專利名稱：一種卷板式換向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種卷板式換向器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種換向器，尤其是涉及一種卷板式換向器。
技術(shù)背景[0002]卷板式換向器的是一種先在一個銅板上均勻加工若干個拉槽，相鄰的拉槽之間 為錨定用的凸筋，在凸筋上先挑起幾個內(nèi)鉤腳，然后再將該銅板卷曲成桶狀，向桶狀的 內(nèi)側(cè)填充熱固材料，待熱固材料固化后，對桶狀外側(cè)進(jìn)行磨削，直到拉槽的內(nèi)外側(cè)相 通，各凸筋成為一個個獨(dú)立的換向片，換向片由其內(nèi)側(cè)的熱固材料實(shí)現(xiàn)固定。這種換向 器的加工方便、精度容易控制，但是由于其在熱固材料固化后還要進(jìn)行磨削，這此過程 中容易造成換向片的松動，因此需要進(jìn)一步的提高換向片固定的牢固程度，這也是換向 器在使用中，提高其使用壽命的需要。公開號為CN201181800的中國專利公開了一種卷 板式換向器，包括有一換向器銅殼，該換向器銅殼的內(nèi)壁圓周上間隔的分布有沿軸向開設(shè) 的拉槽,相鄰的拉槽之間為錨定用的凸筋,其特征在于所述的凸筋為一包括有上切邊、下 切邊、左切邊和右切邊的燕尾槽。該實(shí)用新型在原有的換向器銅殼的K型內(nèi)筋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 上，再加工出左右兩個切邊，使得內(nèi)筋呈具有上下左右四個切邊的燕尾槽結(jié)構(gòu)，同時還切出 一個環(huán)形槽,將燕尾槽狀的凸筋分割為上下兩段，以進(jìn)一步增大銅殼內(nèi)壁的表面積，增加了 熱固性材料(如電木粉)與銅殼內(nèi)壁的接觸面積，增強(qiáng)了接觸強(qiáng)度，但是左右兩個切邊的 加工較為麻煩，工藝與原有K型內(nèi)筋完全不同，增加了其加工過程中的定位次數(shù)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的換向片固定的牢固度不夠，固定結(jié)構(gòu) 工藝復(fù)雜、操作不便的技術(shù)問題，提供一種能有效提高換向片固定的牢固度，工藝簡 單、操作方便的卷板式換向器。[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種卷板式 換向器，包括換向片以及設(shè)于換向片內(nèi)側(cè)的熱固材料，其特征在于所述的換向片的內(nèi)側(cè) 設(shè)有縱向設(shè)置的錨固筋，該錨固筋上設(shè)有分別上下兩個錨固條，該兩個錨固條形成一個“K”形錨固爪，“K”形錨固爪的兩個錨固條之間設(shè)有一個由上下兩個錨固條構(gòu)成的 “厶”字形錨固爪?！癒”形錨固爪提高換向片的軸向固定力為主，輔以提高換向片的 徑向固定力，而“厶”字形錨固爪由于其兩個錨固條相向而設(shè)，其內(nèi)側(cè)充滿熱固材料， 有效提高了換向片的徑向固定力，同時進(jìn)一步提高了抽象向片的軸向固定力。在工藝 上，無論是“K”形錨固爪的錨固條還是“厶”字形錨固爪的錨固條，都可以通過切削 錨固筋，得到連接于錨固筋的切削片，并將切削片折彎獲得，只需要通過一次定位就可 獲得，工藝簡單、操作方便。[0005]作為優(yōu)選，所述的“K”形錨固爪的兩個錨固條的長度分別與其底部到錨固筋 對應(yīng)端部的距離相等，“厶”字形錨固爪的兩個錨固條的長度分別與其底部到錨固筋對 應(yīng)端部的距離相等。在加工過程中，先從錨固筋兩端切削“厶”字形錨固爪的兩個錨固條，并使兩個錨固條長度相等，相對彎折，形成“厶”字形錨固爪，再從錨固筋上，切 削“厶”字形錨固爪的兩個錨固條的位置上切削“K”形錨固爪的兩個錨固條，并使這 兩個錨固條也相等。該結(jié)構(gòu)保護(hù)了這種簡單易行的加工方式得以完成。[0006]作為優(yōu)選，所述的“K”形錨固爪的上錨固條與錨固筋上端的距離與下錨固條 與錨固筋下端的距離相等；“厶”字形錨固爪的上錨固條與錨固筋上端的距離和下錨固 條與錨固筋下端的距離相等。該結(jié)構(gòu)保證了錨固筋的上下端的受力平衡。[0007]作為優(yōu)選，所述的各錨固條與錨固筋的夾角為20° -45°。 該夾角太大，則固 定抓力過小，當(dāng)夾角過小時，則熱固材料的受力部分過薄，容易受損。[0008]本實(shí)用新型的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的換向片固定的牢固 度不夠，固定結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜、操作不便的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了一種能有效提高換向片固定 的牢固度，工藝簡單、操作方便的卷板式換向器。


