專(zhuān)利名稱(chēng)：銅箔焊接機(jī)及其銅導(dǎo)線與膠管套合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān) 于一種銅箔焊接機(jī)及其銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，更詳而言之，尤 指一種供變壓器繞組使用的零組件產(chǎn)品的銅箔焊接機(jī)，其利用該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置 可作為膠管及銅導(dǎo)線套合的媒介，使銅導(dǎo)線外套設(shè)該膠管，以利該銅導(dǎo)線焊接于銅箔上 并貼合于膠帶成最終成品時(shí)，可達(dá)到絕緣的效果。
背景技術(shù)：
按，工業(yè)上舉凡電子變壓器、通訊變壓器等大電流輸出變壓器中，采用絕緣材 料包覆銅箔作為變壓器繞組的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，其中，該絕緣材料尤其以電氣工業(yè)膠 帶應(yīng)用上最為廣泛，其先將銅線焊接于銅箔上，再將該銅箔膠合于膠帶上，使該銅線顯 露于膠合后的銅箔的一側(cè)邊，以將該銅線纏繞于變壓器的腳位上，藉此，以銅箔取代圓 截面銅線可以有效的減少電流“趨膚效應(yīng)”，降低層間遮罩需要，且增大變壓器的線圈 空間，同時(shí)采用絕緣材料包覆好銅箔可以大大簡(jiǎn)化繞線工藝和降低制造成本。而為提升上述變壓器繞組使用的零組件成品的絕緣效果，因此習(xí)用技術(shù)上以銅 導(dǎo)線與銅箔連接端套設(shè)一膠管作為絕緣套，以增加其絕緣效果，使其可適用于高、低電 壓的變壓器繞組，然而，目前在電子工業(yè)上，大多以人工方式逐步進(jìn)行焊接銅導(dǎo)線、套 設(shè)膠管、膠合、折邊、裁切，以及收卷等一貫作業(yè)，因此于過(guò)程中，必須先將銅導(dǎo)線焊 接于銅箔上再進(jìn)行套設(shè)膠管，其作業(yè)上相當(dāng)不便，且因膠管與銅導(dǎo)線皆屬細(xì)小的元件， 因此于套設(shè)時(shí)并不容易；而雖上述的一貫作業(yè)可藉由加工設(shè)備進(jìn)行，但仍需藉由兩道制 程分別進(jìn)行，以于將銅導(dǎo)線焊接完成后再以另一道制程中將膠管套設(shè)于外部，因此在作 業(yè)上較為耗時(shí)，且由于膠管的直徑相當(dāng)小，因此當(dāng)兩者欲相互套合時(shí)，膠管及該銅導(dǎo)線 必須完全對(duì)準(zhǔn)才可將銅導(dǎo)線穿入于膠管內(nèi)，故其位置精準(zhǔn)度必須相當(dāng)高，否則一有誤差 出現(xiàn)，即會(huì)導(dǎo)致套設(shè)作業(yè)的困難，并且影響其成品的美觀性。綜合上開(kāi)先前技術(shù)的缺點(diǎn)，大致上包括上述習(xí)用變壓器繞組使用的零組件產(chǎn) 品，不論于人工或是加工設(shè)備進(jìn)行至銅導(dǎo)線套設(shè)膠管的作業(yè)時(shí)，皆必須先將銅導(dǎo)線焊接 于銅箔上再進(jìn)行套設(shè)膠管，其作業(yè)上皆相當(dāng)不便且耗時(shí)，且因膠管與銅導(dǎo)線皆屬細(xì)小的 元件，因此以加工設(shè)備進(jìn)行時(shí)，膠管及該銅導(dǎo)線的位置精準(zhǔn)度必須相當(dāng)高才行；而鑒于 解決上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種銅箔焊接機(jī)及其銅導(dǎo)線與膠管套合裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅箔焊接機(jī)及其銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，其結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能節(jié)省制程作業(yè)上的時(shí)間并使作業(yè)流程上更為流暢，還能使導(dǎo)線和膠管自 動(dòng)快速導(dǎo)入于該容置通道內(nèi)，并同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)正定位該銅導(dǎo)線的功用以使得銅導(dǎo)線可順利 穿入于膠管內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，其設(shè)于一銅 箔焊接機(jī)上以將至少一膠管套合一銅導(dǎo)線并將該銅導(dǎo)線焊接至一銅箔上以達(dá)到絕緣效果；其特征在于該裝置包含至少一本體，于該本體兩端分別設(shè)有一入管端及一入線端，該入管端及入線端間形成一相連通的容置通道，且該容置通道分別朝入管端及入線端形成直徑不同的一供 膠管朝內(nèi)穿入以容置于內(nèi)的入管道及一供銅導(dǎo)線朝內(nèi)穿入至位于該入管道的膠管內(nèi)以使 該銅導(dǎo)線與膠管相互套合的入線道。