專利名稱：型線成纜絞合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電線電纜的絞合裝置，尤其是一種型線成纜絞合裝置。
背景技術：
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，用電需求的增加，電網(wǎng)規(guī)模日趨擴大，輸送容量的提 升，電壓等級的提高，因此輸電線路乃至電網(wǎng)對導線在輸送能力、抗故障能力和降低對自然 環(huán)境影響等方面都提出更高的要求，迫使要在國內原有導線技術水平基礎上進一步提高導 線的性能。型線同心絞架空導線具有表面光潔、結構圓整、填充系數(shù)大等優(yōu)點，使其在安全、 環(huán)保、節(jié)能等方面都優(yōu)于圓線同心絞架空導線，在國外尤其是發(fā)達國家廣泛推廣使用，我國 型線生產(chǎn)還處于起步階段，生產(chǎn)技術相對不成熟。在普通絞線機臺上直接將型線單線絞合成纜，易造成單線翻轉，翹邊、擦傷等現(xiàn) 象，無法保證線纜質量。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種型線成纜絞合裝置， 其用于型線單線的絞合成型，并能夠避免型線絞合時型線單線的翻轉，翹邊及擦傷。按照本實用新型提供的技術方案，所述型線成纜絞合裝置，包括分線板及位于所 述分線板上的若干分線導輪；所述分線板的一側設有定位裝置，所述定位裝置對應于與分 線板相連的另一側設有用于絞合型線單線的并線模；所述定位裝置包括定位裝置底座，所 述定位裝置底座的中心區(qū)設有軸線引線孔；定位裝置底座上對應于設置軸線引線的外圈設 有若干第一連接孔；定位裝置底座對應于設置第一連接孔的上方設置蓋板，所述蓋板上的 第二連接孔與第一連接孔相對應；第一連接孔與第二連接孔內嵌置有調節(jié)桿，所述調節(jié)桿 內設有沿軸線分布的過線孔；調節(jié)桿的一端設有過線輪架，所述過線輪架上分別設有上導 輪及下導輪；所述上導輪及下導輪均能夠相對過線輪架轉動。所述過線輪架上設有調節(jié)孔，所述上導輪通過導輪安裝軸及定位螺釘安裝在過線 輪架上；導輪安裝軸嵌置在調節(jié)孔內，并能夠在調節(jié)孔內運動。所述調節(jié)桿的過線孔內設有保護管。所述保護管由尼龍等軟質材料制成。所述調 節(jié)桿的中部凸設有定位塊，所述定位塊為球形。所述分線板的中心區(qū)設有分線板底座，所述分線板底座套在空心轉軸上，并利用 第一緊固螺釘與空心轉軸相固定。所述空心轉軸的端部與定位裝置底座相連；所述定位裝 置底座上的軸線引線孔套在空心轉軸上，并利用第二緊固螺釘與空心轉軸相固定。所述定位裝置底座對應于設置第一連接孔的兩側均設置第一定位孔；蓋板上對應 于設置第二連接孔的兩側均設置第二定位孔；所述第二定位孔與第一定位孔相對應；第 一定位孔與第二定位孔內設置第三緊固螺釘；蓋板通過第三緊固螺釘與定位裝置底座相緊 固連接。所述并線模由硬質木頭、膠木、耐磨材料或尼龍制成。所述并線模的直徑比絞制線纜的直徑小0. 1 0. 8mm。本實用新型的優(yōu)點本實用新型線單線從絞線機框體中引出，經(jīng)過分線板上分線 導輪的導輪槽，穿入定位裝置的保護管及上導輪與下導輪間，且引入并線模內；調節(jié)過線輪 架上上導輪的位置，能夠對型線單線定位，再調整調節(jié)桿，調整型線單線的絞合角度，絞合 角度控制在15° 45°，通過對型線單線定位和絞合角度的控制，可實現(xiàn)型線單線絞合成 纜，確保絞合過程中若干型線單線相互嚙合成一個同心圓。本實用新型適用于任何在單線 絞合之前已經(jīng)成為型線的線纜絞合生產(chǎn)，包括拉制型線、軋制型線及擠壓方法生產(chǎn)的型線； 型線單線的形狀可以是“凸”字形、“凹”字形、“ + ”字形、“Z”字形、“S”字形、瓦形等任何適 合絞制線纜的形狀。能解決單線型線絞合過程中的翻轉，翹邊、擦傷等工藝難題，控制工藝 容易實現(xiàn)、運行成本低、可實現(xiàn)大長度穩(wěn)定生產(chǎn)需要。

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)圖。圖2為本實用新型調節(jié)桿與過線輪架相配合的結構示意圖。圖3為本實用新型定位裝置底座的結構示意圖。圖4為本實用新型定位裝置底座與蓋板相配合的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1 圖4所示本實用新型包括分線板1、定位裝置2、并線模3、空心轉軸4、 型線單線5、保護管6、定位塊7、過線輪架8、定位螺釘9、上導輪10、分線導輪11、分線板底 座12、第一緊固螺釘13、調節(jié)桿14、調節(jié)孔15、軸線引線孔16、第一定位孔17、第一連接孔 18、第二連接孔19、第二定位孔20、定位裝置底座21、蓋板22、第三緊固螺釘23、第二緊固螺 釘對、下導輪25、過線孔沈及導輪安裝軸27。