專利名稱：固定座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電子產(chǎn)品上使用的散熱裝置，特別是關(guān)于用來固定熱管 (Heat Pipe)位置及角度的固定座結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，由于中央處理器(CPU)時脈，及其他處理芯片(如繪圖芯片、顯示芯片及 南北橋芯片等等)等的制程技術(shù)快速發(fā)展，不僅縮小了芯片面積，且大幅提高其運作的效 能，相對也產(chǎn)生了高發(fā)熱量的問題，為了維持運作時該CPU或所述的這些處理芯片的穩(wěn)定 度，而維持其有效驅(qū)散運作時的熱量，必須使用外加的散熱裝置。以使用熱管(Heat Pipe)的散熱裝置為例，請參閱圖1，是一般現(xiàn)有熱管散熱裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，該種熱管散熱裝置10包括一固定座11、復(fù)數(shù)個熱管12及復(fù)數(shù) 個鰭片13(Fin)，其中，該固定座11具有對應(yīng)所述的這些熱管12數(shù)量的固定槽111，且所述 的這些固定槽111是相互平行設(shè)置；所述的這些熱管12是彎折成U字形，且底部是供組設(shè) 于所述的這些固定槽111內(nèi)，再利用焊接及整平等工序，將所述的這些熱管12固定于該固 定座11上；所述的這些鰭片13對應(yīng)所述的這些熱管12分別具有復(fù)數(shù)個固定孔131，以供將 所述的這些鰭片13順序迭置穿設(shè)于所述的這些熱管12上。使用時，該固定座11是貼附于 該CPU或所述的這些芯片上，熱量傳導(dǎo)至熱管12后，使所述的這些熱管12內(nèi)的工作流體與 底部蒸發(fā)端吸熱后蒸發(fā)成氣態(tài)，并在冷凝端放熱后進行凝結(jié)成液態(tài)，憑借該散熱裝置10的 二相熱量傳導(dǎo)循環(huán)機制，將熱量傳導(dǎo)至冷凝端，并由該冷凝端上的鰭片作散熱，復(fù)利用位于 該散熱裝置10 —側(cè)的風(fēng)扇(圖中未顯示)強制驅(qū)散熱量。然而，所述的這些熱管12與所述的這些固定槽111之間以焊錫填補縫隙，且由于 焊錫的導(dǎo)熱系數(shù)較固定座11 (使用銅或鋁金屬而制成)低，而會造成熱傳導(dǎo)時的斷層及不 連續(xù)，反倒失去使用導(dǎo)熱系數(shù)較好的金屬作為固定座的原意；且所述的這些熱管12及該固 定座11的組裝，會增加制造及組裝的成本，且焊接不良也會造成熱管12無法穩(wěn)固而影響散 熱效率，故有必要加以改良。因此，有鑒于上述缺失，本實用新型提供一種固定座結(jié)構(gòu)，供與事前經(jīng)過平面處理 而具有至少一平面部的熱管固定用，該固定座平行設(shè)置有復(fù)數(shù)個固定槽，且所述的這些固 定槽開口的至少一側(cè)端緣具有至少一固定翼片，并可利用所述的這些固定翼片受壓而向下 壓制該熱管的平面部，以固定該熱管于該固定座的位置，據(jù)以降低制造難度及成本，且所述 的這些固定槽與該熱管間也不會有間隙，而不會影響散熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一目的，旨在提供一種專門用于具有平面部的熱管的固定座結(jié)構(gòu)， 以降低制造難度及成本。本實用新型的次一目的，旨在提供一種用于前述固定座結(jié)構(gòu)的定位結(jié)構(gòu)，以提高 制造時的合格率，及固定后的穩(wěn)固性。[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種固定座結(jié)構(gòu)，以結(jié)合固定至少一具有平面部的熱管而形成一散熱元件，其特 征在于該固定座上平行設(shè)置有至少一個固定槽，該固定槽開口的至少一側(cè)端緣具有至少 一固定翼片，該熱管設(shè)置于該固定槽內(nèi)，該固定翼片受壓而向下壓制該熱管的平面部。在一實施例中，該固定翼片是一片式結(jié)構(gòu)，且平行該固定槽的開口方向設(shè)置。在一實施例中，該固定翼片是多片式結(jié)構(gòu)，且平行該固定槽的開口方向設(shè)置。