其中，該入管道的直徑大于該入線道的直徑。其中，該入管道朝入管端方向延伸設(shè)有一漸擴(kuò)狀的入管錐槽。其中，該入線道朝入線端方向延伸設(shè)有一漸擴(kuò)狀的入線錐槽。其中，入管道在與入線道的交際處形成一使該膠管固定于入管道內(nèi)的擋邊。其中，該本體由一上模塊及一下模塊上下相互蓋合而成。還公開(kāi)了一種應(yīng)用該導(dǎo)線與膠管套合裝置的銅箔焊接機(jī)，其將至少一銅導(dǎo)線焊 接于至少一銅箔上，其特征在于包含一銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，于該裝置內(nèi)設(shè)有一容置通道，該容置通道兩端分別 設(shè)有一入管端及一入線端；一將該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置于一入管位置及一入線位置間進(jìn)行往復(fù)輸送的輸 送裝置；一供應(yīng)并輸送至少一膠管至該入管位置以使該膠管對(duì)應(yīng)至該入管端并穿入容置 于該容置通道內(nèi)的膠管供應(yīng)裝置；以及一供應(yīng)并輸送至少一銅導(dǎo)線至一入線位置以使該銅導(dǎo)線對(duì)應(yīng)至該入線端并穿入 至位于該容置通道的膠管內(nèi)從而使銅導(dǎo)線與膠管相互套合的銅導(dǎo)線供應(yīng)裝置。其中，該輸送裝置由一給進(jìn)氣壓缸驅(qū)動(dòng)。其中，更具有一將該膠管進(jìn)行定長(zhǎng)度裁切的裁管裝置，其設(shè)于該膠管供應(yīng)裝置 與該銅導(dǎo)線套合模組間。其中，更具有一將該銅導(dǎo)線定間距焊接于一列銅箔上的焊接裝置及一將該銅導(dǎo) 線進(jìn)行定長(zhǎng)度裁切的裁線裝置，分別設(shè)于該入線位置對(duì)應(yīng)處的兩側(cè)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果1、在該銅箔焊機(jī)中設(shè)置該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，使得膠管及銅導(dǎo)線于輸送過(guò) 程中直接于內(nèi)部進(jìn)行快速套合，藉此不僅可有效節(jié)省制程作業(yè)上的時(shí)間，并可使作業(yè)流 程上更為流暢。2、該入管道及入線道分別朝入管端及入線端方向延伸設(shè)有一漸擴(kuò)狀的入管錐槽 及入線錐槽，藉由該入管錐槽及入線錐槽的錐度設(shè)計(jì)，以利于膠管及銅導(dǎo)線分別穿入于 內(nèi)，膠管及銅導(dǎo)線僅需于其錐度范圍內(nèi)，即可自動(dòng)導(dǎo)入于該容置通道內(nèi)，不致使因該入 管道與該入線道開(kāi)口過(guò)窄，而使得兩者于穿入時(shí)位置精準(zhǔn)度必須相當(dāng)高才可進(jìn)行。3、入管道及入線道的直徑為不同，即該入管道的直徑大于入線道的直徑，使得 入管道于與入線道交際處形成一擋邊，使該膠管可固定于入管道內(nèi)，而該入管道則具有 導(dǎo)正定位該銅導(dǎo)線的功用，使得銅導(dǎo)線可順利穿入于膠管內(nèi)。為便于說(shuō)明本案于上述創(chuàng)作內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例表 達(dá)。實(shí)施例中各種不同物件按適于說(shuō)明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按 實(shí)際元件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說(shuō)明中，類(lèi)似的元件是以相同的編號(hào)來(lái)表示。
