專利名稱：絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絕緣子，具體來說涉及的是一種高壓電力電容絕緣子。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的高壓電力電容絕緣子，包括絕緣子本體，絕緣子本體上設(shè)有多 個(gè)傘裙，金屬接線組件和金屬安裝組件。傳統(tǒng)的將金屬接線組件、金屬安裝組件與絕緣子 本體連接的方式采用的是焊接的方法，由于陶瓷材質(zhì)的特殊性，將絕緣子本體與金屬接線 組件和金屬安裝組件連接起來的方式大多采用的銀合金焊接，這大大的提高了絕緣子的造 價(jià)，同時(shí)將這種銀合金配置成容易涂抹的粘流態(tài)需要采用污染程度較重的酸性化學(xué)藥品， 不利于保護(hù)環(huán)境。中國專利文獻(xiàn)CN101719402A公開了一種陶瓷絕緣子和高壓電力電容器 絕緣子裝置，對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。該專利文獻(xiàn)公開的陶瓷絕緣子裝置包括陶瓷絕緣子 本體，設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體頂端的接線組件和設(shè)置在所述絕緣子本體下端的安裝組 件；安裝組件包括金屬安裝座和密封圈；金屬安裝座位管狀，其上端設(shè)有焊接部，下端設(shè)有 阻擋部，且阻擋部位于環(huán)狀定位凸臺(tái)的下方；密封圈位于環(huán)狀定位凸臺(tái)的下表面與阻擋部 之間；其焊接部高出絕緣子本體的環(huán)狀凹槽；金屬安裝座焊接部的內(nèi)壁、絕緣子本體的外 壁和環(huán)狀定位凸臺(tái)圍成一個(gè)焊接空間，其內(nèi)設(shè)有焊料；金屬接線組件則由金屬蓋帽、T字型 接線螺栓、彈性密封墊，接線螺母和緊固螺釘構(gòu)成，或者其他的變形的套接方式。采用這樣 的結(jié)構(gòu)后，可以采用普通的焊料進(jìn)行焊接，大大的降低的絕緣子的造價(jià)。這一技術(shù)存在以下 缺陷第一、陶瓷絕緣子本體與復(fù)雜的接線組件套接固定，密封性能不能得到保證，在使 用中可能出現(xiàn)滲漏，同時(shí)，在其中一個(gè)套接組件發(fā)生損壞而影響到對(duì)接線組件的套接固定 時(shí)，會(huì)使整個(gè)絕緣子的接線部分發(fā)生滲漏，將不能起到絕緣的作用。采用多個(gè)套接組件來對(duì) 接線部分進(jìn)行固定，這使得絕緣子的使用和更換過程變得復(fù)雜，不利于操作。第二、絕緣子本體與金屬接線組件和金屬安裝組件之間的結(jié)合采用了焊接技術(shù)， 焊接之后焊縫處容易產(chǎn)生裂紋和孔穴等缺陷，這將影響絕緣子的使用壽命；另外，由于焊點(diǎn) 的特殊性，該技術(shù)不容易掌握，增加了絕緣子的制造難度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的接線組件、安裝組件與絕緣 子本體間套接固定，因此密封性能不好，容易發(fā)生滲漏且安裝不便的缺陷，從而提供一種密 封性能好，不會(huì)發(fā)生滲漏且安裝方便的絕緣子。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的接線組件、安裝組件與 絕緣子本體之間需要采用焊接技術(shù)固定所造成的焊縫裂紋的缺陷，從而提供一種力學(xué)性能 較好的絕緣子。為此，本實(shí)用新型提供一種絕緣子及絕緣子的制造工藝。