專利名稱：一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種漆包線的生產(chǎn)，尤其涉及一種用于鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制作漆包鋁圓線的工藝包括放線——(在線拉絲)——清洗——軟化—— 涂漆——烘焙——潤滑——收線。前道拉絲工序生產(chǎn)的成品裸線(或前道拉絲工序生產(chǎn)的 成品裸線經(jīng)放線再經(jīng)在線拉絲機生產(chǎn)的成品裸鋁線)經(jīng)放線后，進(jìn)入清洗系統(tǒng)洗凈裸線表 面浮油和鋁粉，進(jìn)入軟化爐退火，退火形成的軟線經(jīng)過干燥系統(tǒng)而后進(jìn)入涂漆系統(tǒng)涂漆并 進(jìn)入烘爐烘焙，反復(fù)數(shù)次，再經(jīng)過潤滑和收、排線系統(tǒng)生產(chǎn)出符合一定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。上述生 產(chǎn)過程中涉及兩個爐子——軟化爐和烘爐，軟化爐的意義在于將硬鋁線在涂漆之前進(jìn)行退 火，恢復(fù)被拉絲工序破壞的金屬晶格排列次序，使裸鋁線變軟從而達(dá)到工藝及產(chǎn)品所要求 的柔軟度。烘爐是完成漆包線烘焙的系統(tǒng)，烘爐腔內(nèi)通過電氣手段存在適應(yīng)絕緣漆蒸發(fā)及 固化等一系列變化的穩(wěn)定溫度。在漆包鋁線的生產(chǎn)過程中，軟化爐作為設(shè)備重要部件，由設(shè)備生產(chǎn)廠配套提供，一 般由多根長度為6-9米、內(nèi)孔為16-20毫米的不銹鋼無縫管整齊排列為主體，外加電熱管， 外填石棉加金屬防護(hù)罩包裹而組成，上述軟化爐生產(chǎn)鋁漆包線時存在著以下不足生產(chǎn)過 程中裸鋁線穿過不銹鋼管，由于鋁線受熱后會變軟下墜，線材和管壁無法避免地發(fā)生摩擦， 限于裸鋁線本身特點，使得表面被破壞，變毛，受傷的鋁線直接影響了漆包鋁線成品線的質(zhì) 量，比如產(chǎn)生漆瘤、擊穿電壓降低，斷線頻率居高不下。機臺滿頭率和滿盤率很低，嚴(yán)重影響 質(zhì)量和產(chǎn)量，大大增加了工人的勞動強度。漆包線生產(chǎn)的特點是長時間連續(xù)性生產(chǎn)，軟化管內(nèi)部經(jīng)常被裸鋁線上夾帶的鋁粉 及油脂等堵塞，對產(chǎn)品質(zhì)量影響更為嚴(yán)重。堵塞的軟化管很難清理，清理時需要停止生產(chǎn)。在專利文件中也有提到生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)方法，如中國專利“鋁漆包線的制作 方法”(CN20061005^89. 6):它先將拉絲而成的鋁線材機械擦清，擦清后將其在液體中用超 聲波清洗；再將上步所得線材再次機械擦洗；用清水漂洗；再次將上步得到的線材機械擦 洗，將上步所得的鋁線軟化后干燥；將上步所得的干燥的鋁線涂漆后烘干即得鋁漆包線。這 種工藝僅僅是對工序中的清洗步驟進(jìn)行了改進(jìn)，對于整體的工藝流程是沒有變化的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種能耗低，縮短了工藝行線線路，設(shè)備少，減少了摩擦隱患， 從而降低了裸鋁線承受的拉力和行線過程中擦傷的幾率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)人員的勞動 強度小的用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，工藝行線線路長，裸鋁線容易擦傷形成漆瘤，需要專用設(shè)備進(jìn)行退火，產(chǎn)品質(zhì)量不 穩(wěn)定的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線 的生產(chǎn)設(shè)備，包括放線系統(tǒng)，放線系統(tǒng)連接著清洗系統(tǒng)，所述的清洗系統(tǒng)連接有涂漆系統(tǒng)，涂漆系統(tǒng)連接有烘焙系統(tǒng)，所述的烘焙系統(tǒng)連接有潤滑系統(tǒng)，所述的潤滑系統(tǒng)連接有收排 線系統(tǒng)。裸鋁線依次經(jīng)過放線系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)后穿過涂漆系統(tǒng)但是不涂漆，然后進(jìn)入烘焙系 統(tǒng)進(jìn)行退火、預(yù)熱，完成原有需要在軟化爐和烘干系統(tǒng)內(nèi)完成的工序，經(jīng)過退火和預(yù)熱后， 返回到涂漆系統(tǒng)和烘焙系統(tǒng)進(jìn)行正常的涂漆，蒸發(fā)固化涂漆后的鋁線的漆層。