圖1為本實(shí)用新型銅導(dǎo)線與膠管套合裝置的立體分解圖。圖2為本實(shí)用新型銅導(dǎo)線與膠管套合裝置的剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型銅箔焊接機(jī)的各主要組成的配置圖。圖4為本實(shí)用新型銅箔焊接機(jī)各主要組成的動(dòng)作示意圖(一)。圖5為本實(shí)用新型銅箔焊接機(jī)各主要組成的動(dòng)作示意圖(二)。圖6為本實(shí)用新型銅箔焊接機(jī)各主要組成的動(dòng)作示意圖(三)。圖7為本實(shí)用新型銅箔焊接機(jī)各主要組成的動(dòng)作示意圖(四)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為一種銅箔焊接機(jī)及其銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，如圖3所示，該銅 箔焊接機(jī)主要包括該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置10、一輸送裝置20、一膠管供應(yīng)裝置30、一 裁管裝置40、一銅導(dǎo)線供應(yīng)裝置50、一焊接裝置60，以及一裁線裝置70，供將至少一 膠管32套合一銅導(dǎo)線51，并將該銅導(dǎo)線51定間距焊接于一列銅箔80上，完成焊接作業(yè) 后，將該銅箔80裁切形成多個(gè)固定長(zhǎng)度，并分別于上下表面各貼合一膠帶(圖未示)，最 后再將其卷收成捆狀，以供電子裝置內(nèi)電感元件的繞組使用，其中，該銅導(dǎo)線與膠管套 合裝置10用以作為該膠管32及銅導(dǎo)線51套合的媒介，使兩者相互套合，以達(dá)到絕緣效
^ ο如圖1及圖2所示，該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置10包括至少一本體11，該本體11 由一上模塊12及一下模塊13相互蓋合而成，該本體11分別于兩側(cè)設(shè)有一入管端111及一 入線端112，該上模塊12及該下模塊13上分別凹設(shè)有一連通于入管端111及入線端112 的容置通道14，各容置通道14由二深度不同的一入管道15及一入線道16所組成，該入 管道15設(shè)于入管端111方向，而該入線道16設(shè)于入線端112方向，由于入管道15與入 線道16的深度不同，使得入管道15于與入線道16交際處形成一擋邊152 ；該入管道15 朝入管端111方向延伸設(shè)有一漸擴(kuò)狀的入管錐槽151，該入線道16朝入線端112方向延伸 設(shè)有一漸擴(kuò)狀的入線錐槽161。如圖1至圖3所示，經(jīng)該上模塊12及該下模塊13相對(duì)蓋合后，該入管道15供 該膠管32穿入，而藉該擋邊152使該膠管32穿入后可固定于入管道15內(nèi)，而該入線道 16供該銅導(dǎo)線51穿入，使該銅導(dǎo)線51可自入線道16朝內(nèi)穿入至位于該入管道15的膠管 32內(nèi)。如圖3所示，為該銅箔焊接機(jī)中各主要組成的配置圖，該輸送裝置20用以輸送 該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置10，其由一給進(jìn)氣壓缸21進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以將該銅導(dǎo)線與膠管套合 裝置10于一入管位置A及一入線位置B間進(jìn)行往復(fù)輸送。該膠管供應(yīng)裝置30用以供應(yīng)并輸送該膠管32，其設(shè)于該入管位置A相對(duì)應(yīng)處， 且于近該入管端111方向，該膠管供應(yīng)裝置30具有一中空管31及一輸送氣壓缸33、一 夾持裝置34，該膠管32設(shè)于該中空管31內(nèi)，且凸伸顯露于中空管31外，并由該夾持裝 置34的至少一夾臂341進(jìn)行夾持，而該夾持裝置34由該輸送氣壓缸33帶動(dòng)，以將該膠管32輸送至入管端111。該裁管裝置40設(shè)于該膠管供應(yīng)裝置30與該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置10間，用以 將該膠管32進(jìn)行定長(zhǎng)度裁切。該銅導(dǎo)線供應(yīng)裝置50用以供應(yīng)并輸送該銅導(dǎo)線51，其設(shè)于該入線位置B相對(duì)應(yīng) 處，且于近該入線端112方向。該焊接裝置60及該裁線裝置70分別設(shè)于該入線位置B對(duì)應(yīng)處的兩側(cè)，且該焊 接裝置60與該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置10間供該列銅箔80通過(guò)；該焊接裝置60藉由一焊 接氣壓缸61驅(qū)動(dòng)，使該焊接裝置60向下作動(dòng)，以將銅導(dǎo)線51定間距焊接于該列銅箔80 上。該裁線裝置70位于該銅導(dǎo)線供應(yīng)裝置50與該銅導(dǎo)線套合模組10間，用以將該 銅導(dǎo)線51進(jìn)行定長(zhǎng)度裁切。