專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞 包線。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的云母帶繞包線的結(jié)構(gòu)大致有以下幾種一是在諸如銅或銅包鋁的 扁導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺薄膜或者繞包聚酯薄膜，再在聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜外繞包云 母帶。這種結(jié)構(gòu)的云母帶繞包線由于不具有自粘性能，因而在使用時(shí)，不利于對(duì)線圈整 形，給安裝使用造成難度；二是在銅或銅包鋁的扁導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜 或者云母帶，然后再在外面繞包云母帶，繼而在云母帶外繞包單層或雙層玻璃絲，并浸 漆，在線的表層加浸自粘漆，或者直接將云母帶繞包在扁導(dǎo)體外，在云母帶外加包兩層 或單層玻璃絲，再浸漆，在表層加浸自粘漆。這種結(jié)構(gòu)的云母帶繞包線能夠消除前一種 結(jié)構(gòu)的弊端，因?yàn)榻?jīng)加包玻璃絲浸漆后能使其具備自粘性，然而浸漆不僅造成對(duì)環(huán)境的 污染，而且造成所用原輔材料的增加，與目前全社會(huì)致力倡導(dǎo)的環(huán)保型、節(jié)約型和節(jié)能 型經(jīng)濟(jì)的精神相悖。關(guān)于具有自粘性云母帶繞包線，在中國(guó)專利文獻(xiàn)中已有見諸，如授權(quán)公告號(hào) CN201413678Y推薦了 “自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包銅包鋁扁線”， 其是在銅包鋁扁線外依次結(jié)合聚酰亞胺薄膜、云母帶、第一樹脂漆層、雙玻璃絲、第二 絕緣樹脂漆層和自粘漆層；又如CN201413681Y提供了 “自粘性單玻璃絲包聚酰亞胺薄 膜和云母帶繞包銅扁線”，該專利與前一項(xiàng)專利的差異僅在于前者為銅包鋁扁線，而該 專利為銅扁線；再如CN201413680Y公開了 “自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶 繞包鋁扁線”，該專利與CN201413678Y的差異在于前者為銅包鋁扁線，而后者為鋁扁 線。上述三項(xiàng)專利存在結(jié)構(gòu)層次復(fù)雜、在生產(chǎn)過(guò)程中有損環(huán)保和原材料耗用量并不 合理的欠缺，因此本申請(qǐng)人認(rèn)為有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種 背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于減少加工中的工藝環(huán)節(jié)，有利于避免在 加工過(guò)程中造成對(duì)環(huán)境影響和有益于節(jié)約原輔材料的使用并且具有良好的自粘性而藉以 方便對(duì)線圈整形的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，包 括導(dǎo)體和結(jié)合在導(dǎo)體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體外的第一云母帶、依次繞 包在導(dǎo)體外的薄膜和第一云母帶、燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體外的封裝層并且在封裝層外繞 包的第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的第二云母帶和第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的 第二、第三云母帶和第一云母帶或者依次繞包在導(dǎo)體外的薄膜和第二云母帶以及第一云
3母帶，其特征在于所述的第一云母帶朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)體為扁平的銅導(dǎo)體、扁平的銅 包鋁導(dǎo)線或扁平的鋁導(dǎo)體。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)體的厚度為0.8-5.6mm，寬度為 2-16mm ο在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述薄膜為聚酰亞胺薄膜或聚酯薄 膜，并且薄膜的厚度為0.025-0.05mm。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二、第三云母帶均為單面聚 酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶或雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，并且厚度均為0.07-0.09mm。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的封裝層為燒結(jié)結(jié)合在所述導(dǎo) 體外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的封裝層為熱封結(jié)合在所述導(dǎo) 體外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄膜。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一云母帶的繞包方式為對(duì) 縫繞包或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第一云母帶的厚度為 0.07-0.09mm。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的自粘層為熱熔膠層。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于采用了在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層的第一云母 帶，因此具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；由于在電磁線的生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需浸 漆，從而可避免對(duì)環(huán)境造成影響以及可減少制作過(guò)程中的工藝步驟。

