專利名稱：一種電力電容器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓電力電容器的結構設計技術領域，涉及一種電力電容器。
背景技術：
現有的高壓電力電容器包括電容器殼體和設置在電容殼體上的陶瓷絕緣子裝置； 所述各陶瓷絕緣子裝置包括陶瓷絕緣子本體、焊接在絕緣子頂部的接線組件、焊接固定在 絕緣子下部的固定安裝座。該種陶瓷絕緣子裝置在制造組裝時，需要將金屬制成的固定安 裝座通過焊接方式固定在絕緣子本體的外壁上；該種陶瓷絕緣子裝置在安裝時，先需要在 電容器的金屬殼體上沖壓出與固定安裝座形狀相配的管狀的安裝接口，然后再把具有固定 安裝座的陶瓷絕緣子插入安裝接口中，并用焊料將固定安裝座與電容器殼體上的安裝接口 焊接固定在一起。這種傳統(tǒng)的高壓電力電容器的缺點在于在制成電力電容器時，需要制成所述固 定安裝座，在電容器殼體上沖壓出安裝接口的兩個單獨工序，另外在把固定安裝座安裝到 陶瓷絕緣子本體上時需要一次焊接，在把固定安裝座固定在電容器的安裝接口上時還需要 一次焊接，導致其加工工序較多，操作繁瑣且成本較高。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種加工工序較少、制造成本較低的電力電容器。實現本實用新型目的的技術方案是一種電力電容器，包括電容器殼體和固定在 電容器殼體上的接線柱，所述接線柱包括陶瓷絕緣子本體和設置在所述陶瓷絕緣子本體頂 端的接線組件；所述陶瓷絕緣子本體沿自身中心軸線設有通孔，所述絕緣子本體的中部外 壁上設有多個傘裙，所述絕緣子本體的下部設有焊接部；所述電容器殼體上設有用于固定 安裝陶瓷絕緣子本體的固定安裝座；所述絕緣體本體的焊接部通過焊接方式固定在所述固 定安裝座上。上述技術方案中，所述固定安裝座是通過沖壓殼壁所形成，與其所處殼壁是一體 件。上述技術方案中，所述絕緣子本體的焊接部包括一外徑較大的阻擋面和位于阻擋 面下方的外徑較小的焊接管，所述焊接部的基本形狀為T型管狀；所述固定安裝座包括具 有直線孔腔的安裝管，所述安裝管套設在絕緣子本體焊接部中焊接管的外壁上，且所述安 裝管的頂端位于所述焊接部中阻擋面的下方；所述固定安裝座和所述絕緣子本體通過涂覆 在所述焊接管外壁上的焊料進行焊接固定連接。上述技術方案中，所述安裝管的頂端端面抵在所述陶瓷絕緣子中的阻擋面上，所 述安裝管和所述阻擋面通過涂覆在所述阻擋面上的焊料進行焊接固定連接。上述技術方案中，所述絕緣子本體的焊接部包括一外徑較大的焊接管和位于焊接 管下方的外徑較小的定位管，所述焊接管和所述定位管組成T字形的焊接部；所述固定安 裝座包括安裝管，所述安裝管沿從上向下方向依次設有內徑較大的套管區(qū)和內徑較小的阻擋區(qū)；所述套管區(qū)套設在所述絕緣子本體的焊接管的外壁上，所述阻擋區(qū)套設在所述絕緣 子本體的定位管的外壁上；所述固定安裝座和所述絕緣子本體通過涂覆在絕緣子本體的焊 接管外壁上的焊料進行焊接固定連接。上述技術方案中，所述絕緣子本體的焊接部包括設置在絕緣子本體外壁上的環(huán)狀 定位凸臺、位于所述環(huán)狀定位凸臺上方的焊接管和位于所述環(huán)狀定位凸臺下方的定位管； 所述固定安裝座包括安裝管，所述安裝管沿從上向下方向依次設有內徑較大的套管區(qū)和內 徑較小的阻擋區(qū)；所述套管區(qū)套設在所述絕緣子本體的環(huán)狀定位凸臺及焊接管的外壁上， 所述阻擋區(qū)套設在所述絕緣子本體的定位管的外壁上；該電力電容器還包括密封圈，所述 密封圈套設在絕緣子本體的定位管的外壁上、且位于所述安裝管的阻擋區(qū)與環(huán)狀定位凸臺 之間；所述安裝管的套管區(qū)的內壁、絕緣子本體的外壁和環(huán)狀定位凸臺圍成一個焊接空間， 所述焊接空間內設置有用于與所述固定安裝座套管區(qū)的內壁焊接連成一體的焊料。