專利名稱：具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種散熱器，尤其是指一種用于電子組件的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片 的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，電子產(chǎn)品內(nèi)部組件的運(yùn)算速度增加，單位面積內(nèi)所產(chǎn)生的 熱量也大幅地提升，因此大多數(shù)電子組件均設(shè)置有散熱器，借以控制工作溫度，并維持電子 組件的正常運(yùn)作；另一方面，由于電子組件的效能不斷地提升，其所產(chǎn)生的熱也隨之增加， 因此，散熱器的散熱效能也需要隨之提升，其中，擴(kuò)大散熱器的散熱面積以便快速地將熱逸 散，即為常見的一種提升散熱效能的方式。但是，散熱鰭片由于工藝上的限制(如鋁擠工藝)，各個(gè)散熱鰭片之間需要存在有 一定距離的間隙，因此，在一定的外形尺寸下所設(shè)置的散熱鰭片數(shù)量較少，致使該散熱器無 法具有密度較高的散熱鰭片，當(dāng)強(qiáng)制氣進(jìn)入散熱鰭片之間后，即直行地通過散熱通道再從 出風(fēng)側(cè)流出，因?yàn)闊o法進(jìn)行充分的熱交換作用，因而降低其整體的散熱效率。此外，在現(xiàn)今產(chǎn)品講求輕薄精巧外型的限制下，散熱器的體積也已逐漸縮小，因 此，如何在有限的空間中盡可能地縮小散熱器的體積，并擴(kuò)大散熱器的散熱面積，以求散熱 效率的提升，即為本實(shí)用新型所欲積極解決的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，以縮小散熱 器的體積并增加散熱面積，借此提高散熱效率。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，提高散熱器 的鰭片密度，并使氣流在鰭片之間產(chǎn)生紊流，據(jù)此延長強(qiáng)制氣流在鰭片上的滯流時(shí)間而有 效率地將熱源帶離鰭片，以提高熱交換效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，包括第一 散熱體及第二散熱體，第一散熱體包含第一基座及間隔排列在第一基座的兩個(gè)以上第一鰭 片，第一鰭片呈放射狀地自第一基座向外延伸成型，第二散熱體包含第二基座及間隔排列 在第二基座的兩個(gè)以上第二鰭片，第二基座堆疊在第一基座上，第二鰭片呈放射狀地自第 二基座向外延伸成型，且各個(gè)第二鰭片的位置對應(yīng)在兩個(gè)相鄰的第一鰭片之間。所述第一散熱體及所述第二散熱體為鋁擠型散熱體。所述第一基座具有第一導(dǎo)接面，所述第一鰭片垂直該第一導(dǎo)接面設(shè)置，所述第二 基座具有貼接在該第一導(dǎo)接面上的第二導(dǎo)接面，所述第二鰭片垂直該第二導(dǎo)接面設(shè)置。所述第一基座及所述第二基座呈環(huán)形，所述第一鰭片及所述第二鰭片分別呈環(huán)狀 地成型在該第一基座及該第二基座的外緣面。 該散熱器還包括導(dǎo)熱柱，該導(dǎo)熱柱穿設(shè)在所述第一基座及所述第二基座中。 所述第一鰭片高于所述第一導(dǎo)接面，且該第一鰭片的前端面貼接所述第二基座的外緣面。所述第二鰭片高于所述第二導(dǎo)接面，且該第二鰭片的前端面貼接所述第一基座的 外緣面。所述第二鰭片穿插在兩個(gè)相鄰的所述第一鰭片之間。所述第一鰭片的外側(cè)端呈開叉狀。所述第二鰭片的外側(cè)端呈開叉狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器將第二散熱體堆疊 在第一散熱體上，并且使第二鰭片的位置對應(yīng)在兩個(gè)相鄰的第一鰭片之間，借以縮小散熱 器的體積，并增加散熱器的散熱面積；其次，第一散熱體及第二散熱體堆疊時(shí)會(huì)提高鰭片的 密度，由于第一鰭片及第二鰭片為上、下交錯(cuò)設(shè)置，或平行并排的穿插設(shè)置，因此氣流穿過 時(shí)會(huì)產(chǎn)生紊流，進(jìn)而增加氣流滯留在第一鰭片及第二鰭片之間的時(shí)間，借此提高熱交換效 率及散熱效率。

圖1為本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器的立體組合剖視示意圖；圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的立體分解圖；圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的立體示意圖；圖6為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的立體組合剖視示意圖；圖7為本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器的第三實(shí)施例。附圖標(biāo)記說明1散熱器10第一散熱體110 第一導(dǎo)接20第二散熱體210第二導(dǎo)接面30導(dǎo)熱柱Ia散熱器IOa第一散熱體IlOa第一導(dǎo)接面20a第二散熱體210a第二導(dǎo)接面IOb第一散熱體lib 第一基座
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附附圖僅提 供參考與說明，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
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aaaab 12 12 2 τ—- —-22.—_[0040] 請參照圖1至圖3，分別為本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器的立體分 解圖、立體示意圖及立體組合剖視示意圖；本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器1 包括第一散熱體10、第二散熱體20及導(dǎo)熱柱30。 本實(shí)施例中，該第一散熱體10及該第二散熱體20為鋁擠型散熱體，該第一散熱體 10包含第一基座11及間隔排列在該第一基座11的兩個(gè)以上第一鰭片12，該第一基座11 具有第一導(dǎo)接面110，該第一鰭片12垂直該第一導(dǎo)接面110設(shè)置，且呈放射狀地自該第一基 座11向外延伸成型。