由于是對鋁 線進(jìn)行涂漆，而鋁線的氧化過程對涂漆并不影響，因此本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)去除了原有流水 線上的軟化爐，在清洗后進(jìn)行退火后再返回來涂漆，從而防止了裸鋁線經(jīng)過軟化爐進(jìn)行退 火和預(yù)熱時，容易刮傷鋁線表面的問題，而且去除了軟化爐和烘干系統(tǒng)，使得整個工藝流程 只需要一個爐子，結(jié)構(gòu)更為簡單，同時也降低了鋁漆包線的生產(chǎn)能耗，穩(wěn)定了生產(chǎn)質(zhì)量提高 了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述的放線系統(tǒng)與所述的清洗系統(tǒng)之間設(shè)有分線系統(tǒng)。設(shè)置分線系統(tǒng) 可以防止放線系統(tǒng)中裸線互相纏繞而造成斷線，提高了產(chǎn)品的成品率，讓裸鋁線更順利的 進(jìn)入清洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。作為優(yōu)選，所述的涂漆系統(tǒng)包括支座，在所述的支座中部設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi) 設(shè)有回漆口，在所述的涂漆系統(tǒng)的支座一側(cè)設(shè)有相互平行的多個涂漆口，鋁線由第一個涂 漆口依次穿過平行的各個涂漆口，在涂漆系統(tǒng)的支座另一側(cè)設(shè)有相互平行的供漆柱，供漆 柱與所述的涂漆口的中心線垂直，供漆柱的數(shù)量比涂漆口少一個，第一供漆柱與第二涂漆 口對應(yīng)，依次類推；在供漆柱的下方設(shè)有進(jìn)漆口。上述結(jié)構(gòu)從而實現(xiàn)在經(jīng)過第一道涂漆口時 不涂漆，因為第一個涂漆口的下方?jīng)]有供漆柱，經(jīng)過了第一道涂漆口后的鋁線進(jìn)入烘焙系 統(tǒng)，然后再返回第二涂漆口進(jìn)行涂漆，在第二涂漆口下方就對應(yīng)有供漆柱供漆從而完成涂 漆工藝。作為更優(yōu)選，所述的涂漆口為8 14個。根據(jù)鋁線的粗細(xì)和工藝要求決定涂漆的 次數(shù)。 作為優(yōu)選，所述的清洗系統(tǒng)后端依次連接有擦洗毛氈和熱風(fēng)吹干系統(tǒng)。在清洗系 統(tǒng)的出口設(shè)置擦洗毛氈，擦去裸鋁線在清洗系統(tǒng)中帶出水分，而后通過熱風(fēng)吹干系統(tǒng)處理 掉裸鋁線表面浮水，從而可以在進(jìn)入烘爐之前干燥裸鋁線上的水分，使得退火和預(yù)熱效果 更好。作為優(yōu)選，所述的放線系統(tǒng)的放線方向背向烘焙系統(tǒng)。由于裸鋁線不再經(jīng)過軟化 爐，因此放線系統(tǒng)的放線方向更改為背向烘焙系統(tǒng)的方向，可使得經(jīng)過清洗系統(tǒng)后裸鋁線 以最短的行線距離進(jìn)入烘焙系統(tǒng)。因此，本實用新型的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備具備下述優(yōu)點1)去除了原有的工藝流水線的軟化爐和烘爐，整個系統(tǒng)只采用了一個烘焙系統(tǒng)， 結(jié)構(gòu)簡單了，而且還避免了在軟化爐內(nèi)裸鋁線被刮傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；2)生產(chǎn)設(shè)備的簡化，降低生產(chǎn)的能耗，提高了工作效率；3)縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)人員的勞動強度。

圖1是本實用新型的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。圖2是本實用新型的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備的涂漆系統(tǒng)的主視示意 圖。[0019]圖3是圖2的左視示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例如圖1所示，一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，包括放線系統(tǒng)1，放線 系統(tǒng)1是位于漆包機下方的相互平行的兩排放線孔2，每排包括10個放線孔2。經(jīng)過放線 系統(tǒng)1的裸鋁線經(jīng)過機架3左邊的滾輪4后，為了防止多根裸鋁線5互相纏繞而造成斷線， 在經(jīng)過滾輪4后的裸鋁線5進(jìn)入漆包機上的分線系統(tǒng)6，經(jīng)過分線系統(tǒng)6的裸鋁線5進(jìn)入清 洗系統(tǒng)7進(jìn)行水洗，沖掉表面的浮油和鋁粉，然后經(jīng)過漆包機上的擦洗毛氈8將裸鋁線5上 的水分擦干，然后經(jīng)過熱風(fēng)吹干系統(tǒng)9蒸發(fā)掉裸鋁線5上的水分，在熱風(fēng)吹干系統(tǒng)9的上方 設(shè)置有導(dǎo)輪10，通過導(dǎo)輪10將清洗后的裸鋁線5導(dǎo)入到烘焙系統(tǒng)11的入口，導(dǎo)輪的設(shè)置減 小了裸鋁線5承受的拉力和行線過程中的擦傷的幾率。