本實(shí)用新型提供的絕緣子，包括絕緣子本體，所述絕緣子本體由樹脂內(nèi)芯和包裹在所述樹脂內(nèi)芯外部的橡膠層組成；在所述橡膠層的外壁上設(shè)有多個(gè)橡膠傘裙，其中，在所 述樹脂內(nèi)芯的上端設(shè)有鑄成一體的金屬接線柱，所述金屬接線柱部分伸出所述樹脂內(nèi)芯的 上端面；在所述金屬接線柱的上端與一接線固定件相連，在所述樹脂內(nèi)芯的下部設(shè)有鑄成 一體的一金屬安裝部，所述金屬安裝部有一部分露在絕緣子本體的外部。所述橡膠層與所述橡膠傘裙是一體成型的。所述絕緣子本體設(shè)有一中軸孔。所述金屬接線柱為圓柱體，其鑄在所述樹脂內(nèi)芯內(nèi)的部分具有環(huán)狀凹槽，使得所 述樹脂內(nèi)芯形成嵌入所述環(huán)狀凹槽的環(huán)狀凸緣。所述接線固定件包括一個(gè)固定在金屬接線柱上部的柱狀接線支承座，所述接線支 承座在水平方向設(shè)有一個(gè)接線通孔，在豎直方向設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的通孔，一個(gè)緊固螺 釘穿過所述豎直方向通孔，并與所述內(nèi)螺紋配合后緊固。所述樹脂內(nèi)芯的下部為凸緣，所述金屬安裝部鑄在所述凸緣內(nèi)。所述金屬安裝部對(duì)應(yīng)的所述凸緣部分不具有橡膠層。所述金屬接線柱沿其中軸線設(shè)有一通孔。本實(shí)用新型提供的絕緣子的制造工藝包括以下步驟a.將模具按照需要安裝定位；b.將所述金屬接線部和所述金屬安裝部放在預(yù)設(shè)的位置；c.將樹脂原料置于模具中一體模壓成型；d.在成型后的半成品外部模壓所述橡膠層和橡膠傘裙。在所述步驟(d)中，所述橡膠層與所述橡膠傘裙為一體沖壓形成。本實(shí)用新型的絕緣子與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型提供的絕緣子，包括絕緣子本體，所述絕緣子本體由樹脂內(nèi)芯和包 裹在所述樹脂內(nèi)芯外部的橡膠層組成；在所述橡膠層的外壁上設(shè)有多個(gè)橡膠傘裙，其中，在 所述樹脂內(nèi)芯的上端設(shè)有鑄成一體的金屬接線柱，所述金屬接線柱部分伸出所述樹脂內(nèi)芯 的上端面，所述金屬接線柱的上端設(shè)有一接線固定件；在所述樹脂內(nèi)芯的下部設(shè)有鑄成一 體的一金屬安裝部，所述金屬安裝部有一部分露在絕緣子本體的外部。本實(shí)用新型的絕緣 子其本體的內(nèi)芯由樹脂制成，因此絕緣子本體可以通過樹脂內(nèi)芯與金屬接線柱以及金屬安 裝部一體成型，而對(duì)比文件中的絕緣子本體部分由陶瓷制成，其陶瓷本體與金屬接線組件 和金屬安裝組件只能通過焊接方式來連接，因此，與對(duì)比文件相比，本實(shí)用新型的絕緣子避 免了焊接技術(shù)在絕緣子成型過程中所造成的焊縫裂紋，焊縫孔穴的缺陷，能夠提供良好的 力學(xué)性能；本實(shí)用新型的絕緣子本體的樹脂內(nèi)芯的上端一體鑄成有金屬接線柱，金屬接線 柱一部分伸出樹脂內(nèi)芯的上端面，在金屬接線柱的上端連接有接線固定件來進(jìn)行接線，而 對(duì)比文件中使用復(fù)雜的部件將接線組件連接起來，因此與對(duì)比文件中提供的絕緣子相比， 本實(shí)用新型的絕緣子組件之間結(jié)合牢固，密封性能好，在使用過程中不會(huì)發(fā)生滲漏。2.本實(shí)用新型的絕緣子本體具有橡膠外層，橡膠外層的外壁上設(shè)有多個(gè)橡膠傘 裙，傘裙和絕緣子本體的外層都采用橡膠，并且一體成型，不但減輕了絕緣子本身的重量， 而且實(shí)現(xiàn)了絕緣子外部良好的絕緣性能。3.本實(shí)用新型的金屬接線柱為圓柱體，其鑄在所述樹脂內(nèi)芯內(nèi)的部分具有環(huán)狀凹 槽，使得所述樹脂內(nèi)芯形成嵌入所述環(huán)狀凹槽的環(huán)狀凸緣，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得金屬接線柱和樹脂內(nèi)芯牢固結(jié)合，密封性能好，并且只在樹脂內(nèi)芯部分設(shè)置環(huán)狀凹槽，在制造過程中 可以在金屬接線柱的相應(yīng)位置形成與環(huán)狀凹槽相配合的凸緣，結(jié)構(gòu)簡單，方便制造。