明了上述結(jié)構(gòu)后，以下針對(duì)本實(shí)用新型的動(dòng)作及原理作一詳細(xì)說(shuō)明 如圖4所示，首先，該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置10位于入管位置A，當(dāng)該夾持裝 置34的夾臂341夾持該膠管32后，藉該輸送氣壓缸33帶動(dòng)該夾持裝置34向前輸送該膠 管21至入管位置A，使該膠管32對(duì)應(yīng)至該入管端111，并自該入管錐槽151穿入容置于 該入管道15內(nèi)，而于穿入的過(guò)程中，透過(guò)該入管錐槽151的漸擴(kuò)狀錐度設(shè)計(jì)，以利于膠 管32的穿入，因此膠管32僅需于該入管錐槽151的錐度范圍內(nèi)，即可自動(dòng)導(dǎo)入于該入管 道15內(nèi)，不致使因該入管道15開(kāi)口過(guò)窄而使得穿入時(shí)膠管32及該銅導(dǎo)線與膠管套合裝 置10間的位置精準(zhǔn)度必須相當(dāng)高才可進(jìn)行，當(dāng)該膠管32自該入管錐槽151穿入后以容置 固定于入管道15內(nèi)，該夾臂341即會(huì)松放該膠管32，而該裁管裝置40會(huì)向下作動(dòng)，以將 該膠管32依照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁切。如圖5所示，經(jīng)裁切完成后的膠管32仍容置于該入管道15內(nèi)，此時(shí)，該銅導(dǎo)線 與膠管套合裝置10會(huì)藉給進(jìn)氣壓缸21驅(qū)動(dòng)，以輸送至該入線位置B，使該銅導(dǎo)線51對(duì) 應(yīng)至該入線端112。如圖6所示，藉由該銅導(dǎo)線51持續(xù)輸送的進(jìn)行，以將銅導(dǎo)線51自該入線錐槽 161穿入容置于該入線道16內(nèi)，藉該入線道16以導(dǎo)正定位該銅導(dǎo)線51的位置，使得該 銅導(dǎo)線51穿入至位于該入管道15的膠管32內(nèi)，而透過(guò)該入線錐槽161的漸擴(kuò)狀錐度設(shè) 計(jì)，使得其具有與入管錐槽151相同的功用，以利于銅導(dǎo)線51的穿入，因此銅導(dǎo)線51僅 需于該入線錐槽161的錐度范圍內(nèi)，即可自動(dòng)導(dǎo)入于該膠管32內(nèi)，不致使因該入線道16 開(kāi)口過(guò)窄而使得穿入時(shí)銅導(dǎo)線51及該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置10間的位置精準(zhǔn)度必須相當(dāng) 高才可進(jìn)行，當(dāng)該銅導(dǎo)線51穿入后，俾使該銅導(dǎo)線51得以與膠管32相互套合，此時(shí)， 該銅導(dǎo)線51凸伸于入線端112及入管端111。如圖6所示，隨該銅箔80持續(xù)輸送動(dòng)作的進(jìn)行，藉由一焊接氣壓缸61驅(qū)動(dòng)該 焊接裝置60向下作動(dòng)，以將銅導(dǎo)線51定間距焊接于該列銅箔80上，并于焊接作業(yè)的同 時(shí)，透過(guò)該裁線裝置70將該銅導(dǎo)線51裁切至所需的長(zhǎng)度。如圖7所示，當(dāng)該銅導(dǎo)線51依照所需長(zhǎng)度焊接于該銅箔80上后，該銅箔80會(huì) 持續(xù)受帶動(dòng)行進(jìn)，而該裁線裝置70則會(huì)向上作動(dòng)，以離開(kāi)于該銅導(dǎo)線51，接著，該給進(jìn) 氣壓缸21會(huì)驅(qū)動(dòng)該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置10進(jìn)行退位的動(dòng)作，以退位至入管位置A;依 照上述動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，即可將多個(gè)已套合膠管32的銅導(dǎo)線51焊接于該列銅箔80上。[0048]將該銅導(dǎo)線51外套設(shè)該膠管32后，藉該膠管32本身為一塑料材質(zhì)的特性，以 避免接觸造成短路現(xiàn)象，使其增加整體絕緣效果，使本實(shí)用新型銅箔焊接機(jī)所加工的最 終成品可適用于高、低電壓的變壓器繞組。 雖本實(shí)用新型是以一個(gè)最佳實(shí)施例作說(shuō)明，但精于此技藝者能在不脫離本實(shí)用 新型精神與范疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而 已，非用以限制本實(shí)用新型的范圍。舉凡不違本實(shí)用新型精神所從事的種種修改或變 化，俱屬本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍。
