專利名稱：去渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體封裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種去渣機(jī)。
背景技術(shù)：
半導(dǎo)體產(chǎn)品在進(jìn)行封裝時(shí)，芯片被粘貼于引線框架上后通過塑封工藝將芯片保護(hù) 起來，塑封之后對引線框架進(jìn)行烘烤，其后需切除引線框架上各引腳之間的連筋。但塑封 時(shí)，塑封膠體通常會在引線框架上的沖膠口和排氣槽的位置上有所殘留。這樣當(dāng)將引線框 架被放入至連筋沖切模具中以去除各引腳之間的連筋時(shí)，由于連筋沖切模具依靠馬達(dá)的運(yùn) 動(dòng)來完成升降動(dòng)作，在連筋沖切模具進(jìn)行開模和合模的動(dòng)作時(shí)會產(chǎn)生強(qiáng)烈的抖動(dòng)，引線框 架上沖膠口和排氣槽上的塑封膠體在進(jìn)入連筋沖切模具之前就因模具的抖動(dòng)而松動(dòng)脫落， 這樣在模具合模時(shí)脫落的膠體就很可能將沖切刀具打壞，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)有技術(shù)中，需特地安排操作員在切除引線框架上各引腳之 間的連筋之前用銅針將引線框架沖膠口和排氣槽中的塑封膠體頂出來，這種操作方法施行 起來速度比較慢，產(chǎn)出量不高，因此迫使機(jī)器經(jīng)常待料。不但損失較大的人力財(cái)力，且人為 的操作還很可能會導(dǎo)致引線框架產(chǎn)生斷裂，為分離站的生產(chǎn)造成困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種去渣機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中引線框架上 沖膠口和排氣槽上殘留的塑封膠體在切除引腳連筋時(shí)會因抖動(dòng)而脫落，造成連筋沖切模具 的沖切刀具被打壞的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種去渣機(jī)，包括底座、承載臺及沖切裝 置；所述承載臺置于所述底座之上；所述沖切裝置包括氣缸及沖切手臂，所述氣缸置于所 述底座之上，其具有氣缸壁和活塞桿；所述沖切手臂與所述氣缸相連，并位于所述承載臺上 方；所述沖切手臂包括滑動(dòng)塊以及沖切條；所述滑動(dòng)塊連接所述氣缸內(nèi)的活塞桿，沿所述 氣缸壁方向上下移動(dòng)；所述沖切條連接所述滑動(dòng)塊并與所述承載臺相平行，所述沖切條面 向所述承載臺的一面設(shè)置有若干頂針，所述承載臺上同所述沖切條上的頂針位置相對應(yīng)處 分別設(shè)置有相應(yīng)數(shù)量的渣滓流入孔，所述渣滓流入孔沿豎直方向貫通至所述承載臺與所述 底座相鄰的一面，所述底座上對應(yīng)于所述承載臺渣滓流入孔的位置處設(shè)置有平行于所述沖 切條方向的渣滓承接槽?？蛇x的，所述渣滓流入孔位于所述承載臺面向沖切條的一面的開口直徑小于其與 所述底座相鄰一面的開口直徑?？蛇x的，在所述底座上還設(shè)置有至少兩個(gè)垂直于所述底座的定位桿，所述定位桿 分布于所述沖切條的兩端，所述沖切條同所述定位桿活動(dòng)連接并在隨所述滑動(dòng)塊上下移動(dòng) 的同時(shí)也沿所述定位桿上下移動(dòng)?？蛇x的，所述定位桿的截面為梯形，所述沖切條上設(shè)置有燕尾槽同所述定位桿相 嵌套銜接。[0009]可選的，所述滑動(dòng)塊上還設(shè)置有手柄。使用本實(shí)用新型的去渣機(jī)可使去渣速度提高到現(xiàn)有技術(shù)人工操作的數(shù)倍以上，有 效提高了去渣速度，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人力成本；減少了連筋沖切設(shè)備的 停機(jī)時(shí)間，有效地提高了設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)的成本。采用本實(shí)用新型的去渣機(jī)對引 線框架上的沖膠口進(jìn)行去渣之后可有效避免連筋沖切設(shè)備中刀具的損壞，降低經(jīng)濟(jì)損失。

