專利名稱：電極端子片和裝配了該電極端子片的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電極端子片和裝配了該電極端子片的電池。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，特別是近年來移動、掌上電子產(chǎn)品的普及，電池如鎳鎘、鎳 氫、鋰離子二次電池等因為其能進行重復(fù)充放電，使用方便，容量高，小巧便于攜帶等優(yōu)點 而得到迅猛發(fā)展。人們在使用過程中也對這些電池提出了更高的要求，如高容量，高功率， 高安全性等等。對電池的安全性等性能以及電池的連接結(jié)構(gòu)一直在進行各種研究。專利文獻CN201256160Y中公開了一種鋰電池用L型鎳片改良結(jié)構(gòu)，其是用于將鋰 電池內(nèi)所帶有的保護電路板與電池電芯的極耳點焊在一起，取得與電芯電聯(lián)接。所述L型 鎳片改良結(jié)構(gòu)包括彎折成L型的鎳片片體，該片體彎折部位的折痕線與片體自身紋路相垂 直。其中，可以在片體的折痕線的一端或兩端處開有缺口。由此，所述L型鎳片改良結(jié)構(gòu)的 抗彎能力，使用壽命長，穩(wěn)定性更好。專利文獻CN1901252A中公開了一種電池連接片，該電池連接片為片狀金屬板，該 電池連接片的同一側(cè)具有縱向的凹槽與凸槽，所述凸槽位于電池連接片的中部且所述凹槽 位于電池連接片的一端，或者所述凹槽位于電池連接片的中部且所述凸槽位于電池連接片 的一端。當(dāng)使用兩個上述電池連接片來連接兩個電池而裝配成電池組時，由于兩個電池連 接片一直處于良好的壓緊接觸狀態(tài)，因此被裝配成的電池組不易松動，而且裝卸方便。也就 是通過上述電池連接片的表面上所具有凹槽和凸槽來固定電池，提高電池組之間的牢固性 并且裝卸方便。專利文獻CN201349038Y公開了一種用于電池之間進行串聯(lián)、并聯(lián)或者混聯(lián)連接 的電池連接片，該電池連接片的一端穿過蓋板并且與電芯組件連接，該電池連接片的表面 上設(shè)有凹槽，當(dāng)受到機械外力后，所述凹槽斷裂起安全作用，減少了電池內(nèi)部短路的隱患， 提高了電池的安全性。關(guān)于電池的電極端子片，通常一端與電池電極焊接，另一端與導(dǎo)線束進行焊接，目 前所使用通常是沖壓部件端子片，結(jié)構(gòu)形狀對稱，在將該端子片裝配在電池上時該端子的 正反面及毛刺方向難以識別。在該端子片與電池電極焊接時，該端子片折彎后有毛刺戳破 絕緣套管的隱患，有可能導(dǎo)致電池短路，另一方面由于焊接部位被外層絕熱層或外封套管 覆蓋住，有可能造成焊接面戳破外層絕熱層或外封套管的隱患，也會導(dǎo)致電池短路。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電極端子片1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1(a)為主視圖，圖1(b)為仰 視圖，箭頭方向表示毛刺方向。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的電極端子片1焊接在電池電極上的式樣 的示意圖。電極端子片通常為片狀金屬板，該片狀金屬板通常是通過沖壓加工制成的沖壓部 件端子片，所以會在一個表面上產(chǎn)生毛刺。當(dāng)如圖2所示帶有毛刺的電極端子片1的表面 與電池10的電極端面3或套管接觸時，由于端子片1的結(jié)構(gòu)形狀對稱，正反面及毛刺方向 不容易識別，所以在端子片與電池電極端焊接時，端子片折彎后有毛刺戳破絕緣套管4的隱患，有可能導(dǎo)致電池短路，另一方面由于焊接部位被外層絕緣層或外封套管覆蓋住，有可 能造成焊接面戳破外層絕緣層或外封套管的隱患，也會導(dǎo)致電池短路。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有涉及確認(rèn)電極端子片的正反面及毛刺方向的報道，更 沒有公開解決這些課題的技術(shù)方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述的課題，提供一種能夠容易地判斷正反面及毛刺 方向、在電池連接時能夠提高電池安全性的電極端子片和使用了該端子片的二次電池。為了達到上述目的，本實用新型的設(shè)計者經(jīng)過精心的研究，得到了下述的技術(shù)方案。