行相對的橫向第一側(cè)壁以及連接該第一側(cè)壁的縱向第二側(cè) 壁。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述至少兩個導(dǎo)引軸 包括平行設(shè)置的第一導(dǎo)引軸、第二導(dǎo)引軸以及第三導(dǎo)引軸，所述腔體包括分別用于收容第 一導(dǎo)引軸、第二導(dǎo)引軸以及第三導(dǎo)引軸的第一收容腔、第二收容腔以及第三收容腔。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述座體的第一收容 腔與第三收容腔呈等高設(shè)置，該第二收容腔低于第一收容腔與第二收容腔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述座體的第一收容 腔、第二收容腔以及第三收容腔均為圓柱狀，并且彼此相互連通。
6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述座體還設(shè)有貫穿 本體的第一側(cè)壁的通槽，該通槽連通座體的第一收容腔、第二收容腔以及第三收容腔以及 座體的入口和出口。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述通槽呈傾斜設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述座體還設(shè)有若干 分別貫通本體第二側(cè)壁的軸孔，該軸孔分別與第一收容腔、第二收容腔以及第三收容腔相 互連通。
9.如權(quán)利要求8所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)引軸、第二 導(dǎo)引軸及第三導(dǎo)引軸均為傾斜設(shè)置，其每一軸心均與連續(xù)端子料帶前進(jìn)的方向之間設(shè)有夾
10.如權(quán)利要求9所述的連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)引軸、第 二導(dǎo)引軸及第三導(dǎo)引軸均包括圓柱狀基部以及由基部兩端凸伸設(shè)置的樞接部，所述第一導(dǎo) 引軸、第二導(dǎo)引軸及第三導(dǎo)引軸的兩端都可通過所述樞接部分別穿設(shè)座體的軸孔而水平樞 設(shè)在座體的第二側(cè)壁上。
專利摘要一種連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)，其包括座體以及樞設(shè)于座體的導(dǎo)引體。所述座體內(nèi)部設(shè)有用于收容導(dǎo)引體的腔體，座體外部相對兩側(cè)分別設(shè)有與腔體連通的入口及出口。所述出口包括第一出口以及與第一出口呈平齊間隔設(shè)置的第二出口。所述導(dǎo)引體包括至少兩個樞設(shè)于座體的腔體內(nèi)且可轉(zhuǎn)動用于引導(dǎo)連續(xù)端子料帶環(huán)繞前行的導(dǎo)引軸。該連續(xù)端子制程的平移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本。
文檔編號H01R43/16GK201774130SQ20102025192
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者廖芳竹, 李艮生, 蔡允富, 謝乾峰, 陳克豪 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司