專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擠壓式透明包塑線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包塑線，尤其涉及一種擠壓式透明包塑線，具體適用于供 電部門(mén)高壓接地連接線用。
背景技術(shù)：
目前使用的包塑線多為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為金屬導(dǎo)線，外層為絕緣層，然后由金 屬導(dǎo)線與絕緣層進(jìn)行間隙配合以構(gòu)成包塑線。該種結(jié)構(gòu)忽略了金屬導(dǎo)線與絕緣層之間的 磨擦，使用過(guò)程中，常常發(fā)生金屬導(dǎo)線被絕緣層的內(nèi)表面磨擦斷裂的情況，且目前常用 的金屬導(dǎo)線的制造材料為銅，雖然可以保證良好的導(dǎo)電性，但是價(jià)格比較高，生產(chǎn)成本 較大，此外，現(xiàn)有技術(shù)中金屬導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度較低，使用時(shí)容易折斷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的易磨損、機(jī)械強(qiáng)度較低的缺陷與問(wèn) 題，提供一種不易磨損、機(jī)械強(qiáng)度較高的擠壓式透明包塑線。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種擠壓式透明包塑線，包 括中間芯束與包塑外層，所述中間芯束與包塑外層均為管狀結(jié)構(gòu)，且包塑外層的內(nèi)部套 裝有中間芯束；所述中間芯束與包塑外層之間設(shè)置有內(nèi)襯層，且中間芯束由至少兩股導(dǎo) 電線股相互絞合而成。所述包塑外層為透明或半透明材料，其生產(chǎn)方式為擠壓式生產(chǎn)。所述包塑外層的制造材料為PE塑料、PVC塑料、聚乙烯或聚丙烯。所述PVC塑料為PVC輸血液粒料。所述內(nèi)襯層的制造原料為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯。所述導(dǎo)電線股由至少兩根銅合金線絞合而成。所述導(dǎo)電線股的數(shù)量為19股，銅合金線的數(shù)量為16、27、42、58或84根。所述導(dǎo)電線股的數(shù)量為12股，銅合金線的數(shù)量為42或63根。所述導(dǎo)電線股的數(shù)量為7股，銅合金線的數(shù)量為63或68根。所述銅合金線的制造原料為銅銀合金、銅鎂合金、銅錫合金或銅鋁合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為1.由于本實(shí)用新型一種擠壓式透明包塑線由內(nèi)到外依次包括中間芯束、內(nèi)襯層 與包塑外層，內(nèi)襯層的存在隔開(kāi)了中間芯束與包塑外層，有效避免了中間芯束被包塑外 層磨損斷裂的情況發(fā)生，而且包塑外層的制造材料為PE塑料、PVC塑料、聚乙烯或聚丙 烯，內(nèi)襯層的制造原料為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯，不僅具有良好的耐磨性，而且絕緣效果 較好。因此本實(shí)用新型不易磨損，絕緣效果較好。2.由于本實(shí)用新型一種擠壓式透明包塑線中的中間芯束由多股導(dǎo)電線股絞合而 成，且每股導(dǎo)電線股均由多根銅合金線絞合而成，具有較強(qiáng)的韌性，此外，銅合金線的 制造材料為銅銀合金、銅鎂合金、銅錫合金或銅鋁合金，選擇范圍較寬，適用性較強(qiáng)。因此本實(shí)用新型的機(jī)械強(qiáng)度較高，韌性較強(qiáng)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中中間芯束1，包塑外層2，內(nèi)襯層3，導(dǎo)電線股4，銅合金線5。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明參見(jiàn)圖1，一種擠壓式透明包塑線，包括中間芯束1與包塑外層2，中間芯束1 與包塑外層2均為管狀結(jié)構(gòu)，且包塑外層2的內(nèi)部套裝有中間芯束1，本實(shí)用新型的特別 之處在于中間芯束1與包塑外層2之間設(shè)置有內(nèi)襯層3，且中間芯束1由至少兩股導(dǎo)電線 股4相互絞合而成。優(yōu)選包塑外層2為透明或半透明材料，其生產(chǎn)方式為擠壓式生產(chǎn)；包塑外層2的 制造材料為PE塑料、PVC塑料、聚乙烯或聚丙烯，其中PVC塑料優(yōu)選為PVC輸血液粒 料。優(yōu)選內(nèi)襯層3的制造原料為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯。優(yōu)選導(dǎo)電線股4由至少兩根銅合金線5絞合而成，其中導(dǎo)電線股4的數(shù)量為19 股，銅合金線5的數(shù)量為16、27、42、58或84根；或?qū)щ娋€股4的數(shù)量為12股，銅合 金線5的數(shù)量為42或63根；或?qū)щ娋€股4的數(shù)量為7股，銅合金線5的數(shù)量為63或68 根；銅合金線5的制造原料為銅銀合金、銅鎂合金、銅錫合金或銅鋁合金。由上可見(jiàn)，本實(shí)用新型不僅耐磨擦性較強(qiáng)、絕緣強(qiáng)度較高，而且機(jī)械強(qiáng)度較 高，韌性較強(qiáng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述 實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或 變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種擠壓式透明包塑線，包括中間芯束⑴與包塑外層(2)，所述中間芯束⑴與 包塑外層(2)均為管狀結(jié)構(gòu)，且包塑外層(2)的內(nèi)部套裝有中間芯束(1)，其特征在于 所述中間芯束⑴與包塑外層⑵之間設(shè)置有內(nèi)襯層(3)，且中間芯束⑴由至少兩股導(dǎo) 電線股(4)相互絞合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述包塑外層(2)為 透明或半透明材料，其生產(chǎn)方式為擠壓式生產(chǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述包塑外層 (2)的制造材料為PE塑料、PVC塑料、聚乙烯或聚丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述PVC塑料為 PVC輸血液粒料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述內(nèi)襯層(3)的制 造原料為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述導(dǎo)電線股 (4)由至少兩根銅合金線(5)絞合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述導(dǎo)電線股(4)的 數(shù)量為19股，銅合金線(5)的數(shù)量為16、27、42、58或84根。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述導(dǎo)電線股(4)的 數(shù)量為12股，銅合金線(5)的數(shù)量為42或63根。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述導(dǎo)電線股(4)的 數(shù)量為7股，銅合金線(5)的數(shù)量為63或68根。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的一種擠壓式透明包塑線，其特征在于所述銅合金 線(5)的制造原料為銅銀合金、銅鎂合金、銅錫合金或銅鋁合金。
專(zhuān)利摘要一種擠壓式透明包塑線，包括中間芯束與包塑外層，所述中間芯束與包塑外層均為管狀結(jié)構(gòu)，包塑外層的內(nèi)部套裝有中間芯束，中間芯束與包塑外層之間設(shè)置有內(nèi)襯層，中間芯束由至少兩股導(dǎo)電線股相互絞合而成，包塑外層由透明或半透明材料的塑料制成，其生產(chǎn)方式為擠壓式生產(chǎn)，內(nèi)襯層的制造原料為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯，導(dǎo)電線股由至少兩根銅合金線絞合而成，銅合金線的制造原料為銅銀合金、銅鎂合金、銅錫合金或銅鋁合金。本實(shí)用新型不僅耐磨擦性較強(qiáng)、絕緣強(qiáng)度較高，而且機(jī)械強(qiáng)度較大，韌性較強(qiáng)。
文檔編號(hào)H01B3/44GK201796623SQ20102028119
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
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