專(zhuān)利名稱：同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及信號(hào)傳輸線領(lǐng)域，特別涉及一種同軸電纜。
背景技術(shù)：
泄漏同軸電纜通過(guò)在外導(dǎo)體上設(shè)置開(kāi)口而向外輻射和接收電磁波信號(hào)，因而具有 信號(hào)傳輸線和收發(fā)天線的雙重功能，主要用于無(wú)線信號(hào)傳播不良的場(chǎng)合，如隧道、地鐵、地 下建筑、山區(qū)等環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)通常對(duì)外導(dǎo)體開(kāi)口的間距和形狀進(jìn)行優(yōu)化以降低泄漏同軸 電纜的耦合損耗的變化量和傳輸損耗。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種泄漏同軸電纜的端部剖開(kāi)后的示意圖，如圖1所示，該泄漏 同軸電纜包括內(nèi)導(dǎo)體10、絕緣層20、帶有開(kāi)槽的外導(dǎo)體30和護(hù)套層40。外導(dǎo)體30所采用 的原材料為金屬銅帶或鋁帶，并以縱包工藝完成泄漏同軸電纜外導(dǎo)體30的生產(chǎn)。因外導(dǎo)體 30縱包外搭，在電纜受力彎曲過(guò)程中很容易造成外導(dǎo)體30斷裂或搭接處開(kāi)口，破壞泄漏同 軸電纜的結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)體30和所述絕緣層20之間因產(chǎn)生相對(duì)縫隙而造成潮氣或水的滲 透，所以這種結(jié)構(gòu)的泄漏同軸電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，彎曲性能不好。而且，縱包工藝中采用 的純金屬帶的摩擦力較大，容易造成金屬帶斷裂。為改善上述泄漏同軸電纜的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)提出了如圖2和圖3所示的泄漏同軸 電纜。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一種泄漏同軸電纜的端部剖開(kāi)后的示意圖，圖3為圖2中的泄 漏同軸電纜的端部側(cè)視示意圖，如圖2和圖3所示，該泄漏同軸電纜包括內(nèi)導(dǎo)體100、絕緣 層200、帶有開(kāi)槽的外導(dǎo)體300和護(hù)套層400，在金屬外導(dǎo)體300上軋紋或壓花以提高外導(dǎo) 體的彎曲性能，并且，縱包后在外導(dǎo)體300上繞包一層聚酯膜或無(wú)紡布(圖2和圖3中所示 的繞包層500)以提高外導(dǎo)體300的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。這樣做的缺點(diǎn)是，增加了生產(chǎn)成本，降低 了生產(chǎn)效率。此外，現(xiàn)有的泄漏同軸電纜采用的外導(dǎo)體金屬帶的厚度一般都在0.08mm到 0. 12mm之間。隨著銅材使用量和使用范圍的增大，銅資源緊缺，價(jià)格不斷上漲，使得生產(chǎn)電 纜的成本大幅提升。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于，提高泄漏同軸電纜的穩(wěn)定性 和彎曲性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。為此，本實(shí)用新型提供了一種泄漏同軸電纜，包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi) 導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體及護(hù)套層，所述外導(dǎo)體為帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬箔，所述帶有自粘結(jié)構(gòu) 的金屬箔縱包在所述絕緣層上，并與所述絕緣層粘接為一體。本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜與現(xiàn)有技術(shù)的泄漏同軸電纜相比，至少具有以下優(yōu) 點(diǎn)本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，彎曲性能好，同時(shí)，由于采用帶有自粘結(jié) 構(gòu)的金屬箔，減少了金屬的使用量，省去了現(xiàn)有工藝中的金屬帶軋紋或壓花工藝及縱包后 的繞包工藝，因此提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種泄漏同軸電纜的端部剖開(kāi)后的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一種泄漏同軸電纜的端部剖開(kāi)后的示意圖；圖3為圖2中的泄漏同軸電纜的端部側(cè)視示意圖；圖4為本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜的端部剖開(kāi)后的示意圖；圖5為本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜的端部側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜。研究者發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體在IOOMHz下的趨膚深度只有0. 