專利名稱：電容器三槍噴金機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電容器噴金設(shè)備，特別是涉及一種電容器三槍噴金機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴金工序一般是采用單槍噴金機(jī)和雙槍噴金機(jī)設(shè)備。目前的單槍噴金機(jī)只 能進(jìn)行單料盤噴金，噴金一盤后就要進(jìn)行更換料盤，而雙槍噴金機(jī)也只能進(jìn)行雙料盤噴金， 噴金兩個料盤后就要進(jìn)行更換料盤，噴金效率低，工人勞動強(qiáng)度大，并且現(xiàn)有的噴金機(jī)吸風(fēng) 除塵不徹底，造成工作環(huán)境粉塵污染。因此，現(xiàn)有的噴金設(shè)備存在以下不足只能進(jìn)行單料盤或雙料盤噴金，噴金效率 低，工人勞動強(qiáng)度大，吸風(fēng)除塵不徹底，造成工作環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容為克服上述已有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電容器三 槍噴金機(jī)，這是一種可以進(jìn)行三料盤噴金的電容器噴金設(shè)備，噴金效率高，工人勞動強(qiáng)度 小，吸風(fēng)除塵徹底，對環(huán)境不會造成污染，且自動化程度高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種電容器三槍噴金機(jī)，該噴金機(jī)包括傳動機(jī)構(gòu)、大轉(zhuǎn)盤和吸風(fēng)除塵裝置。所述的傳動機(jī)構(gòu)包括第一蝸輪減速電機(jī)和第二蝸輪減速電機(jī)；所述第一蝸輪減速 電機(jī)帶動四工位分割器轉(zhuǎn)動，該四工位分割器帶動第一轉(zhuǎn)軸間歇性轉(zhuǎn)動，該第一轉(zhuǎn)軸與所 述的大轉(zhuǎn)盤固定；所述的第二蝸輪減速電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該第二轉(zhuǎn)軸帶動小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn) 動；所述的第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸裝配后互相轉(zhuǎn)動；所述的大轉(zhuǎn)盤共有四個工位，一個工位屬于對外工位，其余三個工位為噴金工位， 并且這三個工位都配有所述的吸風(fēng)除塵裝置；所述的吸風(fēng)除塵裝置包含一固定在大轉(zhuǎn)盤上的吸風(fēng)筒，吸風(fēng)連接套筒與總吸風(fēng)過 渡裝置連接，當(dāng)吸風(fēng)連接套筒在上位時吸風(fēng)除塵，當(dāng)吸風(fēng)連接套筒在下位時，吸風(fēng)除塵停 止，大轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果可以是本實用新型電容器三槍噴金機(jī)，以合理的設(shè)計，通過增加噴金機(jī)的噴金工位，提高 了噴金效率，減輕了工人勞動強(qiáng)度，特別是全新設(shè)計的吸風(fēng)除塵裝置，徹底解決了生產(chǎn)過程 中粉塵對環(huán)境的污染。
圖1為本新型噴金機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)框架連接圖。圖2為本新型噴金機(jī)的大轉(zhuǎn)盤示意圖。圖3為本新型噴金機(jī)中一個工位的吸風(fēng)除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖如為本新型噴金機(jī)的總吸風(fēng)過濾裝置的俯視圖。[0016]圖4b為本新型噴金機(jī)的總吸風(fēng)過濾裝置的立體圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式
做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不 應(yīng)以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。請參閱圖1 圖4b。電容器三槍噴金機(jī)，該噴金機(jī)包括傳動機(jī)構(gòu)、大轉(zhuǎn)盤和吸風(fēng)除塵裝置。如圖1所示，傳動機(jī)構(gòu)中，第一蝸輪減速電機(jī)(帶剎車定位)經(jīng)同步帶傳動，帶動 四工位分割器轉(zhuǎn)動，四工位分割器經(jīng)同步帶帶動第一轉(zhuǎn)軸間歇性轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸與大轉(zhuǎn)盤 固定，即大轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動。第二蝸輪減速電機(jī)經(jīng)同步帶傳動帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸經(jīng)錐齒輪傳動，帶 動小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸為一小裝配體，裝配后互相轉(zhuǎn)動。如圖2所示，大轉(zhuǎn)盤共有4個工位，一個工位屬于對外工位，即工人在噴金之前裝 料盤，噴金之后更換料盤。