上述技術方案中，所述環(huán)狀定位凸臺與傘裙之間還設有一個環(huán)狀凹槽，所述固定 安裝座套管區(qū)的頂端高出所述環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽中設有金屬擋環(huán)；所述金屬擋環(huán)和 固定安裝座套管區(qū)的內壁通過焊料焊接固定連接。上述技術方案中，所述接線組件包括金屬蓋帽、T字形接線螺栓、彈性密封墊、接線 螺母和緊固螺釘；所述金屬蓋帽中心處設有透孔，所述金屬蓋帽蓋在所述絕緣子本體的頂 端上，其中心透孔與所述絕緣子本體的通孔正對設置；所述T字形接線螺栓的底部設有直 徑較大的阻擋部，上部設有直徑較小的接線螺紋部，所述阻擋部設置在所述通孔中、且位于 陶瓷絕緣子本體頂端的環(huán)狀阻擋凸臺的下方，所述接線螺紋部從所述通孔中伸出且穿過所 述金屬蓋帽的透孔；所述彈性密封墊套設在所述接線螺栓上、且位于所述接線螺栓的阻擋 部與絕緣子本體的環(huán)狀阻擋凸臺之間。上述技術方案中，所述接線螺母的中部設有橫向的接線孔，在所述接線孔上方設 有縱向的上緊固螺孔，在所述接線孔下方設有縱向的下安裝螺孔；所述接線螺母通過其下 安裝螺孔螺接固定在T字形接線螺栓的接線螺紋部上；所述緊固螺釘設置在接線螺母的上 緊固螺孔中。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的電力電容器中，所述電容器殼體 上設有用于固定安裝陶瓷絕緣子本體的固定安裝座；所述絕緣體本體的焊接部通過焊接方 式固定在所述固定安裝座上。該種電力電容器，不再需要加工出單獨的固定安裝座，而是直 接在電容器殼體上沖壓成型與電容器殼體連成一體的固定安裝座，所以也不再需要沖壓出 安裝接口的工序；另外，只需要一次焊接，也即只需要把固定安裝座焊接在陶瓷絕緣子本體 上即可把陶瓷絕緣子固定安裝在電容器殼體上，所以還可省掉一次焊接工序，所以本實用 新型產品具有工序較少、成本較低的優(yōu)點。

圖1為本實用新型第一種結構的一種結構示意圖；圖2為圖1所示電力電容器中電容器殼體的一種結構示意圖；圖3為本實用新型第二種結構的一種結構示意圖；圖4為本實用新型第三種結構的一種結構示意圖；圖5為圖4所示電力電容器中電容器殼體的一種結構示意圖；[0020]圖6為本實用新型第四種結構的一種結構示意圖。附圖標記接線柱1，陶瓷絕緣子本體11，通孔111，傘裙112，焊接部113，阻擋面 141，焊接管142，定位管152，環(huán)狀定位凸臺161，環(huán)狀凹槽116，接線組件12，蓋帽121，接線 螺栓122，彈性密封墊123，緊固螺釘125，接線螺母13，接線孔131，上緊固螺孔132，下安裝 螺孔133，電容器殼體2，固定安裝座20，安裝管21，套管區(qū)211，阻擋區(qū)212，密封圈22，焊接 空間23，焊料24，金屬擋環(huán)314。
具體實施方式
(實施例1)圖1和圖2顯示了本實用新型的第一種具體實施方式
，其中，圖1為本實用新型第 一種結構的一種結構示意圖；圖2為圖1所示電力電容器中電容器殼體的一種結構示意圖。本實施例是一種電力電容器，見圖1和圖2，該種電力電容器包括電容器殼體2和 固定在電容器殼體上的接線柱1，所述接線柱1包括陶瓷絕緣子本體11和設置在所述陶瓷 絕緣子本體11頂端的接線組件12 ；所述陶瓷絕緣子本體11沿自身中心軸線設有通孔111， 所述絕緣子本體的中部外壁上設有多個傘裙112，所述絕緣子本體的下部設有焊接部113 ； 所述電容器殼體2上設有用于固定安裝陶瓷絕緣子本體11的固定安裝座20 ；所述絕緣體 本體的焊接部113通過焊接方式固定在所述固定安裝座20上。所述固定安裝座20是通過沖壓殼壁所形成，與其所處殼壁是一體件。