0067mm,而且頻率越高，趨膚作 用越明顯。因此，可以利用趨膚效應(yīng)有效減低銅塑復(fù)合帶中銅的厚度而保證不影響電纜的 性能。此外，金屬?gòu)?fù)合帶與純金屬帶相比，有更好的強(qiáng)度而不會(huì)影響縱包成型，還可以有效 減少縱包工藝中金屬帶受到的摩擦力，防止生產(chǎn)過(guò)程中斷帶問(wèn)題的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率?；谏鲜黾夹g(shù)，提出了本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜。圖4為本實(shí)用新型的泄漏同 軸電纜的端部剖開(kāi)后的示意圖，圖5為本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜的端部側(cè)視示意圖，如 圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜中包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體 1、絕緣層2、帶有開(kāi)槽的外導(dǎo)體3和護(hù)套層4。其中，內(nèi)導(dǎo)體1、絕緣層2、護(hù)套層4以及開(kāi)槽形式都可以采用現(xiàn)有技術(shù)，此處為了 簡(jiǎn)單起見(jiàn)，不再詳細(xì)描述。所述外導(dǎo)體3包括帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬?gòu)?fù)合層。優(yōu)選的，所述金屬?gòu)?fù)合層是單面 金屬?gòu)?fù)合層，即所述金屬?gòu)?fù)合層包括金屬箔和設(shè)置于所述金屬箔內(nèi)側(cè)的塑料層，所述金屬 箔與所述絕緣層4通過(guò)所述塑料層粘接為一體。所述塑料層構(gòu)成所述金屬?gòu)?fù)合層的自粘結(jié) 構(gòu)，所述金屬箔構(gòu)成所述外導(dǎo)體3的導(dǎo)電部分。當(dāng)然，所述金屬?gòu)?fù)合層也可以是雙面金屬?gòu)?fù) 合層，即所述金屬?gòu)?fù)合層還包括設(shè)置于所述金屬箔外側(cè)的塑料層。所述金屬箔可以是但不 限于銅箔或鋁箔，也可以在銅箔或鋁箔外再鍍有或復(fù)合另一種金屬如銀等，所述金屬箔的 厚度在0.01mm到0. Imm之間。所述塑料層可以為乙烯共聚物層，也可以為乙烯共聚物及乙 烯的疊加層，所述乙烯共聚物為乙烯/丙烯酸共聚物(EthyleneAcrylic Acid Copolymers, EAA)、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 thylene/EthylACrylate，EEA)、乙烯/甲基丙烯酸共聚物 (Ethylene/Meth Acrylicacid，EMA)、乙烯-乙酸乙烯脂共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate, EVA)中的至少一種。所述塑料層的厚度在0.02mm到0.1mm之間。帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬箔 縱包在絕緣層2上，并與絕緣層2粘附在一起。本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜的制造方法如下將帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬?gòu)?fù)合帶縱包到絕緣層2上，以形成所述泄露同軸電纜的外 導(dǎo)體3，所述金屬?gòu)?fù)合構(gòu)成所述外導(dǎo)體3的金屬?gòu)?fù)合層。 通過(guò)擠塑工藝在所述外導(dǎo)體上形成護(hù)套層4。在擠塑形成護(hù)套層4的過(guò)程中，所述 金屬?gòu)?fù)合帶的塑料層受熱軟化而粘附到絕緣層2上。 將擠塑形成護(hù)套層4后的泄露同軸電纜送入冷卻水槽冷卻。所述護(hù)套層4受冷而 進(jìn)行收縮，隨著所述護(hù)套層4的不斷收縮，所述護(hù)套層4壓迫所述外導(dǎo)體3，使得所述外導(dǎo)體3緊密地粘附到絕緣層2上，從而所述外導(dǎo)體3完成降溫固化的過(guò)程。這樣，外導(dǎo)體3與絕緣層2緊緊地粘附在一起，形成一個(gè)有機(jī)整體，具有極好的結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性和彎曲性能。實(shí)施例1在本實(shí)施例中，內(nèi)導(dǎo)體1為折波銅管，絕緣層2為高發(fā)泡度物理發(fā)泡聚乙烯，護(hù)套 層4采用無(wú)鹵阻燃聚乙烯，外導(dǎo)體3為帶有自粘結(jié)構(gòu)的光滑開(kāi)槽銅塑復(fù)合帶。帶有自粘結(jié)構(gòu) 的光滑開(kāi)槽銅塑復(fù)合帶的厚度為0. 08mm，其中銅基帶的厚度為0. 04mm，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比， 本實(shí)施例的泄露同軸電纜的實(shí)際用銅量只有原來(lái)的40% (以現(xiàn)有泄漏同軸電纜的純銅帶 厚度為0. Imm計(jì)算)，有效地減少了銅的使用量，節(jié)約了成本。