圖1為本實(shí)用新型的去渣機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的去渣機(jī)結(jié)構(gòu)的左視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本 實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型的去渣機(jī)可廣泛應(yīng)用于多種領(lǐng)域，并且可以利用多種替換方式實(shí)現(xiàn)， 下面是通過較佳的實(shí)施例來加以說明，當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域 內(nèi)的普通技術(shù)人員所熟知的一般的替換無疑地涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為了 便于說明，示意圖不依一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本實(shí)用新型的限定。請參看圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的去渣機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型 的去渣機(jī)結(jié)構(gòu)的左視圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的去渣機(jī)包括底座100、承載臺 110及沖切裝置120 ；所述承載臺110置于所述底座100之上；所述沖切裝置120包括氣缸 121及沖切手臂122，所述氣缸121置于所述底座100之上，所述沖切手臂122包括滑動(dòng)塊 122a以及沖切條122b ；所述滑動(dòng)塊12 連接所述氣缸121內(nèi)的活塞桿，可沿所述氣缸壁方 向上下移動(dòng)；所述沖切條122b連接所述滑動(dòng)塊12 并與所述承載臺相平行，所述沖切條 122b面向所述承載臺110的一面設(shè)置有若干頂針122c，所述頂針122c的數(shù)量、位置及相互 間的間隔距離同引線框架上各個(gè)沖膠口的數(shù)量、位置及相互間的間隔距離相同；所述承載 臺110上同所述沖切條122b上的頂針122c位置相對應(yīng)處分別設(shè)置有相應(yīng)數(shù)量的渣滓流入 孔111，所述渣滓流入孔111從所述承載臺110上面向沖切條122b的一面貫通至其與所述 底座100相鄰的一面，所述渣滓流入孔111位于所述承載臺110面向沖切條122b的一面的 開口直徑小于其與所述底座100相鄰一面的開口直徑；所述底座100上對應(yīng)于所述承載臺 渣滓流入孔111的位置處設(shè)置有平行于所述沖切條122b方向的渣滓承接槽101，用于接住 從各個(gè)渣滓流入孔111滑落的渣滓，當(dāng)所述渣滓承接槽101內(nèi)的渣滓積攢到一定程度時(shí)則 可將所述底座拆下將渣滓承接槽101內(nèi)的渣滓清理干凈；為確保所述沖切條122b在滑動(dòng)塊 122a的帶動(dòng)下上下移動(dòng)時(shí)不會左右晃動(dòng)，在所述底座100上還設(shè)置有至少兩個(gè)垂直于所述 底座的定位桿102，所述定位桿102分布于所述沖切條122b的兩端，所述沖切條122b同所 述定位桿102活動(dòng)連接并在隨所述滑動(dòng)塊12 上下移動(dòng)的同時(shí)也可沿所述定位桿102上 下移動(dòng)，這樣可確保所述沖切條122b在上下移動(dòng)時(shí)不會左右晃動(dòng)?？蛇x的，所述定位桿102 的截面為梯形，所述沖切條122b上設(shè)置有燕尾槽同所述定位桿102相嵌套銜接，使得所述 沖切條122b通過所述燕尾槽嵌套的作用沿所述定位桿102上下滑動(dòng)。為了便于操作，所述滑動(dòng)塊122b上還設(shè)置有手柄122d，用于方便使用人員通過握持并下壓所述手柄122d帶動(dòng) 滑動(dòng)塊122b進(jìn)行上下移動(dòng)。