[0009]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖2是本實(shí)用新型的換向片內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說 明。[0012]實(shí)施例[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種卷板式換向器，包括換向片1以及設(shè)于換向 片內(nèi)側(cè)的熱固材料，所述的換向片的內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向設(shè)置的錨固筋4，該錨固筋上設(shè)有分別 上下兩個錨固條，該兩個錨固條形成一個“K”形錨固爪2，“K”形錨固爪的兩個錨固 條之間設(shè)有一個由上下兩個錨固條構(gòu)成的“厶”字形錨固爪3，各錨固條與錨固筋的夾角 為25°。 “K”形錨固爪的兩個錨固條的長度分別與其底部到錨固筋對應(yīng)端部的距離相 等，“厶”字形錨固爪的兩個錨固條的長度分別與其底部到錨固筋對應(yīng)端部的距離相等?！癒”形錨固爪的上錨固條與錨固筋上端的距離與下錨固條與錨固筋下端的距離相等； “厶”字形錨固爪的上錨固條與錨固筋上端的距離和下錨固條與錨固筋下端的距離相等。[0014]“K”形錨固爪提高換向片的軸向固定力為主，輔以提高換向片的徑向固定 力，而“厶”字形錨固爪由于其兩個錨固條相向而設(shè)，其內(nèi)側(cè)充滿熱固材料，有效提高 了換向片的徑向固定力，同時進(jìn)一步提高了抽象向片的軸向固定力。在工藝上，無論是 “K”形錨固爪的錨固條還是“厶”字形錨固爪的錨固條，都可以通過切削錨固筋，得到連接于錨固筋的切削片，并將切削片折彎獲得。在加工過程中，先從錨固筋兩端切削 “厶”字形錨固爪的兩個錨固條，并使兩個錨固條長度相等，相對彎折，形成“厶”字 形錨固爪，再從錨固筋上，切削“厶”字形錨固爪的兩個錨固條的位置上切削“K”形 錨固爪的兩個錨固條，并使這兩個錨固條也相等。該結(jié)構(gòu)保護(hù)了這種簡單易行的加工方 式得以完成。只需要通過一次定位就可獲得，工藝簡單、操作方便。[0015]所以本實(shí)用新型具有固定可靠、工藝簡單、操作方便、使用壽命長、工作穩(wěn)定 性好等特征。
權(quán)利要求1.一種卷板式換向器，包括換向片以及設(shè)于換向片內(nèi)側(cè)的熱固材料，其特征在于所 述的換向片(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向設(shè)置的錨固筋(4)，該錨固筋上設(shè)有分別上下兩個錨 固條，該兩個錨固條形成一個“K”形錨固爪(2)， “K”形錨固爪的兩個錨固條之間 設(shè)有一個由上下兩個錨固條構(gòu)成的“厶”字形錨固爪(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷板式換向器，其特征在于所述的“K”形錨固爪 (2)的兩個錨固條的長度分別與其底部到錨固筋對應(yīng)端部的距離相等，“厶”字形錨固爪(3)的兩個錨固條的長度分別與其底部到錨固筋對應(yīng)端部的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種卷板式換向器，其特征在于所述的“K”形錨固爪 (2)的上錨固條與錨固筋上端的距離與下錨固條與錨固筋下端的距離相等；“厶”字形錨固爪(3)的上錨固條與錨固筋上端的距離和下錨固條與錨固筋下端的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種卷板式換向器，其特征在于所述的各錨固條與錨固 筋的夾角為20° -45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卷板式換向器，其特征在于所述的各錨固條與錨固筋的 夾角為20° -45°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種卷板式換向器，包括換向片以及設(shè)于換向片內(nèi)側(cè)的熱固材料，其特征在于所述的換向片的內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向設(shè)置的錨固筋，該錨固筋上設(shè)有分別上下兩個錨固條，該兩個錨固條形成一個“K”形錨固爪，“K”形錨固爪的兩個錨固條之間設(shè)有一個由上下兩個錨固條構(gòu)成的“厶”字形錨固爪。本實(shí)用新型具有能有效提高換向片固定的牢固度，工藝簡單、操作方便的特點(diǎn)。
文檔編號H01R39/04GK201813053SQ20102026606
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者孫瑞良, 舒雅佩, 許剛位, 趙吉峰 申請人:寧波勝克換向器有限公司