所述絕緣子本體的焊接部113包括設置在絕緣子本體外壁上的環(huán)狀定位凸臺 161、位于所述環(huán)狀定位凸臺161上方的焊接管142和位于所述環(huán)狀定位凸臺161下方的定 位管152 ；所述固定安裝座2020包括安裝管21，所述安裝管21沿從上向下方向依次設有內 徑較大的套管區(qū)211和內徑較小的阻擋區(qū)212 ；所述套管區(qū)211套設在所述絕緣子本體的 環(huán)狀定位凸臺161及焊接管的外壁上，所述阻擋區(qū)212套設在所述絕緣子本體的定位管152 的外壁上；該電力電容器還包括密封圈22，所述密封圈22套設在絕緣子本體的定位管152 的外壁上、且位于所述安裝管21的阻擋區(qū)212與環(huán)狀定位凸臺161之間；所述安裝管21的 套管區(qū)211的內壁、絕緣子本體的外壁和環(huán)狀定位凸臺161圍成一個焊接空間23，所述焊接 空間23內設置有用于與所述固定安裝座20套管區(qū)211的內壁焊接連成一體的焊料24。所述接線組件12包括金屬蓋帽121、T字形接線螺栓122、彈性密封墊123、接線螺 母13和緊固螺釘125 ；所述金屬蓋帽121中心處設有透孔，所述金屬蓋帽121蓋在所述絕緣 子本體的頂端上，其中心透孔與所述絕緣子本體的通孔111正對設置；所述T字形接線螺栓 122的底部設有直徑較大的阻擋部，上部設有直徑較小的接線螺紋部，所述阻擋部設置在所 述通孔111中、且位于陶瓷絕緣子本體頂端的環(huán)狀阻擋凸臺的下方，所述接線螺紋部從所 述通孔111中伸出且穿過所述金屬蓋帽121的透孔；所述彈性密封墊123套設在所述接線 螺栓122上、且位于所述接線螺栓122的阻擋部與絕緣子本體的環(huán)狀阻擋凸臺之間。所述接線螺母13的中部設有橫向的接線孔131，在所述接線孔131上方設有縱向 的上緊固螺孔132，在所述接線孔131下方設有縱向的下安裝螺孔133 ；所述接線螺母13通 過其下安裝螺孔133螺接固定在T字形接線螺栓122的接線螺紋部上；所述緊固螺釘125 設置在接線螺母13的上緊固螺孔132中。(實施例2)[0030]圖3為本實用新型第二種結構的一種結構示意圖，顯示了本實用新型的第二種具 體實施方式。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于見圖3，所述環(huán)狀定位凸臺161與 傘裙112之間還設有一個環(huán)狀凹槽116，所述固定安裝座20套管區(qū)211的頂端高出所述環(huán) 狀凹槽116，所述環(huán)狀凹槽116中設有金屬擋環(huán)314 ；所述金屬擋環(huán)314和固定安裝座20套 管區(qū)211的內壁通過焊料24焊接固定連接。(實施例3)圖4和圖5顯示了本實用新型的第三種具體實施方式
，其中圖4為本實用新型第 三種結構的一種結構示意圖；圖5為圖4所示電力電容器中電容器殼體的一種結構示意圖。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于見圖4和圖5，所述絕緣子本體的 焊接部113包括一外徑較大的阻擋面141和位于阻擋面141下方的外徑較小的焊接管142， 所述焊接部113的基本形狀為T型管狀；所述固定安裝座20包括具有直線孔腔的安裝管 21，所述安裝管21套設在絕緣子本體焊接部113中焊接管142的外壁上，且所述安裝管21 的頂端位于所述焊接部113中阻擋面141的下方；所述固定安裝座20和所述絕緣子本體通 過涂覆在所述焊接管142外壁上的焊料24進行焊接固定連接。本實施例中，具體來說，所述安裝管21的頂端端面抵在所述陶瓷絕緣子中的阻擋 面141上，所述安裝管21和所述阻擋面141通過涂覆在所述阻擋面141上的焊料24進行 焊接固定連接。(實施例4)圖6為本實用新型第四種結構的一種結構示意圖，顯示了本實用新型的第四種具 體實施方式。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述絕緣子本體的焊接部113包括 一外徑較大的焊接管142和位于焊接管142下方的外徑較小的定位管152，所述焊接管142 和所述定位管152組成T字形的焊接部113 ；所述固定安裝座20包括安裝管21，所述安裝 管21沿從上向下方向依次設有內徑較大的套管區(qū)211和內徑較小的阻擋區(qū)212 ；所述套管 區(qū)211套設在所述絕緣子本體的焊接管142的外壁上，所述阻擋區(qū)212套設在所述絕緣子 本體的定位管152的外壁上；所述固定安裝座20和所述絕緣子本體通過涂覆在絕緣子本體 的焊接管142外壁上的焊料24進行焊接固定連接。