專利名稱：一種柔性母線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柔性母線，屬于高電壓配電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在35KV以下的交流配電裝置中，越來越多的采用管型絕緣母線來傳輸電力。管型 母線導(dǎo)體截面和直徑根據(jù)電流的大小來決定。由于集膚效應(yīng)，導(dǎo)電管壁厚并不能無限加大， 因此在電壓一定的情況下電流越大，管型絕緣母線直徑也越大，絕緣材料也相應(yīng)增加越多， 支撐的附件也越做越大，因此，即使在電壓不變的情況下，電流越大，管型絕緣母線的絕緣 成本和附件成本均增加很大，這顯然是不合理的。由于現(xiàn)有的絕緣管型母線大多都是采用單根導(dǎo)電管作為導(dǎo)體，管粗壁厚無法現(xiàn)場(chǎng) 彎曲加工，因此無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工成本自然居高不下。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利號(hào)ZL200710027035. 4，授權(quán)公開號(hào) CN100511493C的實(shí)用新型專利，記載了一種“絕緣薄壁銅管母線”，該實(shí)用新型敘述了一種 用壁厚4毫米以下的薄壁銅管作為導(dǎo)體，銅管外壁再做絕緣層，內(nèi)襯采用鋁管或不銹鋼管 加強(qiáng)強(qiáng)度以防止銅管由于壁薄變形而導(dǎo)致絕緣損壞。該技術(shù)通過降低導(dǎo)體材料的壁厚可以 降低銅材，但同時(shí)因?yàn)樵黾恿藢?dǎo)體管徑而導(dǎo)致附在管壁外的絕緣材料大幅增加同時(shí)支撐的 附件也越做越大，附件的成本也將增加，所以如果該技術(shù)用于IOkv以上電壓等級(jí)的全絕緣 母線上整體上成本節(jié)省不大。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朲L200710029646. 2，授權(quán)公開號(hào) CN101149996A的專利，記載了一種“多分裂銅或鋁母線”，該專利采用多分裂導(dǎo)體，導(dǎo)體與導(dǎo) 體之間具有絕緣層的母線結(jié)構(gòu)。該技術(shù)通過多根薄壁管型絕緣母線相并聯(lián)以達(dá)到增大電流 的目的，這與多根電纜并聯(lián)并無實(shí)質(zhì)性區(qū)別，同時(shí)因?yàn)樵黾恿嗣扛鶎?dǎo)體管的絕緣材料其成 本也相應(yīng)增加，因此整體上成本也節(jié)省不大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成 本的柔性母線。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種柔性母線，包括母線本體以及設(shè)于母線本體兩端的端部連接金具，其特征在 于，所述的母線本體包括不銹鋼波紋管，不銹鋼波紋管外設(shè)有絕緣層，不銹鋼波紋管內(nèi)設(shè)有 成束排列的導(dǎo)電管；所述的端部連接金具包括至少兩個(gè)導(dǎo)電端板，導(dǎo)電端板的至少一面設(shè) 有半圓形凹槽，相鄰導(dǎo)電端板的半圓形凹槽組成圓形孔，導(dǎo)電管的端部設(shè)于所述圓形孔中， 導(dǎo)電端板以及設(shè)于導(dǎo)電端板之間的導(dǎo)電管通過螺栓固定在一起。所述的導(dǎo)電管為銅管或銅合金管如紫銅管，其壁厚在1 2毫米之間，直徑在 10 16毫米之間。所述的成束排列的導(dǎo)電管的截面外切圓直徑為40mm至170mm。[0011]所述的不銹鋼波紋管的截面為圓管形，內(nèi)徑為45毫米至180毫米。所述的絕緣層為聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、氟塑料或硅橡膠。所述的母線本體的外徑為50毫米至175毫米。本實(shí)用新型由于利用了多根薄壁小銅管并聯(lián)作為導(dǎo)體，外面再套上特制的絕緣軟 管，因而載流量大，在相同大小電流(2500安培電流以上)下比銅矩形母線節(jié)省材料達(dá)25% 以上，同時(shí)整段母線柔軟，可以像電纜一樣彎曲，因而可以成卷包裝，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 從而大幅度降低加工成本。并且可以用安裝電纜的施工方法進(jìn)行安裝，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝 的標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而降低施工成本。

[0015]圖1為母線本體主視圖[0016]圖2為母線本體俯視圖[0017]圖3為母線本體側(cè)視圖[0018]圖4為柔性母線主視圖[0019]圖5為柔性母線俯視圖[0020]圖6為柔性母線側(cè)視圖