首先，提供一種電極端子片，其特征在于，該電極端子片的一端是具有用于識別該 電極端子片的正反面的結(jié)構(gòu)且用于與電池表面連接的端面部，另一端是用于與電極導(dǎo)線進 行連接的連接部，所述端面部和所述連接部之間是主體部。其次，還提供一種電池，其特征在于，其裝配了上述電極端子片，其中上述電極端 子片以呈L型的狀態(tài)裝配在上述電池表面。根據(jù)上述電極端子片，可以直接判斷該電極端子片的正反面及毛刺方向，從而在 將該上述電極端子片裝配在電池表面上時設(shè)定該端子片的放置方向，避免該端子片的毛刺 面引起電池短路，由此提高電池安全性，同時也明確了上述端子片與導(dǎo)線束的焊接面方向， 避免了套管被戳破，能夠提高電池安全性及絕緣性。而且，使用這種電極端子片進行焊接 時，即使焊接面部位被膠帶或套管覆蓋住而呈現(xiàn)不可視的狀態(tài)，操作人員也可以通過倒角 方向來容易判斷焊接面方向。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電極端子片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1(a)為主視圖，圖1(b)為仰視 圖，箭頭方向表示毛刺方向。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的電極端子片焊接在電池電極上的式樣的示意圖。圖3為本實用新型的電極端子片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3(a)為主視圖，圖3(b)為仰 視圖，箭頭方向表示毛刺方向。圖4為本實用新型的電極端子片的立體示意圖。圖5(a)為本實用新型的電極端子片的焊接部的焊接狀態(tài)示意圖。圖5(b)為本實用新型的電極端子片裝配在電池表面上時的立體示意圖。圖6為本實用新型的電極端子片焊接在電池正極端上時的立體示意圖。圖7為本實用新型的電極端子片焊接在電池負(fù)極端上時的立體示意圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進行說明，但本實用新型并不限于以下 的實施方式。圖3為本實用新型的電極端子片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3(a)為主視圖，圖3 (b)為仰 視圖，箭頭方向表示毛刺方向。[0025]圖4為本實用新型的電極端子片2的立體示意圖。該電極端子片2的一端是具有 用于識別該電極端子片2的正反面的一個倒角9且用于與電池表面連接的端面部，另一端 是用于與電極導(dǎo)線6進行焊接的焊接部7，所述焊接部7和所述端面部之間是主體部，所述 焊接部上具有用于固定導(dǎo)線用的焊接孔8。其中上述倒角可以是倒斜角或倒圓角，倒斜角是 直線形，倒圓角是圓弧形。倒角的形成方法可以是采用現(xiàn)有技術(shù)中用于制備倒角的任意方法。在機械加工領(lǐng) 域，為了避免在零件邊上存在尖銳的棱角和毛刺，經(jīng)常把棱邊尖銳部分去除，制成倒角，使 零件的邊比較平滑。倒角的大小可以根據(jù)實際的需要來確定。上述電極端子片優(yōu)選為片狀金屬板。上述電極端子片的材質(zhì)通常為金屬材質(zhì)，從 電極端子片的導(dǎo)電性以及與電池焊接強度等方面考慮優(yōu)選為鎳、鐵鍍鎳或不銹鋼。為了在 與電極導(dǎo)線焊接時不劃傷導(dǎo)線以及確保操作的方便性，優(yōu)選將上述焊接部7的外輪廓制成 為半圓弧形。而且，在焊接完成后，在所述焊接孔8上形成的焊點高度優(yōu)選不超過1.5mm。 從而進一步提高電池安全性和絕緣性的方面考慮，優(yōu)選使電極端子片的焊接部隔著絕緣層 5例如絕緣熱縮套管或絕緣膠帶與電池表面接觸。另外，在圖4中所示的主體部為方形，但是根據(jù)實際的需要，上述主體部可以為其 它的形狀。從提高加工效率的方面考慮，上述電極端子片的焊接部、端面部和主體部優(yōu)選是 一體成型的。上述電極端子片2的總長度根據(jù)電池的尺寸大小而進行調(diào)整，通常為12 20mm， 該電極端子片裝配在電池表面上時根據(jù)與電極導(dǎo)線和電池表面連接的實際需要，上述焊接 部、上述端面部和上述主體部之間的長度比例可以適宜地調(diào)整。電極端子片2的焊接孔8 的位置優(yōu)選位于該電極端子片的中心線，該焊接孔8的形狀優(yōu)選為圓形。圖5(a)為本實用新型的電極端子片的焊接部的焊接狀態(tài)示意圖。圖5(b)為本實 用新型的電極端子片裝配在電池表面上時的立體示意圖。