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖5為本實(shí)用新型的第五實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖6為本實(shí)用新型的第六實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例1所得到的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線制成的電 機(jī)用的線圈的示意圖。圖8為圖7的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描 述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的 而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1 [0027]請(qǐng)見圖1，在圖1中給出的導(dǎo)體1為扁平的銅導(dǎo)體，并且厚度為5.5mm，寬度為 15.5mm,在該導(dǎo)體1外結(jié)合有絕緣體，在本實(shí)施例中，由一側(cè)結(jié)合有即涂布有自粘層21 的第一云母帶2作為絕緣體，并且第一云母帶2以疊包方式繞包在導(dǎo)體1上，在繞包時(shí)， 將具有自粘層21的一側(cè)背對(duì)導(dǎo)體1，也就是說(shuō)，將自粘層21朝向外。第一云母帶2的厚 度為0.09mm，疊包率為66%，所謂的疊包率也可稱為重疊率，它是指重疊部分的寬度與 第一云母帶2的寬度的比值，該疊包率也是由本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)反復(fù)嘗試而得到的優(yōu)選值， 因?yàn)橹丿B部分過(guò)大會(huì)造成第一云母帶2的不應(yīng)有(不合理)的浪費(fèi)，反之則會(huì)影響絕緣效 果。前述的自粘層21為熱熔膠層。應(yīng)用例請(qǐng)見圖7和圖8，當(dāng)由本實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)所得到的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包 線制成如圖7所示的電機(jī)用的線圈5時(shí)，彼此之間能夠相互粘合在一起。在圖7中，給 出了并不限于的連續(xù)彎曲的六層構(gòu)成的線圈5，由于在繞包第一云母帶2時(shí)，使自粘層21 朝向外，因此當(dāng)形成圖7所示線圈5的結(jié)構(gòu)時(shí)，僅需通過(guò)包帶后即僅需通過(guò)繞包第一云母 帶2后的浸漆烘焙便能粘并在一起，相對(duì)于已有技術(shù)，由于無(wú)需在線與線之間夾放熱熔 膠條，節(jié)約了生產(chǎn)工時(shí)，又節(jié)約原輔材料。在得到圖7所示的線圈5外再繞包由玻璃纖維 絲帶充任的總纏包帶51或者在線圈5外繞包由單面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶充任的總纏包帶51， 或者在線圈5外繞包由雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶充任的總纏包帶51，經(jīng)浸漬絕緣漆后得到可 付諸使用的成品的線圈5。實(shí)施例2 請(qǐng)見圖2，在由扁平的銅導(dǎo)體1外繞包薄膜3，薄膜3采用厚度為0.04mm的聚 酰亞胺薄膜，再在聚酰亞胺薄膜外繞包在一側(cè)的表面結(jié)合有自粘層21的第一云母帶2， 也就是說(shuō)，在本實(shí)施例中，由薄膜3與第一云母帶2共同構(gòu)成所述的絕緣體。其中導(dǎo) 體1的厚度為1mm，而寬度為2.5mm，第一云母帶2的厚度為0.08mm，第一云母帶2的 疊包率為50%，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3 請(qǐng)見圖3，在由扁平的并且厚度為3mm和寬度為IOmm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1外以 燒結(jié)的方式燒結(jié)結(jié)合封裝層4，再在封裝層4外繞包在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層21的第一云 母帶2?？梢姡緦?shí)施例由封裝層4與第一云母帶2共同構(gòu)成結(jié)合在導(dǎo)體1外的絕緣體。 其中第一云母帶2的厚度為0.08mm，第一云母帶2的疊包率為50%，封裝層4為單面 或者雙面涂覆有氟46 (F46)的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4 請(qǐng)見圖4，在由扁平的并且厚度為2.8mm和寬度為8mm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1外 繞包厚度為0.09mm的第二云母帶6a，再在第二云母帶6a外繞包厚度為0.09mm的并且在 一側(cè)具有自粘層21的第一云母帶2，也就是說(shuō)，在本實(shí)施例中，由第二云母帶6a與第一 云母帶2共同構(gòu)成結(jié)合在導(dǎo)體1外的絕緣體，其中，第二云母帶6a為單面聚酯補(bǔ)強(qiáng)的云 母帶，第一云母帶2以對(duì)縫繞包即平包的方式繞包，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例5 請(qǐng)見圖5，在由扁平的并且厚度為3.75mm和寬度為8mm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1外 依次繞包第二、第三云母帶6a、6b，再在第三云母帶6b外繞包一側(cè)具有自粘層21的第一云母帶2，可見，本實(shí)施例是由第二、第三云母帶6a、6b和第一云母帶2共同構(gòu)成絕緣 體，其中，第二、第三云母帶6a、6b的厚度各為0.07mm，并且第二、第三云母帶6a、6b 均為雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，第一云母帶2的厚度為0.075mm，疊包率為33%，其余均同 對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例6 請(qǐng)見圖6，在由扁平的并且厚度為3.55mm和寬度為7.5mm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1 外繞包厚度為0.025mm的薄膜3，薄膜3為聚酯薄膜，再在聚酯薄膜外依次繞包第二云母 帶6a和繞包一側(cè)的表面具有自粘層21的第一云母帶2，可見，本實(shí)施例是由薄膜3、第 二云母帶6a和第一云母帶2共同構(gòu)成為結(jié)合于導(dǎo)體1外的絕緣體，其中，第二云母帶6a 為單面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，厚度為0.085mm，第一云母帶2的厚度為0.075mm，疊包率為 50%,其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例7 圖略，僅將第一云母帶2以平包方式繞包在薄膜3外，所謂的平包是指不存在重 疊情形，但第一云母帶2的邊緣應(yīng)當(dāng)彼此接合，導(dǎo)體1使用扁平的鋁導(dǎo)體，導(dǎo)體1的厚度 改為4.5mm，寬度改為13mm，薄膜3即聚酰亞胺薄膜的厚度改為0.035mm，其余均同對(duì) 實(shí)施例2的描述。