專利名稱：用于變壓器真空注油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于變壓器真空注油的裝置，尤其是一種適用于大型變壓器真空注油的裝置。
二背景技術(shù)：
在變壓器中，注入散熱油，對(duì)保證變壓器的性能和使用安全、延長(zhǎng)變壓器的使用壽命起到很重要的作用，因此用于變壓器真空注油的裝置和方法是變壓器生產(chǎn)中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有的用于變壓器真空注油的裝置和方法都是如圖1所示，將真空泵管路即抽真空管路連接至變壓器箱蓋V3閥門，將濾油機(jī)管路即注油管路連接至變壓器下部V4注或放油閥；打開閥門VI、V2、V3、V4、V5啟動(dòng)真空泵，達(dá)到規(guī)定真空度，并維持一定時(shí)間；打開閥門V6及濾油機(jī)在真空狀態(tài)下進(jìn)行緩慢注油；注油至油面距箱頂蓋約200 300mm時(shí)停止注油。注油高度最低應(yīng)浸過絕緣壓板，最高以抽不出變壓器油為準(zhǔn)；關(guān)閉閥門V6，繼續(xù)抽真空脫氣一定時(shí)間；關(guān)閉閥門V3拆除真空泵，打開閥門V7，關(guān)閉閥門V4，將注油管路接至儲(chǔ)油柜，補(bǔ)油至儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位。由以上注油方法中可以明顯看出，這種真空注油工藝在整個(gè)注油過程沒有結(jié)束前就停止抽真空，并在常壓下為變壓器補(bǔ)油后才整個(gè)完成變壓器的注油工藝。因此其整個(gè)注油過程不是在完全真空狀態(tài)下完成的，常壓補(bǔ)油時(shí)，空氣與變壓器油接觸，由于氧化作用，會(huì)加速變壓器油的老化，殘留的空氣還可能溶解于變壓器油，導(dǎo)致變壓器油的絕緣性能下降，可能對(duì)變壓器的安全運(yùn)行埋下了將來(lái)事故隱患，另外由于真空表放置在變壓器頂部，查看及操作都很不方便，在圖1中，11-真空泵、12-濾油機(jī)、13-真空壓力表、14-殘壓計(jì)。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于變壓器真空注油的裝置和方法，因此提高了變壓器的安全性能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種用于變壓器真空注油的裝置，包含有真空泵、濾油機(jī)、真空壓力表、殘壓計(jì)、閥門I、閥門II、閥門V和三通管I，真空泵設(shè)置為依次通過閥門I、三通管I和閥門II與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通， 在三通管I的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)連通，在三通管I與閥門II之間設(shè)置有真空壓力表，真空壓力表設(shè)置為與三通管I和閥門II連通，濾油機(jī)設(shè)置為通過閥門V與變壓器下部的注或放油口連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，變壓器設(shè)置有的組件設(shè)置為耐真空。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，連接閥門II與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管之間的管道設(shè)置為U形透明管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有閥門VI，濾油機(jī)設(shè)置為通過閥門VI與變壓器油罐連通。方便濾油機(jī)的安裝。[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有閥門III、閥門IV和三通管II，閥門III設(shè)置在變壓器的下部，閥門III設(shè)置為與變壓器的上部的閥門口連通，閥門III設(shè)置為與三通管II連通，閥門IV 設(shè)置為通過透明管與三通管II連通，三通管II設(shè)置為與三通管I連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，連接三通管I與三通管II之間的管道設(shè)置為U形透明管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，閥門III設(shè)置在變壓器箱蓋上并設(shè)置為與變壓器箱的抽真空閥門口連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，閥門III設(shè)置為與變壓器箱的速動(dòng)油壓繼電器的閥門口連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，閥門III設(shè)置為與變壓器上部、頂部或儲(chǔ)油柜與變壓器本體之間連接管路的閥門口連通。打開閥門閥門I和閥門II，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空度 13-133 時(shí)，保持該真空度4-6小時(shí)，再打開閥門VI和閥門V，啟動(dòng)濾油機(jī)，在真空狀態(tài)下， 對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油；當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門V和閥門VI，， 使閥門V與濾油機(jī)脫離開，繼續(xù)保持真空度為13-133 3-4小時(shí)，再關(guān)閉閥門II，使真空泵與閥門I脫離開，由于在整個(gè)變壓器注油過程中，都是全真空狀態(tài)，真空泵不需要中間停機(jī)、解除真空常壓補(bǔ)油的步驟，在抽真空注油過程期間，也沒有將注油管路從變壓器本體上拆除又接至儲(chǔ)油柜的步驟；保證了油液的質(zhì)量，杜絕了變壓器油的絕緣性能下降的隱患，因此提高了變壓器的安全性能。
四