4.本實(shí)用新型的樹脂內(nèi)芯的下部為凸緣，金屬安裝部鑄在凸緣內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)使 得凸緣為金屬安裝部提供良好的安裝支撐，實(shí)現(xiàn)整個(gè)絕緣子良好的安裝性能。5.本實(shí)用新型的金屬接線柱部分伸出樹脂內(nèi)芯的上端面，所述樹脂內(nèi)芯的上端 與一個(gè)接線固定件相連，所述接線固定件包括一個(gè)固定在金屬接線柱上部的柱狀接線支承 座，所述柱狀接線支承座在水平方向上設(shè)有一個(gè)接線通孔，在豎直方向設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)螺 紋的通孔，一個(gè)緊固螺釘穿過所述豎直方向的通孔，并與所述內(nèi)螺紋配合后緊固。這樣的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)使得在使用過程中可以根據(jù)實(shí)際情況的需要采用兩種不同的接線方式將欲接線路 的一端伸入所述柱狀金屬支承座在水平方向的接線通孔，緊固螺釘穿過柱狀接線支承座豎 直方向的通孔，與伸入水平中軸接線孔的線路的一端接觸，緊固螺釘通過與設(shè)在豎直方向 的通孔內(nèi)部的內(nèi)螺紋相配合，將線路一端固定，從而實(shí)現(xiàn)接線；將一端具有通孔的接線端子 通過該豎直方向的通孔穿過緊固螺釘，并通過緊固螺釘將其固定，接線端子的另一端設(shè)有 接線孔，將欲接線路固定在該接線端子的接線孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)接線。由此可見，與傳統(tǒng)的通 過接線端子來實(shí)現(xiàn)接線的接線來說，本實(shí)用新型的絕緣子不但可以通過接線端子來接線還 可以將線路直接固定在柱狀接線支承座內(nèi)實(shí)現(xiàn)接線，方式多樣，簡單可行，也適應(yīng)了不同的 安裝使用環(huán)境。本實(shí)用新型的制造絕緣子的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的絕緣子的制造工藝包括以下步驟a.將模具按照需要安裝定 位；b.將所述金屬接線柱和所述金屬安裝部放在預(yù)設(shè)的位置；C.將樹脂原料置于模具中一 體模壓成型；d.在成型后的半成品外部模壓所述橡膠層和膠傘裙，所述橡膠層與所述橡膠 傘裙為一體沖壓形成。本實(shí)用新型采用模壓法將樹脂內(nèi)芯與金屬接線柱和金屬安裝部一體 沖壓，將述橡膠層與所述橡膠傘裙為一體沖壓，不但保證了產(chǎn)品的優(yōu)良的密封性能、力學(xué)性 能以及外部絕緣性能，而且模壓法的成型流動(dòng)性好、作業(yè)環(huán)境好、污染小、工藝簡單、易于操 作，優(yōu)化了制造絕緣子的工藝。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型絕緣子第一種實(shí)施例的沿豎直方向的半剖視圖；圖2是本實(shí)用新型絕緣子第二種實(shí)施例的沿豎直方向的半剖視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-絕緣子本體，2 —絕緣子本體中軸孔，3-金屬接線柱， 4-金屬安裝部，5-傘裙，6-凸緣，7-橡膠層，8-通孔，9-環(huán)狀凹槽，10-樹脂內(nèi)芯，11-環(huán)狀 阻擋凸臺(tái)，12-接線固定件，121-柱狀接線支承座，122-緊固螺釘，123-接線通孔，124-金屬 蓋巾冒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見圖1。