在一實施例中，該固定槽內(nèi)更具有至少一定位凸部，且相對于該熱管的平面部的 一側(cè)更具有至少一定位凹部，利用該定位凸部及該定位凹部相互對合，以將該熱管定位設(shè) 置于該固定槽內(nèi)。在一實施例中，該定位凸部是凸點結(jié)構(gòu)，該定位凹部是凹孔結(jié)構(gòu)。在一實施例中，該定位凸部是凸肋結(jié)構(gòu)，該定位凹部是凹槽結(jié)構(gòu)。在一實施例中，該定位凸部是沿平行于該固定槽的方向設(shè)置，該定位凹部是沿平 行于該熱管的軸方向設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于本實用新 型是一種針對市面上已具有平面部的熱管而設(shè)計的固定座結(jié)構(gòu)，利用該固定座的固定槽側(cè) 緣具有固定翼片，而能快速固定于該熱管的平面部上，以降低制造難度及成本。再者，該固 定座結(jié)構(gòu)及該熱管上分別具有定位結(jié)構(gòu)，可供快速定位該熱管相對于該固定座的位置，而 提高制造時的合格率，及固定后的穩(wěn)固性。

圖1是現(xiàn)有熱管散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型較佳實施例組裝時的立體分解圖；圖4是本實用新型另一較佳實施例組裝時的立體分解圖；圖5是本實用新型較佳實施例組裝后的剖視圖。附圖標(biāo)記說明10-熱管散熱裝置；11-固定座；111-固定槽；12-熱管；13-鰭片； 131-穿孔；20-固定座；21-固定槽；211-定位凸部；22-固定翼片；30-熱管；31-平面部； 32-定位凹部。
具體實施方式
為使貴審查委員能清楚了解本實用新型的內(nèi)容，謹以下列說明搭配圖式，敬請參 閱。請參閱圖2、圖3、圖4及圖5，分別為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖及組裝 時的立體分解圖，以及本實用新型另一較佳實施例組裝時的立體分解圖及其組裝后的剖視 圖。如圖2所示，本實用新型的固定座20結(jié)構(gòu)是以銅金屬或其他易導(dǎo)熱金屬材質(zhì)，經(jīng)過切 削成型或以鑄造成型的方式而制得的矩形立方結(jié)構(gòu)體，且于其頂面平行設(shè)置有三個固定槽 21，使所述的這些固定槽21連接該固定座20頂面的二側(cè)緣，并于所述的這些固定槽21開 口的一側(cè)端緣向上凸出有一固定翼片22，該固定翼片22由剖面觀的略呈三角形。應(yīng)注意的 是，該固定翼片22是一片式結(jié)構(gòu)，而平行該固定槽21的開口方向設(shè)置；或請如圖4所示，該固定翼片22是多片式結(jié)構(gòu)并等間隔平行該固定槽21的開口方向設(shè)置。再如圖3所示，本實用新型的固定座20結(jié)構(gòu)是供結(jié)合固定至少一具有平面部31 的熱管30而形成一散熱元件。應(yīng)注意的是，該熱管30是事先經(jīng)過碾壓或沖壓等整平處理， 而于該呈現(xiàn)U字形的熱管30的中央彎折處產(chǎn)生一平面部31，且使該平面部31位于相對該 熱管30 二端部向上彎折的一面上。因此，請參閱圖5所示，該熱管30的中央彎折處設(shè)置于 該固定槽21內(nèi)，利用沖壓的方式使該固定翼片22受壓而向下壓制該熱管30的平面部31， 以達到固定的目的。應(yīng)注意的是，該固定槽21內(nèi)設(shè)有一定位凸部211，且相對于該熱管30 的平面部31的一側(cè)設(shè)有一定位凹部32，而可利用該定位凸部211及該定位凹部32相互對 合，將該熱管30定位設(shè)置于該固定槽21內(nèi)。如圖3所示，該定位凸部211是凸點結(jié)構(gòu)，該 定位凹部32是凹孔結(jié)構(gòu)；或如圖4所示或該定位凸部211是凸肋結(jié)構(gòu)，該定位凹部32是凹 槽結(jié)構(gòu)，且該定位凸部211是平行該固定槽21的方向設(shè)置，該定位凹部32是平行該熱管30 的軸方向設(shè)置。因此，不論是圖3所示的凸點與凹孔的結(jié)合方式，或是圖5所示的凸肋與凹 槽的結(jié)合方式，都能達到將所述的這些熱管30定位固定于該固定座20上的目的。