上述電極端子片在裝配到電池表 面上后可以為L型等其它各種形狀。而且，上述電極端子片可以是電池正極端子片或電池 負(fù)極端子片。如圖5(b)所示，在將電極端子片2與電池的正極端焊接時，通過倒角9來直接判 斷上述電極端子片2的正反面及毛刺方向，從而在上述電極端子片焊接時設(shè)定該端子片的 放置方向，避免該端子片的毛刺面引起電池短路，由此提高電池安全性，同時也明確了端子 片與導(dǎo)線束6的焊接面11的方向，避免了套管4被戳破，從而提高電池安全性及絕緣性。而 且，使用這種電極端子片進行焊接時，即使焊接部位被膠帶或套管覆蓋住而呈現(xiàn)不可視的 狀態(tài)，操作人員也可通過倒角方向來容易判斷焊接面11的方向。本實用新型提供了一種裝配了上述電極端子片的電池，上述電極端子片以呈L型 的狀態(tài)焊接在電池表面。圖6為本實用新型的電極端子片焊接在電池正極端上時的立體示意圖。在圖6 中，本實用新型的電極端子片是作為正極端子片2a，其焊接部7與正極導(dǎo)線束6a通過焊接 進行連接，其中焊接面Ila朝上。從確保焊接牢固且縮小外裝其它層時的體積的觀點考慮， 該焊接面Ila的高度優(yōu)選不超過1. 5mm。正極端子片加的主體部和端面部焊接在電池正 極端面即正極蓋帽上。根據(jù)正極端子片加的倒角9的方向來直接判斷該端子片的正反面， 從而確定端子片的放置方向，使不帶有毛刺的一面與電池正極端進行焊接而固定在正極端上，從而毛刺方向向上。在正極端子片加固定在電池正極端上之后，再貼附外層絕緣層或 外封套管。結(jié)果，正極端子片加被裝配成L型，避免了端子片的毛刺面與套管或電池表面 即正極蓋帽接觸，由此避免了套管或電池外表面被戳破，提高了電池安全性及絕緣性。圖7為本實用新型的電極端子片焊接在電池負(fù)極端上時的立體示意圖。在圖7中， 本實用新型的電極端子片是作為負(fù)極端子片2b，其焊接部與負(fù)極導(dǎo)線束6b通過焊接進行 連接，其中焊接面lib朝上。從確保焊接牢固且縮小外裝其它層時的體積的觀點考慮，該焊 接面lib的高度優(yōu)選不超過1. 5mm。負(fù)極端子片2b的主體部和端面部焊接在電池負(fù)極端即 鋼殼上。根據(jù)負(fù)極端子片2b的倒角9的方向來直接判斷該端子片的正反面，從而確定該端 子片的放置方向，使帶有毛刺的一面與電池負(fù)極端進行焊接而固定在負(fù)極端上，從而毛刺 方向向下。在負(fù)極端子片2b固定在電池負(fù)極端上之后，再貼附外層絕緣層或外封套管。結(jié) 果，負(fù)極端子片2b被裝配成L型，避免了該負(fù)極端子片的毛刺面與外層絕緣層或外封套管 接觸，由此避免了外層絕緣層或外封套管被戳破，提高了電池安全性及絕緣性。由此可見，由于電池的正極端和負(fù)極端的結(jié)構(gòu)明顯不同，正極端和負(fù)極端發(fā)生短 路等的因素也明顯不同。如果在電池正極端上發(fā)生上述端子片的毛刺面與電池表面接觸 (即毛刺方向向下)，則很可能會導(dǎo)致套管被戳破，從而導(dǎo)致正極端內(nèi)部發(fā)生短路。而如果 在電池負(fù)極端上發(fā)生上述端子片的毛刺面與外層絕緣層或外封套管接觸(即毛刺方向向 上)，則很可能會導(dǎo)致外層絕緣層或外封套管被戳破，從而導(dǎo)致在負(fù)極端發(fā)生短路。相反，如 果在電池負(fù)極端上發(fā)生上述端子的毛刺面與電池表面即鋼殼接觸(即毛刺方向向下)，即 使毛刺稍微戳破套管而進入到電池負(fù)極端內(nèi)部，也不容易發(fā)生短路，這是因為負(fù)極端的內(nèi) 部配置結(jié)構(gòu)比正極端的內(nèi)部配置結(jié)構(gòu)更不容易發(fā)生短路。在本實用新型中，所述電池可以為一次電池或二次電池，所述二次電池優(yōu)選為鋰 離子二次電池、鎳氫二次電池等各種二次電池。在本實用新型中，雖然在附圖中僅示出了電池為圓柱形電池，但電池本身也可以 為方形電池或者其它形狀的電池。本實用新型還涉及與上述圖6和圖7不同的變形實施方式，例如倒角不是倒斜角， 而是倒圓角。另外，在正極端子片或負(fù)極端子片的端面部也可以同時具有兩個倒角，但這兩 個倒角應(yīng)當(dāng)具有不相同的形狀，即結(jié)構(gòu)形狀不對稱，這樣也可以直接判斷該端子片的正反 面及毛刺方向，在電極端子片裝配在電池表面上時規(guī)定該端子片的放置方向，從而避免由 該端子片的毛刺面引起電池的安全性方面的問題。