上述實施例1至實施例4中，所述電容器殼體上設有用于固定安裝陶瓷絕緣子本 體的固定安裝座；所述絕緣體本體的焊接部通過焊接方式固定在所述固定安裝座上。該種 電力電容器，不再需要加工出單獨的固定安裝座，而是直接在電容器殼體上沖壓成型與電 容器殼體連成一體的固定安裝座，所以也不再需要沖壓出安裝接口的工序；另外，只需要一 次焊接，也即只需要把固定安裝座焊接在陶瓷絕緣子本體上即可把陶瓷絕緣子固定安裝在 電容器殼體上，所以還可省掉一次焊接工序，所以本實用新型產品具有工序較少、成本較低 的優(yōu)點。顯然，本實用新型的上述實施例僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并 非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的 基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求一種電力電容器，包括電容器殼體(2)和固定在電容器殼體上的接線柱(1)，所述接線柱(1)包括陶瓷絕緣子本體(11)和設置在所述陶瓷絕緣子本體(11)頂端的接線組件(12)；所述陶瓷絕緣子本體(11)沿自身中心軸線設有通孔(111)，所述絕緣子本體的中部外壁上設有多個傘裙(112)，所述絕緣子本體的下部設有焊接部(113)；其特征在于所述電容器殼體(2)上設有用于固定安裝陶瓷絕緣子本體(11)的固定安裝座(20)；所述絕緣體本體的焊接部(113)通過焊接方式固定在所述固定安裝座(20)上。
2.根據權利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述固定安裝座(20)是通過沖壓 殼壁所形成，與其所處殼壁是一體件。
3.根據權利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述絕緣子本體的焊接部(113) 包括一外徑較大的阻擋面(141)和位于阻擋面(141)下方的外徑較小的焊接管(142)，所述 焊接部(113)的基本形狀為T型管狀；所述固定安裝座(20)包括具有直線孔腔的安裝管(21)，所述安裝管(21)套設在絕緣 子本體焊接部(Il3)中焊接管(142)的外壁上，且所述安裝管(21)的頂端位于所述焊接部 (113)中阻擋面(141)的下方；所述固定安裝座(20)和所述絕緣子本體通過涂覆在所述焊接管(142)外壁上的焊料 (24)進行焊接固定連接。
4.根據權利要求3所述的電力電容器，其特征在于所述安裝管(21)的頂端端面抵在 所述陶瓷絕緣子中的阻擋面(141)上，所述安裝管(21)和所述阻擋面(141)通過涂覆在所 述阻擋面(141)上的焊料(24)進行焊接固定連接。
5.根據權利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述絕緣子本體的焊接部(113) 包括一外徑較大的焊接管(142)和位于焊接管(142)下方的外徑較小的定位管(152)，所述 焊接管(142)和所述定位管(152)組成T字形的焊接部(113)；所述固定安裝座(20)包括安裝管(21)，所述安裝管(21)沿從上向下方向依次設有內 徑較大的套管區(qū)(211)和內徑較小的阻擋區(qū)(212)；所述套管區(qū)(211)套設在所述絕緣子 本體的焊接管(142)的外壁上，所述阻擋區(qū)(212)套設在所述絕緣子本體的定位管(152) 的外壁上；所述固定安裝座(20)和所述絕緣子本體通過涂覆在絕緣子本體的焊接管(142)外壁 上的焊料(24)進行焊接固定連接。
