專利名稱：用于正面電極制作的貼膜塊和正面電極及太陽能電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于正面電極制作的貼膜塊 和正面電極及太陽能電池。
技術(shù)背景 晶體硅太陽能電池是目前主流的太陽能電池，絲網(wǎng)印刷是目前主流的太陽能正面 電極制作方法，用絲網(wǎng)印刷的方法制作的正面電極細柵線寬度普遍在110-150微米，用常 規(guī)的設(shè)備及銀漿很難做到100微米以下寬度的細柵線。這樣正面電極的遮光面積達到整個 電池表面積的6-8%，嚴重地限制了電池表面的受光面積；同時由于正面電極寬度太大，也 制約其他太陽能電池制造工序的改進，是目前太陽能電池制造工藝的重大瓶頸之一，極大 地制約了電池轉(zhuǎn)換效率的進一步提升。通過減小正面電極細柵線的寬度來減少太陽能電池上表面的正面電極遮光面積 是提高太陽電池轉(zhuǎn)換效率的重要手段之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于正面電極 制作的貼膜塊，還提供一種使用這種貼模塊的正面電極及太陽能電池。一種用于制作正面電極的貼膜塊，所述貼模塊自上而下依次包括貼膜框(1)、導 電絲(3)、粘性膠膜(2)，所述導電絲(3)平行粘貼排列于粘性膠膜(2)表面，所述貼膜框 (1)貼附于粘貼了導電絲(3)的粘性膠膜(2)上。所述的貼模塊，所述導電絲(3)等間隔地排列于粘性膠膜(2)表面。所述的貼模塊，所述貼膜框(1)包括對準標記(4)，在制作電池片的過程中用來進 行貼膜塊與電池片的對準。所述的貼模塊，所述的粘性膠膜(2)膜厚為0. 01-0. 2mm。所述的貼模塊，所述的導電絲(3)直徑為0.01-0. 05毫米；所述的導電絲(3)是金屬絲。所述的貼模塊，所述的導電絲間距為0. 5-3毫米。一種使用上述任一貼模塊的正面電極，包括電池片(5)和所述貼模塊，所述電池 片(5) —面設(shè)置點電極(7)的點陣，所述貼模塊與所述點電極(7)的點陣疊合，所述導電絲 (3)與所述點電極(7)電連接。所述的正面電極，所述的電池片(5)可為單晶硅片或多晶硅片。所述的正面電極，所述的點電極(7)的直徑為0. 05-0. 3mm ；所述的點電極的橫向 或者縱向間隔為0. 05-2mm。一種使用上述任一所述正面電極的太陽能電池。傳統(tǒng)的晶體硅太陽能電池是以絲網(wǎng)印刷的方法在電池正表面印刷銀漿來制作正 面電極，本實用新型的特點是以在太陽能電池正表面粘貼貼膜塊的方法代替絲網(wǎng)印刷的方法來形成太陽能電池的正面電極結(jié)構(gòu)，其中的貼膜塊是一套已經(jīng)預先制作好的具有部分電極結(jié)構(gòu)的獨立模塊，經(jīng)過與電池片表面對準后貼附其上，再經(jīng)過正常的烘干燒結(jié)工序后完 成正面電極的制作。用此種工藝技術(shù)制作的太陽能電池，大大降低了正表面遮光面積，使從以前的
6-8%降到3%左右，另外由于導電絲相比于銀漿具有更優(yōu)良的電導能力，填充因子并沒有 太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率.該技術(shù)以最小的工藝改動，取得了最 大的轉(zhuǎn)換效率提升。

圖1是本發(fā)明貼膜塊和正面電極制作工藝示意圖。附圖標記說明1――貼膜框；2――粘性膠膜；3――導電絲；4――對準標記；5——電池片；
7——點電極。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。本實用新型的主要特點是應(yīng)用具有部分電極功能的粘性貼膜塊來形成太陽能電 池片的正面電極結(jié)構(gòu)。由于此貼膜塊的獨立性，在制作電池片之前先要進行貼膜塊的制作， 下面介紹此貼膜塊的一種結(jié)構(gòu)及其制作方法。實施例1如圖1所示，本實施例提供一種用于制作正面電極的貼膜塊，所述貼模塊自上而 下依次包括貼膜框1、導電絲3、粘性膠膜2，所述導電絲3平行粘貼排列于粘性膠膜2表 面，所述貼膜框1貼附于粘貼了導電絲3的粘性膠膜2上。優(yōu)選的，所述導電絲3等間隔地排列于粘性膠膜2表面。優(yōu)選的，所述貼膜框1包括對準標記4，在制作電池片的過程中用來進行貼膜塊與 電池片的對準。優(yōu)選的，所述的粘性膠膜2膜厚為0. 01-0. 2mm。優(yōu)選的，所述的導電絲3直徑為0. 01-0. 05毫米；所述的導電絲3是金屬絲。優(yōu)選的，所述的導電絲間距為0. 5-3毫米。貼模塊制作方法如下，參考圖1 先在平鋪的粘性膠膜2上，等間隔地排列導電絲 3，使導電絲3粘貼于粘性膠膜2表面，再將貼膜框1如圖1所示精確地貼附于粘貼了導電 絲3的粘性膠膜2上。然后再在貼膜框1的如圖所示位置制作對準標記4。最后沿著貼膜 框1的外輪廓進行切割，從而完成了該種獨立貼膜塊的制作。