綜上，本實用新型是一種針對市面上已具有平面部31的熱管30而設(shè)計的固定座 20結(jié)構(gòu)，利用該固定座20的固定槽21側(cè)緣具有固定翼片22，而能快速固定于該熱管30的 平面部31上，以降低制造難度及成本。再者，該固定座20結(jié)構(gòu)及該熱管30上分別具有定 位結(jié)構(gòu)，可供快速定位該熱管30相對于該固定座20的位置，而提高制造時的合格率，及固 定后的穩(wěn)固性。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型實施的 范圍，其他如所述的這些固定座的材質(zhì)、尺寸等，或是所述的這些固定翼片及所述的這些 定位凸部的尺寸或形狀等，也都在本實用新型的范疇之中，都將落入本實用新型的保護范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種固定座結(jié)構(gòu)，以結(jié)合固定至少一具有平面部的熱管而形成一散熱元件，其特征 在于該固定座上平行設(shè)置有至少一個固定槽，該固定槽開口的至少一側(cè)端緣具有至少一 固定翼片，該熱管設(shè)置于該固定槽內(nèi)，該固定翼片受壓而向下壓制該熱管的平面部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定座結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定翼片是一片式結(jié)構(gòu)，且平行 該固定槽的開口方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定座結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定翼片是多片式結(jié)構(gòu)，且平行 該固定槽的開口方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的固定座結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定槽內(nèi)更具有 至少一定位凸部，且相對于該熱管的平面部的一側(cè)更具有至少一定位凹部，利用該定位凸 部及該定位凹部相互對合，以將該熱管定位設(shè)置于該固定槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定座結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位凸部是凸點結(jié)構(gòu)，該定位凹 部是凹孔結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定座結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位凸部是凸肋結(jié)構(gòu)，該定位凹 部是凹槽結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定座結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位凸部是沿平行于該固定槽 的方向設(shè)置，該定位凹部是沿平行于該熱管的軸方向設(shè)置。
專利摘要本實用新型是一種固定座結(jié)構(gòu)，是平行設(shè)置有復(fù)數(shù)個固定槽，且所述的這些固定槽開口的至少一側(cè)端緣具有至少一固定翼片，供以將一經(jīng)過平面處理的熱管設(shè)于該固定槽時，利用該固定翼片受壓而向下壓制該熱管的平面部，而可固定該熱管于該固定座的位置，據(jù)以降低制造難度及成本。再者，該固定槽內(nèi)更具有一定位凸部，而該熱管上對應(yīng)設(shè)有一定位凹部，利用其凹凸對合而使該熱管準(zhǔn)確定位于該固定槽內(nèi)，據(jù)而提高制造時的合格率及固定后的穩(wěn)固性。
文檔編號H01L23/40GK201859869SQ20102058249
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者徐家鴻 申請人:徐家鴻