其余三個工位為噴金工位，并且這三個工位配有吸風(fēng)除塵裝置。 大轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動由四工位分割器連接，通過光電控制，每次轉(zhuǎn)動一個工位。如圖3所示，每個噴金工位都配有一個吸風(fēng)除塵裝置，該吸風(fēng)除塵裝置包含一固 定在大轉(zhuǎn)盤1上的吸風(fēng)筒2，吸風(fēng)連接套筒3通過牛筋波紋管4與總吸風(fēng)過渡裝置連接，當(dāng) 吸風(fēng)連接套筒3在上位時吸風(fēng)除塵，當(dāng)吸風(fēng)連接套筒3在下位時，吸風(fēng)除塵停止，大轉(zhuǎn)盤開 始轉(zhuǎn)動。吸風(fēng)連接套筒的上下移動是通過一固定氣缸9帶動滑塊8沿滑塊導(dǎo)軸10上下移 動，并且通過滑塊帶動吸風(fēng)筒固定環(huán)7，吸風(fēng)筒固定環(huán)7與吸風(fēng)連接套筒3固定來實現(xiàn)的。 吸風(fēng)除塵裝置根據(jù)流體力學(xué)原理設(shè)計，三個工位吸風(fēng)筒的吸風(fēng)量相同。吸風(fēng)筒2與大轉(zhuǎn)盤1固定，吸風(fēng)連接套筒3通過牛筋波紋管4進(jìn)行吸風(fēng)?；瑝K8 與連接筒固定環(huán)7固定，連接筒固定環(huán)7固定在吸風(fēng)連接套筒3上。一與主機(jī)架連接的固 定氣缸9控制滑塊8沿著滑塊導(dǎo)軸10運(yùn)動，該滑塊導(dǎo)軸10有第一固定座5和第二固定座 6，其中第二固定座與主機(jī)架相連。當(dāng)處在噴金位置時，氣缸軸伸出，吸風(fēng)連接套筒3向上運(yùn) 動，與吸風(fēng)筒2套合，進(jìn)行吸風(fēng)除塵。當(dāng)噴金結(jié)束時，氣缸軸縮回，吸風(fēng)連接套筒3向下運(yùn)動， 與吸風(fēng)筒2分離，此時不吸風(fēng)。大轉(zhuǎn)盤準(zhǔn)備轉(zhuǎn)動。如圖4所示，牛筋波紋管4連接到連接管接頭11處，吸風(fēng)箱的下面有一總吸風(fēng)接 頭12，通過總吸風(fēng)接頭12接入吸風(fēng)源。根據(jù)流體力學(xué)原理，三個工位的牛筋波紋管長度相 同，并且吸風(fēng)箱上面的三個管接頭與下面的總吸風(fēng)接頭12中心點重合。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng) 可作各種的更動與潤飾，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)視權(quán)利要求書所界定范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種電容器三槍噴金機(jī)，其特征在于該噴金機(jī)包括傳動機(jī)構(gòu)、大轉(zhuǎn)盤和吸風(fēng)除塵裝置，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括第一蝸輪減速電機(jī)和第二蝸輪減速電機(jī)；所述第一蝸輪減速電 機(jī)帶動四工位分割器轉(zhuǎn)動，該四工位分割器帶動第一轉(zhuǎn)軸間歇性轉(zhuǎn)動，該第一轉(zhuǎn)軸與所述 的大轉(zhuǎn)盤固定；所述的第二蝸輪減速電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該第二轉(zhuǎn)軸帶動小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動； 所述的第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸裝配后互相轉(zhuǎn)動；所述的大轉(zhuǎn)盤共有四個工位，一個工位屬于對外工位，其余三個工位為噴金工位，并且 這三個工位都配有所述的吸風(fēng)除塵裝置；所述的吸風(fēng)除塵裝置包含一固定在大轉(zhuǎn)盤上的吸風(fēng)筒，吸風(fēng)連接套筒與總吸風(fēng)過渡裝 置連接，當(dāng)吸風(fēng)連接套筒在上位時吸風(fēng)除塵，當(dāng)吸風(fēng)連接套筒在下位時，吸風(fēng)除塵停止，大 轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開了一種電容器三槍噴金機(jī)，該噴金機(jī)包括傳動機(jī)構(gòu)、大轉(zhuǎn)盤和吸風(fēng)除塵裝置。所述的傳動機(jī)構(gòu)包括第一蝸輪減速電機(jī)和第二蝸輪減速電機(jī)；所述的大轉(zhuǎn)盤共有四個工位，一個工位屬于對外工位，其余三個工位為噴金工位，并且這三個工位都配有所述的吸風(fēng)除塵裝置；所述的吸風(fēng)除塵裝置包含一固定在大轉(zhuǎn)盤上的吸風(fēng)筒。本實用新型電容器三槍噴金機(jī)，以合理的設(shè)計，通過增加噴金機(jī)的噴金工位，提高了噴金效率，減輕了工人勞動強(qiáng)度，特別是全新設(shè)計的吸風(fēng)除塵裝置，徹底解決了生產(chǎn)過程中粉塵對環(huán)境的污染。
文檔編號H01G13/00GK201829354SQ20102055902
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者劉軍, 劉立亞, 孫義斐, 曾凡俊, 蔡選剛 申請人:上海廣思科貿(mào)有限公司