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1所述的泄漏同軸電纜基本相同，此處為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，不再詳 細(xì)描述。實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，內(nèi)導(dǎo)體1為光滑銅管，外導(dǎo)體3采用的自粘 結(jié)構(gòu)的光滑開(kāi)槽銅塑復(fù)合帶的厚度為0. 06mm，其中銅基帶的厚度為0. 02mm，與現(xiàn)有產(chǎn)品相 比，本實(shí)施例的泄漏同軸電纜的實(shí)際用銅量只有原來(lái)的20% (以現(xiàn)有泄漏同軸電纜的純銅 帶厚度為0. Imm計(jì)算)，也有效地減少了銅的使用量，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，彎曲性能好，同時(shí)，由于采用帶有自 粘結(jié)構(gòu)的金屬箔，減少了金屬的使用量，省去了現(xiàn)有工藝中的金屬帶軋紋或壓花工藝及縱 包后的繞包工藝，因此提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜的外導(dǎo)體包括帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬?gòu)?fù)合層，利用所述 金屬?gòu)?fù)合層，所述外導(dǎo)體與所述絕緣層粘接為一體，但并不限于上述實(shí)施例所述。依據(jù)上述 原理，也可以將其他種類(lèi)的同軸電纜的外導(dǎo)體設(shè)置成金屬?gòu)?fù)合層，利用所述金屬?gòu)?fù)合層，將 同軸電纜的外導(dǎo)體與絕緣層粘接為一體。以上所述僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍由附加的權(quán)利要求書(shū)限定。在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同軸電纜，包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體及護(hù)套層， 其特征在于，所述外導(dǎo)體包括帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬?gòu)?fù)合層，所述外導(dǎo)體與所述絕緣層粘接 為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜，其特征在于，所述金屬?gòu)?fù)合層包括金屬箔和設(shè)置 于所述金屬箔內(nèi)側(cè)的塑料層，所述金屬箔與所述絕緣層通過(guò)所述塑料層粘接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸電纜，其特征在于，所述金屬?gòu)?fù)合層還包括設(shè)置于所述 金屬箔外側(cè)的塑料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的同軸電纜，其特征在于，所述金屬箔為銅箔或鋁箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸電纜，其特征在于，所述銅箔或鋁箔的表面還鍍有銀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的同軸電纜，其特征在于，所述金屬箔的厚度為 0. Olmm-O. Imm0
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的同軸電纜，其特征在于，所述塑料層為乙烯共聚物層，或 者乙烯共聚物與乙烯的疊加層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同軸電纜，其特征在于，所述乙烯共聚物層為乙烯/丙烯酸共 聚物層、或乙烯/丙烯酸乙酯共聚物層、或乙烯/甲基丙烯酸共聚物層、或乙烯-乙酸乙烯 脂共聚物層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同軸電纜，其特征在于，所述塑料層的厚度為0.02mm-0. 1mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種同軸電纜，包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體及護(hù)套層，其中，外導(dǎo)體為帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬箔，帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬箔縱包在絕緣層上，并與絕緣層粘接為一體。本實(shí)用新型的泄漏同軸電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，彎曲性能好，同時(shí)，由于采用帶有自粘結(jié)構(gòu)的金屬箔，減少了金屬的使用量，省去了現(xiàn)有工藝中的金屬帶軋紋或壓花工藝及縱包后的繞包工藝，因此提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01B11/18GK201853531SQ20102052701
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
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