圖1為背景技術(shù)中現(xiàn)有的真空注油的裝置的示意圖圖2為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的真空注油的裝置的示意圖圖3為本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的真空注油的裝置的示意圖。
五具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型的用于變壓器真空注油的裝置的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，包含有真空泵2、濾油機(jī)3、真空壓力表4、殘壓計(jì)5、閥門I 8、閥門II 9、閥門 V 21、閥門VI22和三通管I 25，真空泵2設(shè)置為依次通過閥門I 8、三通管I 25和閥門Π9 與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通，在三通管I 25的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)5連通， 在三通管I 25與閥門II 9之間設(shè)置有真空壓力表4，真空壓力表4設(shè)置為與三通管I 25和閥門II 9連通，濾油機(jī)3設(shè)置為通過閥門V 21與變壓器下部的注或放油口連通，濾油機(jī)3 設(shè)置為通過閥門VI 22與變壓器油罐連通。在本實(shí)施例中，變壓器設(shè)置有的組件設(shè)置為耐真空，變壓器設(shè)置有的儲(chǔ)油柜、氣體繼電器和散熱器設(shè)置為耐真空。在本實(shí)施例中，連接閥門II 9與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管之間的管道設(shè)置為U形透明管。方便觀察抽真空的情況。在本實(shí)施例中，在濾油機(jī)3與閥門V 21之間設(shè)置有專用的管頭，已防止濾油機(jī)3 及與之連接管路中的氣體進(jìn)入變壓器內(nèi)，專用的管頭已同期申報(bào)中國(guó)實(shí)用新型專利。打開閥門閥門I 8和閥門II 9，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表4，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空度 13-133Pa時(shí)，保持該真空度4_6小時(shí)；再打開閥門VI 22和閥門V 21，啟動(dòng)濾油機(jī)3，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油；當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門V 21 和閥門VI 22，，使閥門V 21與濾油機(jī)3脫離開，繼續(xù)保持真空度為13-133 3-4小時(shí)，再關(guān)閉閥門II 9，使真空泵2與閥門I 8脫離開。圖3為本實(shí)用新型的用于變壓器真空注油的裝置的第二個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，在本實(shí)用新型的實(shí)施例一中，還包含有閥門III23、閥門IV 24和三通管II 26， 閥門III 24設(shè)置在變壓器的下部，閥門III 23設(shè)置在變壓器箱蓋上并設(shè)置為與變壓器箱的抽真空閥門口連通，閥門III 23設(shè)置為與三通管II 26連通，閥門IV 24設(shè)置為通過透明管與三通管II沈連通，三通管II沈設(shè)置為與三通管I 25連通。在本實(shí)施例中，連接三通管I 25與三通管II沈之間的管道設(shè)置為U形透明管。方便觀察抽真空的情況打開閥門閥門I 8和閥門II 9，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表4，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空度 13-133Pa時(shí)，保持該真空度4_6小時(shí)；再打開閥門VI 22和閥門V 21，啟動(dòng)濾油機(jī)3，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油；觀察閥門IV M與三通管II 26連通的透明管，當(dāng)油液的油位高度已至變壓器箱頂時(shí)，關(guān)閉閥門III 23和閥門IV對(duì)，使三通管II 26與閥門III 23和閥門 IV 24脫離開；當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門V 21和閥門VI 22，，使閥門V 21與濾油機(jī)3脫離開，繼續(xù)保持真空度為13-133 3-4小時(shí)，再關(guān)閉閥門II 9，使真空泵2與閥門I 8脫離開。在本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例中，變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管的口徑比較小，一般只有25mm左右，抽真空效率比較低，變壓器箱的抽真空閥門口徑比較大，一般為 80mm左右，抽真空效率比較高。本實(shí)用新型的用于變壓器真空注油的裝置的第三個(gè)實(shí)施例，閥門III 23設(shè)置為與變壓器箱的速動(dòng)油壓繼電器的閥門口連通。本實(shí)用新型的用于變壓器真空注油的裝置的第三個(gè)實(shí)施例，閥門III 23設(shè)置為與變壓器上部、頂部或儲(chǔ)油柜與變壓器本體之間連接管路的閥門口連通。在我公司生產(chǎn)的變壓器中，以前都是使用背景技術(shù)中的現(xiàn)有的方法進(jìn)行真空注油，但在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)由于真空壓力表4設(shè)置在變壓器的上部，在進(jìn)行油液加注時(shí)，一個(gè)操作人員不能完成工作，從而浪費(fèi)工時(shí)，因此基于為了降低工時(shí)的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但通過一段的試驗(yàn)，不但一個(gè)操作人員能完成加油工作，而且省去了一些工序，加快了注油速度，同時(shí)保證了油液的質(zhì)量，使變壓器的散熱性能提高了 20%。