實施例2參考圖1本實施例提供一種使用實施例所述貼模塊的正面電極，其包括電池片5 和和所述貼模塊，所述電池片一面設(shè)置點電極7的點陣，所述貼模塊與所述點電極7的點陣 疊合，所述導電絲3與所述點電極7電連接，所述點電極可以由粘接漿料形成，該粘結(jié)漿料 可以為目前太陽能電池工業(yè)用的普通正面銀菜，也可以專門定制。優(yōu)選的，所述的電池片5可為單晶硅片或多晶硅片。[0033] 優(yōu)選的，所述的點電極7的直徑為0. 05-0. 3mm ；所述的點電極的橫向或者縱向間 隔為 0. 05-2mm。優(yōu)選的，所述的粘結(jié)漿料可以為目前太陽電池工業(yè)用的普通正面銀漿。本實施例還提供一種太陽能電池，本太陽能電池的正面電極采用上述正面電極。下面舉例說明完整電池片的制作過程。先在電池片5上表面用絲網(wǎng)印刷的方法 制作均勻排列的點電極7點陣，再將上面制作好的貼膜塊按照對準標記4與太陽能電池片 5正面的點電極點陣進行對準，之后將其貼附于電池片5表面，最后將貼膜塊多余的部分切 除，從而形成如圖1所示的電極結(jié)構(gòu)形式。至此，已經(jīng)完成了正面電極的初步制作。最后，將 其放入燒結(jié)爐燒結(jié)，粘結(jié)膠膜2和貼膜框1高溫下融化，點電極7和導電絲3固化為一體， 形成電連接，產(chǎn)生完整的機械和電學性能，從而完成完整的電池片正面電極制作過程。用此種工藝技術(shù)制作的太陽能電池片，大大降低了正表面遮光面積，使從以前的 6-8%降到3%左右，另外由于導電絲相比于銀漿具有更優(yōu)良的電導能力，填充因子并沒有 太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率.該技術(shù)以最小的工藝改動，取得了最 大的轉(zhuǎn)換效率提升。本實用新型不僅適用于普通各類晶體硅太陽電池，也適用于其他各類需要制作正 面電極的太陽能電池產(chǎn)品。應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種用于制作正面電極的貼膜塊，其特征在于，所述貼模塊自上而下依次包括貼膜框(1)、導電絲(3)、粘性膠膜(2)，所述導電絲(3)平行粘貼排列于粘性膠膜(2)表面，所述貼膜框(1)貼附于粘貼了導電絲(3)的粘性膠膜(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼模塊，其特征在于，所述導電絲(3)等間隔地排列于粘性膠 膜(2)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼模塊，其特征在于，所述貼膜框(1)包括對準標記(4)，在 制作電池片的過程中用來進行貼膜塊與電池片的對準。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼模塊，其特征在于，所述的粘性膠膜(2)膜厚為 0. 01-0. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼模塊，其特征在于，所述的導電絲(3)直徑為0.01-0.05毫 米；所述的導電絲(3)是金屬絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼模塊，其特征在于，所述的導電絲間距為0.5-3毫米。
7.一種使用權(quán)利要求1貼模塊的正面電極，其特征在于，包括電池片(5)和所述貼模 塊，所述電池片(5) —面設(shè)置點電極(7)的點陣，所述貼模塊與所述點電極(7)的點陣疊 合，所述導電絲⑶與所述點電極(7)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求11所述的正面電極，其特征在于，所述的電池片(5)可為單晶硅片或 多晶娃片。
9.根據(jù)權(quán)利要求11所述的正面電極，其特征在于，所述的點電極(7)的直徑為 0. 05-0. 3mm ；所述的點電極的橫向或者縱向間隔為0. 05_2mm。
10.一種使用權(quán)利要求7至9任一所述正面電極的太陽能電池。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制作正面電極的貼膜塊，所述貼模塊自上而下依次包括貼膜框(1)、導電絲(3)、粘性膠膜(2)，所述導電絲(3)平行粘貼排列于粘性膠膜(2)表面，所述貼膜框(1)貼附于粘貼了導電絲(3)的粘性膠膜(2)上，還公開了一種采用上述貼模塊的正面電極結(jié)構(gòu)和太陽能電池。大大降低了正表面遮光面積，使從以前的6-8％降到3％左右，另外由于導電絲相比于銀漿具有更優(yōu)良的電導能力，填充因子并沒有太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率。該技術(shù)以最小的工藝改動，取得了最大的轉(zhuǎn)換效率提升。
文檔編號H01L31/18GK201773858SQ20102028285
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者李衛(wèi)衛(wèi) 申請人:李衛(wèi)衛(wèi)