如圖1和圖2所示所述分線板1上設有分線導輪11，所述分線導輪11的個數(shù)與 線纜各絞層的單線根數(shù)相一致。分線板1能夠用于分線排列。分線導輪11內設有軸承，分 線導輪11開有輪槽，分線導輪11能夠相對分線板1轉動。分線板1的中心區(qū)設有分線板 底座12，所述分線板底座12套在空心轉軸4上，并利用第一緊固螺釘13與空心轉軸4相固 定，從而使分線板1與空心轉軸4相固定。所述空心轉軸4安裝在絞線機上。空心轉軸4 對應于設置分線板1的另一端設有定位裝置2，所述定位裝置2包括定位裝置底座21，所述 定位裝置底座21呈圓形；定位裝置底座21的中心區(qū)設有軸線引線孔16 ；定位裝置底座21 通過軸線引線孔16套在空心轉軸4上，并利用第二緊固螺釘M與空心轉軸4相固定。所 述定位裝置2對應于與分線板1相連的另一側設有并線模3，所述并線模3為哈弗型模具， 并線模3由硬質木頭、膠木、耐磨塑料或尼龍等非金屬材料制成；并線模3用于將型線單線 絞合成線纜。所述并線模3的直徑比絞制線纜的直徑小0. 1 0. 8mm。如圖2 圖4所示所述定位裝置底座21對應于設置軸線引線孔16的外圈設置 若干第一連接孔18，所述第一連接孔18環(huán)繞軸線引線孔16。定位裝置底座21對應于設置 第一連接孔18的兩側均設置第一定位孔17 ；第一連接孔18為半球形環(huán)孔，第一連接孔18 的個數(shù)與線纜各絞層的單線根數(shù)一致。定位裝置底座21對應于設置第一連接孔18的上方均設置蓋板22，所述蓋板22上設有第二連接孔19，所述第二連接孔19與第一連接孔18相 對應。蓋板22上對應于設置第二連接孔19的兩側均設置第二定位孔20。蓋板22通過第 三緊固螺釘23與定位裝置底座21相固定，所述第三緊固螺釘23分別嵌置在第一定位孔17 與第二定位孔20內，將蓋板22與定位裝置底座21相固定。所述第一連接孔18與第二連 接孔19內設有調節(jié)桿14，所述調節(jié)桿14的中心區(qū)設有沿軸線分布的過線孔沈；調節(jié)桿14 的中部設有定位塊7，所述定位塊7呈球形。調節(jié)桿14的過線孔沈內嵌置保護管6，所述 保護管6采用尼龍等軟質材料制成；保護管6的一端嵌置在過線孔沈內，并與調節(jié)桿14相 對應配合。調節(jié)桿14對應于設置保護管6的另一端設有過線輪架8，所述過線輪架8與調 節(jié)桿14采用螺紋緊固連接。過線輪架8對應于與調節(jié)桿14相連的另一端設有上導輪10 與下導輪25 ；上導輪10與下導輪25能夠相對過線輪架8轉動。所述過線輪架8對應于設 置上導輪10的表面設置調節(jié)孔15，所述調節(jié)孔25為橢圓形。上導輪10通過導輪安裝軸 27及定位螺釘9安裝在過線輪架8上。導輪安裝軸27能夠在調節(jié)孔25內移動，從而能夠 調整上導輪10與下導輪25間的間隙，避免型線單線5在絞合過程中的翻轉及翹邊。分線 導輪11與調節(jié)桿14的個數(shù)相一致，即與絞合后線纜各絞層的單線根數(shù)一致。如圖1 圖4所示使用時，型線單線5從絞線機框體中弓丨出，并在分線導輪11的 導線作用下進入保護管6內，所述型線單線5穿出保護管6后，并穿過上導輪10與下導輪 25間，最后進入并線模3內，進行絞合成纜。通過調節(jié)分線板1與定位裝置2的間距，使分 線導輪11與并線模3間的型線單線5處于一條直線上。通過第三緊固螺釘23，能夠調整 調節(jié)桿14位于第一連接孔18與第二連接孔19內的旋轉角度，使調節(jié)桿14能夠軸向0 360°，徑向0 120°任意旋轉。同時，通過導輪安裝軸27在調節(jié)孔15內的移動，調整上 導輪10與下導輪25間的距離，避免型線單線5的翻轉及翹邊；且能夠控制絞合角度，使絞 合角度控制在15° 45°。工作時，將引入并線模3內的型線單線5進行絞合，使若干型 線單線5相互嚙合成一個同心圓。本實用新型線單線5從絞線機框體中引出，經(jīng)過分線板1上分線導輪11的導輪 槽，穿入定位裝置2的保護管6及上導輪10與下導輪25間，且引入并線模3內；調節(jié)過線 輪架8上上導輪10的位置，能夠對型線單線5定位，再調整調節(jié)桿14，調整型線單線5的絞 合角度，絞合角度控制在15° 45°，通過對型線單線5定位和絞合角度的控制，可實現(xiàn)型 線單線絞合成纜，確保絞合過程中若干型線單線5相互嚙合成一個同心圓。本實用新型適 用于任何在單線絞合之前已經(jīng)成為型線的線纜絞合生產(chǎn)，包括拉制型線、軋制型線及擠壓 方法生產(chǎn)的型線；型線單線5的形狀可以是“凸”字形、“凹”字形、“ + ”字形、“Z”字形、“S” 字形、瓦形等任何適合絞制線纜的形狀。能解決單線型線絞合過程中的翻轉，翹邊、擦傷等 工藝難題，控制工藝容易實現(xiàn)、運行成本低、可實現(xiàn)大長度穩(wěn)定生產(chǎn)需要。本實用新型通過調整分線板1、定位裝置2、并線模3的位置調整，可實現(xiàn)型線成 纜，工藝容易實現(xiàn)、運行成本低、可實現(xiàn)大長度穩(wěn)定生產(chǎn)需要。