6.根據權利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述絕緣子本體的焊接部(113) 包括設置在絕緣子本體外壁上的環(huán)狀定位凸臺(161)、位于所述環(huán)狀定位凸臺(161)上方 的焊接管(142)和位于所述環(huán)狀定位凸臺(161)下方的定位管(152)；所述固定安裝座(20)包括安裝管(21)，所述安裝管(21)沿從上向下方向依次設有內 徑較大的套管區(qū)(211)和內徑較小的阻擋區(qū)(212)；所述套管區(qū)(211)套設在所述絕緣子 本體的環(huán)狀定位凸臺(161)及焊接管的外壁上，所述阻擋區(qū)(212)套設在所述絕緣子本體 的定位管(152)的外壁上；該電力電容器還包括密封圈(22)，所述密封圈(22)套設在絕緣子本體的定位管(152) 的外壁上、且位于所述安裝管(21)的阻擋區(qū)(212)與環(huán)狀定位凸臺(161)之間；所述安裝管(21)的套管區(qū)(211)的內壁、絕緣子本體的外壁和環(huán)狀定位凸臺(161) 圍成一個焊接空間(23)，所述焊接空間(23)內設置有用于與所述固定安裝座(20)套管區(qū)(211)的內壁焊接連成一體的焊料(24)。
7.根據權利要求6所述的電力電容器，其特征在于所述環(huán)狀定位凸臺(161)與傘裙 (112)之間還設有一個環(huán)狀凹槽(116)，所述固定安裝座(20)套管區(qū)(211)的頂端高出所 述環(huán)狀凹槽(116)，所述環(huán)狀凹槽(116)中設有金屬擋環(huán)(314)；所述金屬擋環(huán)(314)和固 定安裝座(20)套管區(qū)(211)的內壁通過焊料(24)焊接固定連接。
8.根據權利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述接線組件(12)包括金屬蓋帽 (121)、T字形接線螺栓(122)、彈性密封墊(123)、接線螺母(13)和緊固螺釘(125)；所述金 屬蓋帽(121)中心處設有透孔，所述金屬蓋帽(121)蓋在所述絕緣子本體的頂端上，其中心 透孔與所述絕緣子本體的通孔(111)正對設置；所述T字形接線螺栓(122)的底部設有直徑較大的阻擋部，上部設有直徑較小的接線 螺紋部，所述阻擋部設置在所述通孔(111)中、且位于陶瓷絕緣子本體頂端的環(huán)狀阻擋凸 臺的下方，所述接線螺紋部從所述通孔(111)中伸出且穿過所述金屬蓋帽(121)的透孔；所 述彈性密封墊(123)套設在所述接線螺栓(122)上、且位于所述接線螺栓(122)的阻擋部 與絕緣子本體的環(huán)狀阻擋凸臺之間。
9.根據權利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述接線螺母(13)的中部設有 橫向的接線孔(131)，在所述接線孔(131)上方設有縱向的上緊固螺孔(132)，在所述接線 孔(131)下方設有縱向的下安裝螺孔(133)；所述接線螺母(13)通過其下安裝螺孔(133) 螺接固定在T字形接線螺栓(122)的接線螺紋部上；所述緊固螺釘(125)設置在接線螺母 (13)的上緊固螺孔(132)中。
專利摘要本實用新型公開了一種電力電容器，包括電容器殼體和固定在電容器殼體上的接線柱，所述接線柱包括陶瓷絕緣子本體和設置在所述陶瓷絕緣子本體頂端的接線組件；所述陶瓷絕緣子本體沿自身中心軸線設有通孔，所述絕緣子本體的中部外壁上設有多個傘裙，所述絕緣子本體的下部設有焊接部；所述電容器殼體上設有用于固定安裝陶瓷絕緣子本體的固定安裝座；所述絕緣體本體的焊接部通過焊接方式固定在所述固定安裝座上。本實用新型的優(yōu)點是加工工序較少、制造成本較低。
文檔編號H01G4/224GK201773702SQ20102027067
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月15日
發(fā)明者王海龍 申請人:王海龍