本實(shí)用新型的去渣機(jī)在使用時(shí)，將在其上進(jìn)行了貼片并完成了塑封的引線框架放 置于所述去渣機(jī)的承載臺上，使所述引線框架上的各個(gè)沖膠口對準(zhǔn)于所述去渣機(jī)沖切條上 的頂針，工作人員手握所述去渣機(jī)的手柄并將手柄下壓，所述手柄帶動(dòng)所述滑動(dòng)塊、所述滑 動(dòng)塊帶動(dòng)所述沖切條沿所述氣缸向下滑動(dòng)，直至所述沖切條上的頂針對準(zhǔn)并穿 過所述引線 框架上的沖膠口，通過所述頂針將所述沖膠口中的塑封殘?jiān)斎胨龀休d臺上的渣滓流入 孔中，完成上述操作后，工作人員松開所述去渣機(jī)的手柄，所述滑動(dòng)塊在氣缸活塞桿的帶動(dòng) 下向緩緩上升帶動(dòng)所述沖切條復(fù)位。使用本實(shí)用新型的去渣機(jī)可使去渣速度提高到現(xiàn)有技術(shù)人工操作的數(shù)倍以上，有 效提高了去渣速度，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人力成本；減少了連筋沖切設(shè)備的 停機(jī)時(shí)間，有效地提高了設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)的成本。采用本實(shí)用新型的去渣機(jī)對引 線框架上的沖膠口進(jìn)行去渣之后可有效避免連筋沖切設(shè)備中刀具的損壞，降低經(jīng)濟(jì)損失。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種去渣機(jī)，其特征在于，包括底座、承載臺及沖切裝置；所述承載臺置于所述底 座之上；所述沖切裝置包括氣缸及沖切手臂，所述氣缸置于所述底座之上，其具有氣缸壁和 活塞桿；所述沖切手臂與所述氣缸相連，并位于所述承載臺上方；所述沖切手臂包括滑動(dòng) 塊以及沖切條；所述滑動(dòng)塊連接所述氣缸內(nèi)的活塞桿，沿所述氣缸壁方向上下移動(dòng)；所述 沖切條連接所述滑動(dòng)塊并與所述承載臺相平行，所述沖切條面向所述承載臺的一面設(shè)置有 若干頂針，所述承載臺上同所述沖切條上的頂針位置相對應(yīng)處分別設(shè)置有相應(yīng)數(shù)量的渣滓 流入孔，所述渣滓流入孔沿豎直方向貫通至所述承載臺與所述底座相鄰的一面，所述底座 上對應(yīng)于所述承載臺渣滓流入孔的位置處設(shè)置有平行于所述沖切條方向的渣滓承接槽。
2.如權(quán)利要求1所述的去渣機(jī)，其特征在于，所述渣滓流入孔位于所述承載臺面向沖 切條的一面的開口直徑小于其與所述底座相鄰一面的開口直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的去渣機(jī)，其特征在于，在所述底座上還設(shè)置有至少兩個(gè)垂直于 所述底座的定位桿，所述定位桿分布于所述沖切條的兩端，所述沖切條同所述定位桿活動(dòng) 連接并在隨所述滑動(dòng)塊上下移動(dòng)的同時(shí)也沿所述定位桿上下移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的去渣機(jī)，其特征在于，所述定位桿的截面為梯形，所述沖切條上 設(shè)置有燕尾槽同所述定位桿相嵌套銜接。
5.如權(quán)利要求1所述的去渣機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)塊上還設(shè)置有手柄。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種去渣機(jī)，包括底座、承載臺及沖切裝置；所述承載臺置于所述底座之上；所述沖切裝置包括氣缸及沖切手臂，所述氣缸置于所述底座之上，所述沖切手臂包括滑動(dòng)塊以及沖切條；所述滑動(dòng)塊連接所述氣缸內(nèi)的活塞桿，沿所述氣缸壁方向上下移動(dòng)；所述沖切條連接所述滑動(dòng)塊并與所述滑動(dòng)塊相垂直，所述沖切條面向所述承載臺的一面設(shè)置有若干頂針，所述承載臺上同所述沖切條上的頂針位置相對應(yīng)處分別設(shè)置有相應(yīng)數(shù)量的渣滓流入孔。采用本實(shí)用新型的去渣機(jī)對引線框架上的沖膠口進(jìn)行去渣之后可有效避免連筋沖切設(shè)備中刀具的損壞，降低經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號H01L21/50GK201859849SQ201020565140
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月16日
發(fā)明者文智軍, 李龍廷, 祝富云, 范正清 申請人:中芯國際集成電路制造(上海)有限公司