本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)1、本實(shí)用新型不僅管路連接及配置更為合理，將真空壓力表由箱蓋頂部移至儲(chǔ)油柜引下呼吸管的下部，方便操作及查看。2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝流程過程全真空處理，真空泵不需要中間停機(jī)、解除真空常壓補(bǔ)油的步驟；也省去了抽真空注油過程期間將注油管路從變壓器本體上拆除又接至儲(chǔ)油柜的步驟；此工藝確實(shí)具有工序簡(jiǎn)單，操作安全、省時(shí)省力的特點(diǎn)。3、為保證變壓器油不會(huì)吸入真空泵，增加兩端帶閥門的U形耐真空透明管(或真空過渡罐)；當(dāng)U形耐真空透明管(或真空過渡罐)內(nèi)有變壓器油時(shí)，既表示變壓器油位已經(jīng)超過所接閥門高度，先關(guān)閉U形耐真空透明管(或真空過渡罐)后部的閥門，再關(guān)閉U形耐真空透明管(或真空過渡罐)前部閥門和所連接的變壓器本體上的閥門。即可防止變壓器油吸入真空泵內(nèi)。4、為防止濾油機(jī)及與之連接管路中的氣體進(jìn)入變壓器內(nèi)，可在D點(diǎn)增加特殊的管接頭。在用于變壓器真空注油的裝置和方法技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有真空泵2設(shè)置為依次通過閥門I 8、三通管I 25和閥門119與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通，在三通管I 25的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)5連通，在三通管I 25與閥門II 9之間設(shè)置有真空壓力表 4，真空壓力表4設(shè)置為與三通管I 25和閥門II 9連通，濾油機(jī)3設(shè)置為通過閥門V 21與變壓器下部的注或放油口連通的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于變壓器真空注油的裝置；其特征是包含有真空泵(2)、濾油機(jī)(3)、真空壓力表(4)、殘壓計(jì)(5)、閥門1(8)、閥門11(9)、閥門V(21)和三通管I (25)，真空泵(2)設(shè)置為依次通過閥門I (8)、三通管I 05)和閥門11(9)與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通，在三通管I 05)的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)(5)連通，在三通管I 05)與閥門11(9)之間設(shè)置有真空壓力表G)，真空壓力表(4)設(shè)置為與三通管I 05)和閥門11(9)連通，濾油機(jī)(3) 設(shè)置為通過閥門AK21)與變壓器下部的注或放油口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是連接閥門11(9)與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管之間的管道設(shè)置為U形透明管
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是還包含有閥門III 03)、閥門IV04)和三通管II (26)，閥門IVQ4)設(shè)置在變壓器的下部，閥門III (23) 設(shè)置為與變壓器的上部的閥門口連通，閥門IIK23)設(shè)置為與三通管IK26)連通，閥門 IV(24)設(shè)置為通過透明管與三通管II 06)連通，三通管II 06)設(shè)置為與三通管I 05)連ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是連接三通管I05) 與三通管II 06)之間的管道設(shè)置為U形透明管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是閥門III03)設(shè)置在變壓器箱蓋上并設(shè)置為與變壓器箱的抽真空閥門口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是閥門III03)設(shè)置為與變壓器箱的速動(dòng)油壓繼電器的閥門口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是閥門III03)設(shè)置為與變壓器上部、頂部或儲(chǔ)油柜與變壓器本體之間連接管路的閥門口連通。
專利摘要一種用于變壓器真空注油的裝置，包含有真空泵(2)、濾油機(jī)(3)、真空壓力表(4)、殘壓計(jì)(5)、閥門Ⅰ(8)、閥門Ⅱ(9)、閥門Ⅴ(21)和三通管Ⅰ(25)，真空泵(2)設(shè)置為依次通過閥門Ⅰ(8)、三通管Ⅰ(25)和閥門Ⅱ(9)與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通，在三通管Ⅰ(25)的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)(5)連通，在三通管Ⅰ(25)與閥門Ⅱ(9)之間設(shè)置有真空壓力表(4)，真空壓力表(4)設(shè)置為與三通管Ⅰ(25)和閥門Ⅱ(9)連通，濾油機(jī)(3)設(shè)置為通過閥門Ⅴ(21)與變壓器下部的注或放油口連通，因此提高了變壓器的安全性能。
文檔編號(hào)H01F27/14GK202042318SQ20102058245
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者任東波, 馮勇, 李琪, 楊杰, 梁作德, 聶凌云, 馬福建, 龔敏 申請(qǐng)人:山東魯能泰山電力設(shè)備有限公司