另外，上面所描述的是本實用新型的電極端子片在單個電池中的使用情況，而該 電極端子片也適用于由兩個以上電池通過串并聯(lián)連接而成的電池組，電極端子片在電池組 中的使用方法與上述的在單個電池中的使用方法相同。例如，在AA/AAA電池的電池組使用 本實用新型的電極端子片的情況下，在電極端子片與電池正極端焊接時，毛刺方向向上，與 電池負(fù)極端焊接時，毛刺方向向下，結(jié)果也明確了焊接面方向，也提高了電池組的安全性和 絕緣性。本實用新型的其它優(yōu)點和改進將是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的，因而本實用新型 的范圍不受上述典型的示例和具體的細(xì)節(jié)所限制。因此，在不背離由所附的權(quán)利要求書所 定義的總的發(fā)明構(gòu)思的精神或范圍內(nèi)，本實用新型可以進行各種變更和改進。
權(quán)利要求1.一種電極端子片，其特征在于，該電極端子片的一端是具有用于識別該電極端子片 的正反面的結(jié)構(gòu)且用于與電池表面連接的端面部，另一端是用于與電極導(dǎo)線進行連接的連 接部，所述端面部和所述連接部之間是主體部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子片，其特征在于，所述用于識別該電極端子片的正 反面的結(jié)構(gòu)是倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極端子片，其特征在于，所述倒角為一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電極端子片，其特征在于，所述倒角是倒斜角或倒圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子片，其特征在于，所述電極端子片為片狀金屬板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子片，其特征在于，所述連接部的外輪廓為半圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電極端子片，其特征在于，所述連接部是用于與電極導(dǎo)線 進行焊接的焊接部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極端子片，其特征在于，所述焊接部上具有用于固定導(dǎo)線 用的焊接孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子片，其特征在于，所述端面部、所述主體部和所述連 接部是一體成型的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子片，其特征在于，所述電極端子片是正極端子片 或負(fù)極端子片。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子片，其特征在于，所述電極端子片的材質(zhì)為鎳、鐵 鍍鎳或不銹鋼。
12.—種電池，其特征在于，其裝配了權(quán)利要求1 11任一項中所述的電極端子片。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電池，其特征在于，所述電極端子片以呈L型的狀態(tài)焊接在 電池表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的電池，其特征在于，所述電池為圓柱形電池或方形電池。
專利摘要本實用新型提供一種電極端子片，其特征在于，該電極端子片的一端是具有用于識別該電極端子片的正反面的結(jié)構(gòu)且用于與電池端面連接的端面部，另一端是用于與電極導(dǎo)線進行連接的連接部，所述端面部和所述連接部之間是主體部。還提供裝配了上述電極端子片的電池。根據(jù)上述電極端子片，可以直接判斷上述電極端子片的正反面及毛刺方向，從而在上述電極端子片裝配在電池表面上時設(shè)定該端子片的放置方向，避免該端子片的毛刺面引起電池短路，由此提高電池安全性，同時也明確了該端子片與導(dǎo)線束的焊接面方向，避免了套管被戳破，提高電池安全性及絕緣性。
文檔編號H01M10/00GK201853762SQ20102027347
公開日2011年6月1日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者張健, 施月霞 申請人:松下能源(無錫)有限公司