本實(shí)施例中的絕緣子包括絕緣子本體1，所述絕緣子本體1由具有中軸孔52的樹脂內(nèi)芯10和包裹在所述樹脂內(nèi)芯10外部的橡膠層7組成；在所述橡膠層7的外壁上 設(shè)有多個(gè)橡膠傘裙5，在此，所述橡膠層7與所述傘裙5 —體成型；所述樹脂內(nèi)芯10的上部 的內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)突起的環(huán)狀阻擋凸臺(tái)11，所述樹脂內(nèi)芯10的上端鑄有一金屬接線柱3， 在此，所述金屬接線柱3為圓柱體，所述金屬接線部3沿其自身的中軸線具有一通孔8，所述 金屬接線柱3的上端伸出所述樹脂內(nèi)芯10的上端面并穿過一金屬蓋帽124的通孔，與一接 線固定件12固定，所述接線固定件12的下端面與所述金屬蓋帽124的上端面貼合，在此， 所述接線固定件包括一個(gè)固定在金屬接線柱12上的柱狀接線支承座121，所述柱狀接線支 承座121在水平方向上設(shè)有一接線通孔123，在豎直方向設(shè)有一個(gè)具有內(nèi)螺紋的通孔，一個(gè) 緊固螺釘122穿過所述柱狀接線支承座121豎直方向的通孔，并與所述內(nèi)螺紋配合后緊固。 所述金屬接線柱3的下端伸入所述中軸孔2內(nèi)，并鑄有與所述環(huán)狀阻擋凸臺(tái)11相配合的凸 臺(tái)，所述金屬接線柱3的上端伸出所述樹脂內(nèi)芯10的上端面；在所述樹脂內(nèi)芯10的下部成 型有一凸緣6，所述金屬安裝部4鑄在所述凸緣6內(nèi)，在此，所述金屬安裝部4為一具有中軸 孔的圓柱體，所述金屬接線部4的內(nèi)壁成型在所述凸緣6內(nèi)，其外壁位于所述絕緣子本體1 的外部，所述金屬安裝部4對(duì)應(yīng)的凸緣6的部分不具有橡膠層7。實(shí)施例2見圖2。本實(shí)施例中的絕緣子包括絕緣子本體1，所述絕緣子本體1由具有中軸孔 2的樹脂內(nèi)芯10和包裹在所述樹脂內(nèi)芯10外部的橡膠層7組成；在所述橡膠層7的外壁 上設(shè)有多個(gè)橡膠傘裙5，在此，所述橡膠層7與所述傘裙5 —體成型；在此所述金屬接線柱3 為圓柱體，所述金屬接線柱3沿其自身的中軸線具有一通孔8，所述金屬接線柱3的上端伸 出所述樹脂內(nèi)芯10的上端面，并與一接線固定件12固定，在此，所述接線固定件包括一個(gè) 固定在金屬接線柱12上的柱狀接線支承座121，所述柱狀接線支承座121在水平設(shè)有一接 線通孔123，在和豎直方向各設(shè)有一個(gè)具有內(nèi)螺紋的通孔，一個(gè)緊固螺釘122穿過所述柱狀 接線支承座121在豎直方向的通孔，并與所述內(nèi)螺紋配合后緊固。在此，為了優(yōu)化金屬接線 柱與樹脂內(nèi)芯10的結(jié)合強(qiáng)度，所述金屬接線柱3鑄在所述樹脂內(nèi)芯10內(nèi)的部分設(shè)有環(huán)狀 凹槽9，使得所述樹脂內(nèi)芯10形成嵌入所述環(huán)狀凹槽9的環(huán)狀凸緣；在所述樹脂內(nèi)芯10的 下部成型有一凸緣6，所述金屬安裝部4鑄在所述凸緣6內(nèi)，在此，所述金屬安裝部4為一具 有中軸孔的圓柱體，所述金屬接線部4的內(nèi)壁成型在所述凸緣6內(nèi)，其外壁位于所述絕緣子 本體1的外部，所述金屬安裝部4對(duì)應(yīng)的凸緣6的部分不設(shè)有橡膠層7制造本實(shí)用新型所述的絕緣子的工藝包括以下步驟a.將模具按照需要安裝定位；b.將所述金屬接線柱和所述金屬安裝部放在預(yù)設(shè)的位置；c.將樹脂原料置于模具中一體模壓成型；d.