權(quán)利要求1.一種銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，其設(shè)于一銅箔焊接機(jī)上以將至少一膠管套合一銅導(dǎo) 線并將該銅導(dǎo)線焊接至一銅箔上以達(dá)到絕緣效果；其特征在于，該裝置包含至少一本體，于該本體兩端分別設(shè)有一入管端及一入線端，該入管端及入線端間形 成一相連通的容置通道，且該容置通道分別朝入管端及入線端形成直徑不同的一供膠管 朝內(nèi)穿入以容置于內(nèi)的入管道及一供銅導(dǎo)線朝內(nèi)穿入至位于該入管道的膠管內(nèi)以使該銅 導(dǎo)線與膠管相互套合的入線道。
2.如權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，其特征在于，該入管道的直徑大于該 入線道的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，其特征在于，該入管道朝入管端方向 延伸設(shè)有一漸擴(kuò)狀的入管錐槽。
4.如權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，其特征在于，該入線道朝入線端方向 延伸設(shè)有一漸擴(kuò)狀的入線錐槽。
5.如權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，其特征在于，入管道在與入線道的交 際處形成一使該膠管固定于入管道內(nèi)的擋邊。
6.如權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，其特征在于，該本體由一上模塊及一 下模塊上下相互蓋合而成。
7.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述銅導(dǎo)線與膠管套合裝置的銅箔焊接機(jī)，其將至少一銅導(dǎo) 線焊接于至少一銅箔上，其特征在于，包含一銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，于該裝置內(nèi)設(shè)有一容置通道，該容置通道兩端分別設(shè)有 一入管端及一入線端；一將該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置于一入管位置及一入線位置間進(jìn)行往復(fù)輸送的輸送裝置；一供應(yīng)并輸送至少一膠管至該入管位置以使該膠管對(duì)應(yīng)至該入管端并穿入容置于該 容置通道內(nèi)的膠管供應(yīng)裝置；以及一供應(yīng)并輸送至少一銅導(dǎo)線至一入線位置以使該銅導(dǎo)線對(duì)應(yīng)至該入線端并穿入至位 于該容置通道的膠管內(nèi)從而使銅導(dǎo)線與膠管相互套合的銅導(dǎo)線供應(yīng)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的銅箔焊接機(jī)，其特征在于，該輸送裝置由一給進(jìn)氣壓缸驅(qū)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求7所述的銅箔焊接機(jī)，其特征在于，更具有一將該膠管進(jìn)行定長(zhǎng)度裁切 的裁管裝置，其設(shè)于該膠管供應(yīng)裝置與該銅導(dǎo)線套合模組間。
10.如權(quán)利要求7所述的銅箔焊接機(jī)，其特征在于，更具有一將該銅導(dǎo)線定間距焊接 于一列銅箔上的焊接裝置及一將該銅導(dǎo)線進(jìn)行定長(zhǎng)度裁切的裁線裝置，分別設(shè)于該入線 位置對(duì)應(yīng)處的兩側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種銅箔焊接機(jī)及其銅導(dǎo)線與膠管套合裝置，該銅導(dǎo)線與膠管套合裝置設(shè)于該銅箔焊接機(jī)上，用以將至少一膠管套合一銅導(dǎo)線，并將該銅導(dǎo)線焊接至一銅箔上，以達(dá)到絕緣效果；其包括至少一本體，于兩端分別設(shè)有一入管端及一入線端，該入管端及入線端間形成一相連通的容置通道，且該容置通道分別朝入管端及入線端形成直徑不同的一入管道及一入線道；藉此，該入管道供膠管朝內(nèi)穿入并容置于內(nèi)，而入線道則供銅導(dǎo)線朝內(nèi)穿入至位于該入管道的膠管內(nèi)，使該銅導(dǎo)線與膠管相互套合。
文檔編號(hào)H01F41/04GK201796726SQ20102053796
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者魏維信 申請(qǐng)人:魏維信