專利名稱：鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池技術(shù)，尤其涉及鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的鋰離子電池中，按照組裝方式的不同可以分為疊片及卷繞兩種工藝，疊 片工藝包括Z字形疊片和袋式疊片，目前電動汽車所用大型的動力鋰離子電池主要就是采 用疊片的工藝，卷繞工藝普遍使用在中小型電池上，比如手機電池，筆記本電池，藍牙電池 等。但隨著自動化設(shè)備的進步，大型的動力鋰離子電池也開始逐步采用卷繞工藝。其中一 些對功率密度要求較高的鋰離子動力電池需要采用多極耳的方式與極耳焊接，以減少電池 內(nèi)阻。在采用自動段切，自動卷繞機器生產(chǎn)的條件下，由于需要多極耳，極片必需保留集流 體的箔材進行連續(xù)輥軋，以便在后工序中采用激光機自動連續(xù)切割極耳焊接端，以形成多 極耳極片。但是正極片在進行連續(xù)輥軋時涂覆在鋁箔上面的正極材料變形比較大，而鋁箔幾 乎不變形，在應(yīng)力的作用下會導(dǎo)致有料區(qū)和鋁箔的交界處出現(xiàn)打皺，最終導(dǎo)致正極片在連 軋過程中斷片，如圖1所示，是現(xiàn)有鋰離子電池正極片的涂布結(jié)構(gòu)示意圖，其正極片的背面 在橫向上包括極耳區(qū)12、料區(qū)14和錯位區(qū)16，目前在極片橫向(長度方向)上可以采用間 隙涂布的方式，而縱向(寬度方向)上一般采用特殊的溶劑及手工或設(shè)備對連軋后的極片 進行刮料處理，才能保證后續(xù)的多極耳成型，連續(xù)段切及連續(xù)卷繞。但不論是采用手工刮片 還是設(shè)備刮片，都存在成本較高，效率低且極片收成率低的問題，所以如果通過其他的方法 來改進目前正極片含箔連軋時的打皺問題，就能夠有效提升極片制作的效率，成本及收成 率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于給出一種鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，通過在正極片的縱向 上形成錯位區(qū)，使箔區(qū)和料區(qū)交界處在連續(xù)輥軋時產(chǎn)生的應(yīng)力能夠有效釋放。本實用新型技術(shù)方案是本實用新型提供了一種鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，包括電極片，其特征在于，所述 電極片正面包括位于頂部的若干極耳區(qū)和位于極耳區(qū)之外的料區(qū)，所述電極片反面包括位 于頂部的若干極耳區(qū)、位于正極片上部的錯位區(qū)以及位于錯位區(qū)之外的料區(qū)。所述的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，其中，所述極片正面橫向的兩端設(shè)有留空。所述的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，其中，所述極片反面橫向的一端設(shè)有留空，另一 端在橫向上設(shè)有錯位區(qū)。所述的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，其中，所述錯位區(qū)的寬度不小于3毫米。所述的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，其中，所述電極片為正極片。本實用新型提供了鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，上述鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)中， 通過正極片正、反面的錯位涂布，使料區(qū)在縱向上產(chǎn)生錯位，在連續(xù)輥軋時，箔區(qū)和料區(qū)交界處的應(yīng)力能夠有效釋放，此處的打皺問題能得到有效改善。
圖1是現(xiàn)有鋰離子電池正極片的涂布結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)較佳實施方式中正極片的正面示意 圖；圖3是本實用新型鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)較佳實施方式中正極片的反面示意 圖；圖4是本實用新型鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)較佳實施方式中正極片分切前的側(cè) 視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。參考圖2和圖3，在本實用新型提供的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)較佳實施方式中， 鋰離子電池正極片的正面包括位于正極片頂部的若干極耳區(qū)22和位于極耳區(qū)22和兩端留 空之外的料區(qū)對，所述鋰離子電池正極片的反面包括位于正極片頂端的極耳區(qū)22、位于正 極片上部的錯位區(qū)觀以及位于錯位區(qū)觀和兩端留空之間的料區(qū)沈，所述正極片正、反兩面 的料區(qū)M和沈均涂有正極敷料。在本實用新型的較佳實施方式中，所述正極片反面的一 端在橫向上也設(shè)有錯位區(qū)。參考圖4，上述錯位區(qū)28是通過在將正極片正、反兩面錯位涂布敷料，使料區(qū)對和 26在縱向上交錯而產(chǎn)生的空間間隔，通過沿正極片正面料區(qū)M的下沿進行分切后，得到如 圖2和圖3所示的正極片。在本實用新型的較佳實施方式中，所述正極片中正、反面料區(qū)對和沈產(chǎn)生的錯 位區(qū)觀的寬度不小于3mm。作為本實用新型的一個實施例，所述正極片的鋁箔整體寬度為 210mm，其中正極片正、反面料區(qū)M和沈的寬度為153mm，正極片正、反面料區(qū)對和沈產(chǎn)生 的錯位區(qū)觀寬度為5mm，正面料區(qū)M上沿與鋁箔的上沿距離為37mm，反面料區(qū)沈上沿與 鋁箔的上沿距離則為42mm。上述鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)中，通過正極片正、反面的錯位涂布，使料區(qū)在縱向 上產(chǎn)生錯位，在連續(xù)輥軋時，箔區(qū)和料區(qū)交界處的應(yīng)力能夠有效釋放，此處的打皺問題能得 到有效改善。應(yīng)當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本 實用新型的保護范圍，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，根據(jù)上述說明所作的任何修改、等同替 換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，包括電極片，其特征在于，所述電極片正面包括位 于頂部的若干極耳區(qū)和位于極耳區(qū)之外的料區(qū)，所述電極片反面包括位于頂部的若干極耳 區(qū)、位于正極片上部的錯位區(qū)以及位于錯位區(qū)之外的料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極片正面橫向 的兩端設(shè)有留空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極片反面橫向 的一端設(shè)有留空，另一端在橫向上設(shè)有錯位區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述錯位區(qū)的寬度不小于3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述電極片為正極片。
專利摘要本實用新型提供了一種鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)，包括電極片，所述電極片正面包括位于頂部的若干極耳區(qū)和位于極耳區(qū)之外的料區(qū)，所述電極片反面包括位于頂部的若干極耳區(qū)、位于正極片上部的錯位區(qū)以及位于錯位區(qū)之外的料區(qū)。上述鋰離子電池極片涂布結(jié)構(gòu)中，通過正極片正、反面的錯位涂布，使料區(qū)在縱向上產(chǎn)生錯位，在連續(xù)輥軋時，箔區(qū)和料區(qū)交界處的應(yīng)力能夠有效釋放，此處的打皺問題能得到有效改善。
文檔編號H01M4/13GK201820833SQ201020520580
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者佟健, 鄧健想, 郭也平 申請人:Tcl集團股份有限公司, 惠州泰科立集團股份有限公司