實(shí)施例8 圖略，僅將薄膜3改用厚度為0.038mm的聚酯薄膜，并且以疊包方式將薄膜3繞 包在厚度為1.5mm和寬度為6mm的導(dǎo)體1外(導(dǎo)體1為銅包鋁導(dǎo)體)，再在由聚酯薄膜 充任的薄膜3外以平包方式繞包厚度為0.075mm的第一云母帶2，其余均同對(duì)實(shí)施例2的 描述。實(shí)施例9 圖略，僅將封裝層4改用單面或雙面涂覆有氟46 (F46)的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄 膜，以熱封封裝方式封裝在導(dǎo)體1外，其余均同對(duì)實(shí)施例3的描述。實(shí)施例10 圖略，在材質(zhì)為銅的厚度為2.5mm和寬度為6mm的導(dǎo)體1外，以平包的方式繞 包第二云母帶6a，再在第二云母帶6a外以平包方式繞包第三云母帶6b，然后在第三云母 帶6b外以平包方式繞包具有自粘層21的第一云母帶2，第一、第二、第三云母帶2、6a、 6b的厚度均為0.09mm，其余均同對(duì)實(shí)施例5的描述。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，包括導(dǎo)體(1)和結(jié)合在導(dǎo)體(1)外的絕緣 體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體(1)外的第一云母帶(2)、依次繞包在導(dǎo)體(1)外的薄膜(3)和第一云母帶(2)、燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體(1)外的封裝層(4)并且在封裝層(4)外 繞包的第一云母帶(2)、依次繞包在導(dǎo)體(1)外的第二云母帶(6)和第一云母帶(2)、依 次繞包在導(dǎo)體(1)外的第二、第三云母帶(6a、6b)和第一云母帶(2)或者依次繞包在導(dǎo) 體(1)外的薄膜(3)和第二云母帶(6a)以及第一云母帶(2)，其特征在于所述的第一 云母帶(2)朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的導(dǎo)體 (1)為扁平的銅導(dǎo)體、扁平的銅包鋁導(dǎo)線或扁平的鋁導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述導(dǎo)體 (1)的厚度為0.8-5.6mm，寬度為2_16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述薄膜(3) 為聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜，并且薄膜(3)的厚度為0.025-0.05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的第二、 第三云母帶(6a、6b)均為單面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶或雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，并且厚度均為 0.07-0.09mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的封裝層(4)為燒結(jié)結(jié)合在所述導(dǎo)體(1)外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的封裝層 (4)為熱封結(jié)合在所述導(dǎo)體(1)外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的第一云 母帶(2)的繞包方式為對(duì)縫繞包或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述第一 云母帶(2)的厚度為0.07-0.09mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的自粘 層(21)為熱熔膠層。
專利摘要一種結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，屬于電機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)體和結(jié)合在導(dǎo)體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體外的第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的薄膜和第一云母帶、燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體外的封裝層并且在封裝層外繞包的第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的第二云母帶和第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的第二、第三云母帶和第一云母帶或者依次繞包在導(dǎo)體外的薄膜和第二云母帶以及第一云母帶，其特征在于所述的第一云母帶朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層。優(yōu)點(diǎn)具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；可避免對(duì)環(huán)境造成影響以及可減少制作過(guò)程中的工藝步驟。
文檔編號(hào)H01B17/62GK201796630SQ20102027489
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者秦宇 申請(qǐng)人:江蘇豪威富電氣股份有限公司