第二散熱體20包含第二基座21及間隔排列在該第二基座21的兩個(gè)以上第二鰭 片22，該第二基座21堆疊在該第一基座11上，該第二基座21具有貼接在該第一導(dǎo)接面110 上的第二導(dǎo)接面210，該第二鰭片22垂直該第二導(dǎo)接面210設(shè)置，且呈放射狀地自該第二基 座21向外延伸成型，并且各個(gè)該第二鰭片22的位置對應(yīng)在兩個(gè)相鄰的第一鰭片12之間， 即，該第二鰭片22堆疊在該第一鰭片12上，且該第一鰭片12、該第二鰭片22呈錯(cuò)位設(shè)置。該第一散熱體10及該第二散熱體20的整體外型可隨空間的限制而調(diào)整，如呈半 圓形、四分之一圓形等，在本實(shí)施例中，該第一基座11及該第二基座21呈環(huán)形，該第一鰭片 12及第二鰭片22分別呈環(huán)狀地成型在該第一基座11及該第二基座21的外緣面，再者，呈 圓柱狀的該導(dǎo)熱柱30穿設(shè)在該第一基座11及該第二基座21中，該導(dǎo)熱柱30用于貼接發(fā) 熱組件(圖中未示出)，并將該發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)至該第一散熱體10及該第二散熱 體20上。請繼續(xù)參照圖4至圖6，為本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器的第二實(shí) 施例；本實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，其不同之處在于散熱器Ia的第一散熱體IOa的 第一鰭片1 高于其第一基座Ila的第一導(dǎo)接面110a，而且，第二散熱體20a的第二鰭片 22a高于其第二基座21a的第二導(dǎo)接面210a ；因此，當(dāng)?shù)谝簧狍wIOa及第二散熱體20a堆 疊時(shí)，該第一鰭片1 的前端面會(huì)貼接在第二基座21a的外緣面，而該第二鰭片2 的前端 面則是貼接在該第一基座Ila的外緣面，借此增加該第一散熱體IOa及第二散熱體20a之 間的接觸面積；此外，各個(gè)該第二鰭片2 穿插在兩個(gè)相鄰的第一鰭片1 之間，S卩，該第一 鰭片1 及第二鰭片22a為平行交錯(cuò)的方式。請繼續(xù)參照圖7，為本實(shí)用新型的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器的第三實(shí)施例； 本實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，其不同之處在于第一散熱體IOb的第一鰭片12b的形 態(tài)，各個(gè)該第一鰭片12b的外側(cè)端呈開叉狀，同理，第二散熱體的第二鰭片的外側(cè)端也可設(shè) 置呈開叉狀，以增加鰭片的散熱面積。上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。 即凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書所做的均等變化與修飾，均為本實(shí)用新型專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，包括第一散熱體，包含第一基座及間隔排列在該第一基座的兩個(gè)以上第一鰭片，該第一鰭 片呈放射狀地自該第一基座向外延伸成型；以及第二散熱體，包含第二基座及間隔排列在該第二基座的兩個(gè)以上第二鰭片，該第二基 座堆疊在該第一基座上，該第二鰭片呈放射狀地自該第二基座向外延伸成型，且各個(gè)該第 二鰭片的位置對應(yīng)在兩個(gè)相鄰的第一鰭片之間。
2.如權(quán)利要求1所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，所述第一散熱體 及所述第二散熱體為鋁擠型散熱體。
3.如權(quán)利要求1所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，所述第一基座具 有第一導(dǎo)接面，所述第一鰭片垂直該第一導(dǎo)接面設(shè)置，所述第二基座具有貼接在該第一導(dǎo) 接面上的第二導(dǎo)接面，所述第二鰭片垂直該第二導(dǎo)接面設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，所述第一基座及 所述第二基座呈環(huán)形，所述第一鰭片及所述第二鰭片分別呈環(huán)狀地成型在該第一基座及該 第二基座的外緣面。
5.如權(quán)利要求4所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，該散熱器還包括 導(dǎo)熱柱，該導(dǎo)熱柱穿設(shè)在所述第一基座及所述第二基座中。
6.如權(quán)利要求3所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，所述第一鰭片高 于所述第一導(dǎo)接面，且該第一鰭片的前端面貼接所述第二基座的外緣面。
7.如權(quán)利要求6所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，所述第二鰭片高 于所述第二導(dǎo)接面，且該第二鰭片的前端面貼接所述第一基座的外緣面。
8.如權(quán)利要求6或7所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，所述第二鰭片 穿插在兩個(gè)相鄰的所述第一鰭片之間。
9.如權(quán)利要求1所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，所述第一鰭片的 外側(cè)端呈開叉狀。
10.如權(quán)利要求1所述的具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，其特征在于，所述第二鰭片的 外側(cè)端呈開叉狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有堆疊交錯(cuò)式鰭片的散熱器，包括第一散熱體及第二散熱體，第一散熱體包含第一基座及間隔排列在第一基座的兩個(gè)以上第一鰭片，第一鰭片呈放射狀地自第一基座向外延伸成型，第二散熱體包含第二基座及間隔排列在第二基座的兩個(gè)以上第二鰭片，第二基座堆疊在第一基座上，第二鰭片呈放射狀地自第二基座向外延伸成型，并且各個(gè)第二鰭片的位置對應(yīng)在兩個(gè)相鄰的第一鰭片之間，借此縮小散熱器的體積并增加散熱面積，以提高熱交換效率及散熱效率。
文檔編號H01L23/367GK201898125SQ20102058258
公開日2011年7月13日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者李明烈 申請人:李明烈