在成型后的半成品外部模壓所述橡膠層和橡膠傘裙一體沖壓形成。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1.一種絕緣子，包括絕緣子本體(1)，所述絕緣子本體(1)由樹脂內(nèi)芯(10)和包裹在 所述樹脂內(nèi)芯(10)外部的橡膠層(7)組成；在所述橡膠層(7)的外壁上設(shè)有多個(gè)橡膠傘裙 (5)，其特征在于在所述樹脂內(nèi)芯(10)的上端設(shè)有鑄成一體的金屬接線柱(3)，所述金屬 接線柱(3)部分伸出所述樹脂內(nèi)芯(10)的上端面，所述金屬接線柱(3)上端與一接線固定 件(12)相連；在所述樹脂內(nèi)芯(10)的下部設(shè)有鑄成一體的一金屬安裝部G)，所述金屬安 裝部(4)有一部分露在絕緣子本體(1)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子，其特征在于所述橡膠層(7)與所述橡膠傘裙(5)是 一體成型的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子，其特征在于所述絕緣子本體(1)設(shè)有一中軸孔⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的絕緣子，其特征在于所述金屬接線柱(3)為圓柱體，其 鑄在所述樹脂內(nèi)芯內(nèi)的部分具有環(huán)狀凹槽(9)，使得所述樹脂內(nèi)芯形成嵌入所述環(huán)狀凹槽 (9)的環(huán)狀凸緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子，其特征在于所述接線固定件(1 包括一個(gè)固定在 所述金屬接線柱(1 上的柱狀接線支承座(121)，所述柱狀接線支承座(121)在水平方向 設(shè)有一接線通孔(123)，在豎直方向設(shè)有一帶有內(nèi)螺紋的通孔，一個(gè)緊固螺釘(12 穿過所 述柱狀接線支承座(121)豎直方向的通孔，并與所述內(nèi)螺紋配合后緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的絕緣子，其特征在于所述樹脂內(nèi)芯的下部為凸 緣(6)，所述金屬安裝部(4)鑄在所述凸緣(6)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣子，其特征在于所述金屬安裝部(4)對(duì)應(yīng)的凸緣部分 不具有橡膠層(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子，其特征在于所述金屬接線柱(3)沿其中軸線設(shè)有 一通孔⑶。
專利摘要一種絕緣子及其制造工藝。本實(shí)用新型的絕緣子包括絕緣子本體，所述絕緣子本體由樹脂內(nèi)芯和包裹在所述樹脂內(nèi)芯外部的橡膠層組成；在所述橡膠層的外壁上設(shè)有多個(gè)橡膠傘裙，在所述樹脂內(nèi)芯的上端設(shè)有鑄成一體的金屬接線柱，所述金屬接線柱部分伸出所述樹脂內(nèi)芯的上端面，所述金屬接線柱的上端設(shè)有一接線固定件；在所述樹脂內(nèi)芯的下部設(shè)有鑄成一體的一金屬安裝部。采用本實(shí)用新型的絕緣子結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了金屬接線柱、金屬安裝部自身及其與絕緣子本體的密封性能。本實(shí)用新型的制造絕緣子的工藝為模壓法一體成型，保證了絕緣子良好了密封性并優(yōu)化了制造工藝。
文檔編號(hào)H01B17/30GK201829262SQ201020540128
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者盧大慶 申請(qǐng)人:盧大慶