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。實(shí)施例1一種電流為2500A的柔性母線，包括母線本體以及設(shè)于母線本體兩端的端部連接金具。如圖1-3所示，為母線本體結(jié)構(gòu)示意圖，所述的母線本體包括不銹鋼波紋管2，不 銹鋼波紋管2外設(shè)有絕緣層1，不銹鋼波紋管2內(nèi)設(shè)有成束排列的導(dǎo)電管3。如圖4-6所示，為柔性母線結(jié)構(gòu)示意圖，所述的端部連接金具包括4個(gè)導(dǎo)電端板4， 導(dǎo)電端板4的至少一面設(shè)有半圓形凹槽，相鄰導(dǎo)電端板4的半圓形凹槽組成圓形孔，導(dǎo)電管 3的端部設(shè)于所述圓形孔中，導(dǎo)電端板4以及設(shè)于導(dǎo)電端板4之間的導(dǎo)電管3通過螺栓5固 定在一起。其中，導(dǎo)電管3為銅管，共19根，外徑12毫米內(nèi)徑8毫米。成束排列后截面外切 圓直徑為55毫米。不銹鋼波紋管2的截面為圓管形，內(nèi)徑60毫米，厚0.5毫米。絕緣層1 為聚四氟乙烯。母線本體的外徑為115毫米。所述導(dǎo)電端板4由紫銅板加工而成。上述柔性母線的加工方法如下1、選擇若干根導(dǎo)電管3備用所述的導(dǎo)電管3壁厚在1 4毫米之間，直徑在10 16毫米之間，其數(shù)量和壁厚 根據(jù)額定電流大小選擇，每根長(zhǎng)度根據(jù)訂貨長(zhǎng)度決定。要求導(dǎo)電管3不能有裂痕，并且管壁 均勻。2、將導(dǎo)電管3成束塞入相應(yīng)管徑的不銹鋼波紋管2 所述的不銹鋼波紋管2為不銹鋼板卷制焊接并帶有橫向波紋的金屬軟管，其壁厚
4在0. 1 1毫米之 間，不銹鋼波紋管2內(nèi)徑大于成束塞入的導(dǎo)電管3外切圓直徑5 10毫 米，其長(zhǎng)度短于導(dǎo)電管3，保證導(dǎo)電管3兩端分別長(zhǎng)出400毫米。3、絕緣處理用包繞機(jī)將絕緣材料包繞在不銹鋼波紋管2上。絕緣外面可以加裝一層防護(hù)層 如加裝熱縮套管或套上一層不銹鋼波紋管2。4、包裝將加工好的成品可以打包成卷，便于運(yùn)輸。5、連接端部連接金具所述端部連接金具為長(zhǎng)方形銅板兩塊或更多塊為一套(根據(jù)管型母線小銅管數(shù) 量決定采用兩塊或更多塊銅板)，銅板一面或兩面縱向設(shè)置多個(gè)半圓形凹槽，中間設(shè)置多個(gè) 固定螺栓。生產(chǎn)好的柔性母線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，須將大電流管型母線導(dǎo)體部分的每根導(dǎo) 電管3與端部連接金具相連接。具體方法為上下銅板凹槽相對(duì)，將管型母線導(dǎo)體的每根導(dǎo) 電管3分別置于凹槽中，用螺栓5加緊使每根導(dǎo)電管3與上下銅板可靠接觸，從而實(shí)現(xiàn)大電 流管型母線導(dǎo)體每根導(dǎo)電管3的并聯(lián)。如果導(dǎo)電管3數(shù)量較多，則采用多塊銅板，則置于中 間的銅板需兩面縱向設(shè)置多個(gè)半圓形凹槽，再用螺栓5夾緊使每根小銅管與上下銅板可靠 接觸。本實(shí)施例可以保證載流量達(dá)到2500安培，溫升低于60K，截面積相當(dāng)于外徑60毫 米，內(nèi)徑40毫米的紫銅管載流量，節(jié)約銅材25%，而且由于母線導(dǎo)體外徑均為60毫米，因此 絕緣材料并不增加。實(shí)施例2類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于所述導(dǎo)電管2為紫銅管，該紫銅管的含銅量> 99. 4%， 所述絕緣層1為聚乙烯。
權(quán)利要求一種柔性母線，包括母線本體以及設(shè)于母線本體兩端的端部連接金具，其特征在于，所述的母線本體包括不銹鋼波紋管(2)，不銹鋼波紋管(2)外設(shè)有絕緣層(1)，不銹鋼波紋管(2)內(nèi)設(shè)有成束排列的導(dǎo)電管(3)；所述的端部連接金具包括至少兩個(gè)導(dǎo)電端板(4)，導(dǎo)電端板(4)的至少一面設(shè)有半圓形凹槽，相鄰導(dǎo)電端板(4)的半圓形凹槽組成圓形孔，導(dǎo)電管(3)的端部設(shè)于所述圓形孔中，導(dǎo)電端板(4)以及設(shè)于導(dǎo)電端板(4)之間的導(dǎo)電管(3)通過螺栓(5)固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性母線，其特征在于，所述的導(dǎo)電管(3)為銅管或銅合金管如 紫銅管，其壁厚在1 2毫米之間，直徑在10 16毫米之間。
3.如權(quán)利要求1所述的柔性母線，其特征在于，所述的成束排列的導(dǎo)電管(3)的截面外 切圓直徑為40mm至170mm。
4.如權(quán)利要求1所述的柔性母線，其特征在于，所述的不銹鋼波紋管(2)的截面為圓管 形，內(nèi)徑為45毫米至180毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的柔性母線，其特征在于，所述的絕緣層(1)為聚乙烯、交聯(lián)聚乙 烯、氟塑料或硅橡膠。
6.如權(quán)利要求1所述的柔性母線，其特征在于，所述的母線本體的外徑為50毫米至 175毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種柔性母線。所述的柔性母線包括母線本體以及設(shè)于母線本體兩端的端部連接金具，其特征在于，所述的母線本體包括不銹鋼波紋管，不銹鋼波紋管外設(shè)有絕緣層，不銹鋼波紋管內(nèi)設(shè)有成束排列的導(dǎo)電管；所述的端部連接金具包括至少兩個(gè)導(dǎo)電端板，導(dǎo)電端板的至少一面設(shè)有半圓形凹槽，相鄰導(dǎo)電端板的半圓形凹槽組成圓形孔，導(dǎo)電管的端部設(shè)于所述圓形孔中，導(dǎo)電端板以及設(shè)于導(dǎo)電端板之間的導(dǎo)電管通過螺栓固定在一起。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是成本低。
文檔編號(hào)H01B7/04GK201741461SQ201020265580
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者袁康, 袁授本 申請(qǐng)人:上海西邦電氣有限公司