權利要求1.一種型線成纜絞合裝置，包括分線板(1)及位于所述分線板(1)上的若干分線導輪 (11)；其特征是所述分線板(1)的一側設有定位裝置O)，所述定位裝置( 對應于與分 線板(1)相連的另一側設有用于絞合型線單線(5)的并線模(3)；所述定位裝置(2)包括 定位裝置底座(21)，所述定位裝置底座的中心區(qū)設有軸線引線孔(16)；定位裝置底座 (21)上對應于設置軸線引線(16)的外圈設有若干第一連接孔(18)；定位裝置底座對 應于設置第一連接孔(18)的上方設置蓋板(22)，所述蓋板0 上的第二連接孔(19)與第 一連接孔(18)相對應；第一連接孔(18)與第二連接孔(19)內嵌置有調節(jié)桿(14)，所述調 節(jié)桿(14)內設有沿軸線分布的過線孔06)；調節(jié)桿(14)的一端設有過線輪架(8)，所述過 線輪架(8)上分別設有上導輪(10)及下導輪05)；所述上導輪(10)及下導輪05)均能 夠相對過線輪架(8)轉動。
2.根據(jù)權利要求1所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述過線輪架(8)上設有調 節(jié)孔(15)，所述上導輪(10)通過導輪安裝軸(XT)及定位螺釘(9)安裝在過線輪架(8)上； 導輪安裝軸(XT)嵌置在調節(jié)孔(1 內，并能夠在調節(jié)孔(1 內運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述調節(jié)桿(14)的過線孔 (26)內設有保護管(6)。
4.根據(jù)權利要求3所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述保護管(6)由尼龍材料 制成。
5 根據(jù)權利要求1所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述調節(jié)桿(14)的中部凸設 有定位塊(7)，所述定位塊(7)為球形。
6.根據(jù)權利要求1所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述分線板(1)的中心區(qū)設 有分線板底座(12)，所述分線板底座(12)套在空心轉軸(4)上，并利用第一緊固螺釘(13) 與空心轉軸(4)相固定。
7.根據(jù)權利要求6所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述空心轉軸的端部與 定位裝置底座相連；所述定位裝置底座上的軸線引線孔(16)套在空心轉軸(4) 上，并利用第二緊固螺釘04)與空心轉軸(4)相固定。
8.根據(jù)權利要求1所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述定位裝置底座對應 于設置第一連接孔(18)的兩側均設置第一定位孔(17)；蓋板0 上對應于設置第二連接 孔(19)的兩側均設置第二定位孔00)；所述第二定位孔00)與第一定位孔(17)相對應； 第一定位孔(17)與第二定位孔OO)內設置第三緊固螺釘；蓋板0 通過第三緊固 螺釘與定位裝置底座相緊固連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述并線模(3)由硬質木頭、 膠木、耐磨材料或尼龍制成。
10.根據(jù)權利要求1所述的型線成纜絞合裝置，其特征是所述并線模(3)的直徑比絞 制線纜的直徑小0. 1 0. 8mm。
專利摘要本實用新型涉及一種型線成纜絞合裝置。其包括分線板及若干分線導輪；分線板的一側設有定位裝置，定位裝置的另一側設有用于絞合型線單線的并線模；所述定位裝置包括定位裝置底座，所述定位裝置底座的中心區(qū)設有軸線引線孔；定位裝置底座上對應于設置軸線引線的外圈設有若干第一連接孔；定位裝置底座對應于設置第一連接孔的上方設置蓋板，蓋板上的第二連接孔與第一連接孔相對應；第一連接孔與第二連接孔內嵌置有調節(jié)桿，調節(jié)桿內設有沿軸線分布的過線孔；調節(jié)桿的一端設有過線輪架，過線輪架上分別設有上導輪及下導輪；上導輪及下導輪均能夠相對過線輪架轉動。本實用新型用于型線單線的絞合成型，并能夠避免型線絞合時型線單線的翻轉，翹邊及擦傷。
文檔編號H01B13/02GK201859704SQ201020292900
公開日2011年6月8日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者葉勝平, 楊懷, 鞠霖, 項建新 申請人:無錫華能電纜有限公司