在烘焙系統(tǒng)11前設(shè)置有涂漆系統(tǒng) 12，經(jīng)過導(dǎo)輪10的裸鋁線5在第一次經(jīng)過涂漆系統(tǒng)時并不涂漆，如圖2和3所示，涂漆系統(tǒng) 12包括支座13，支座13的中部向下凹，支座13的一側(cè)設(shè)有平行布置的12個進(jìn)線口 14，在 支座13的另一側(cè)設(shè)有與進(jìn)線口 14對應(yīng)的供漆柱15，供漆柱15連接有進(jìn)漆口 16，供漆柱15 與進(jìn)線口 14的方向垂直，且供漆柱15的頂面低于進(jìn)線口 14，在支座13的中部的凹陷處設(shè) 有回漆口 17。12個進(jìn)線口 14依次為第一道涂漆到第12道涂漆，但是在第一道進(jìn)線口 14 的下方不設(shè)置供漆柱15，從而在裸鋁線5第一次經(jīng)過涂漆系統(tǒng)12時不涂漆，直接進(jìn)入烘焙 系統(tǒng)11進(jìn)行退火和預(yù)熱處理。處理后的裸鋁線5第二次繞回涂漆系統(tǒng)12進(jìn)行涂漆，然后 進(jìn)入烘焙系統(tǒng)11蒸發(fā)及固化絕緣漆，如此反復(fù)進(jìn)入涂漆和烘焙系統(tǒng)12次，完成涂漆工序。 烘焙系統(tǒng)11后方連接有潤滑系統(tǒng)18，對涂漆后的鋁漆包線20進(jìn)行潤滑，然后由最后方的收 排線系統(tǒng)19將加工成型的鋁漆包線收卷。對應(yīng)上述的生產(chǎn)系統(tǒng)的鋁漆包線的生產(chǎn)工藝，先將經(jīng)過放線后的裸線進(jìn)行水洗， 然后對清洗后的裸線進(jìn)行擦干，擦去裸鋁線在清洗系統(tǒng)里帶出的水，然后通過熱風(fēng)吹干裸 鋁線表面的浮水，裸線穿過涂漆系統(tǒng)不涂漆直接進(jìn)入烘焙系統(tǒng)進(jìn)行無隱患退火，同時干燥 裸鋁線上的水分，退火后的裸鋁線繞回涂漆系統(tǒng)進(jìn)行第一次涂漆，然后再進(jìn)入烘焙系統(tǒng)進(jìn) 行蒸發(fā)固化，如此往返進(jìn)行涂漆和烘焙從而完成涂漆工序，因為鋁線的氧化過程不影響其 涂漆的效果，因此可以在退火后再繞回涂漆系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行涂漆，然后再固化，如此往復(fù)。經(jīng)過 涂漆烘焙后的漆包線通過潤滑系統(tǒng)潤滑，然后由收排線系統(tǒng)將涂漆完成的鋁漆包線收卷成 為漆包線卷。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括放線系統(tǒng)，放線系統(tǒng)連接著 清洗系統(tǒng)，所述的清洗系統(tǒng)連接有涂漆系統(tǒng)，涂漆系統(tǒng)連接有烘焙系統(tǒng)，所述的烘焙系統(tǒng)連 接有潤滑系統(tǒng)，所述的潤滑系統(tǒng)連接有收排線系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的放 線系統(tǒng)與所述的清洗系統(tǒng)之間設(shè)有分線系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述 的清洗系統(tǒng)后端依次連接有擦洗毛氈和熱風(fēng)吹干系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述 的涂漆系統(tǒng)包括支座，在所述的支座中部設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有回漆口，在所述的涂 漆系統(tǒng)的支座一側(cè)設(shè)有相互平行的多個涂漆口，鋁線由第一個涂漆口依次穿過平行的各個 涂漆口，在涂漆系統(tǒng)的支座另一側(cè)設(shè)有相互平行的供漆柱，供漆柱與所述的涂漆口的中心 線垂直，供漆柱的數(shù)量比涂漆口少一個，第一供漆柱與第二涂漆口對應(yīng)，依次類推的布置； 在供漆柱的下方設(shè)有進(jìn)漆口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的涂 漆系統(tǒng)包括支座，在所述的支座中部設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有回漆口，在所述的涂漆系 統(tǒng)的支座一側(cè)設(shè)有相互平行的多個涂漆口，鋁線由第一個涂漆口依次穿過平行的各個涂漆 口，在涂漆系統(tǒng)的支座另一側(cè)設(shè)有相互平行的供漆柱，供漆柱與所述的涂漆口的中心線垂 直，供漆柱的數(shù)量比涂漆口少一個，第一供漆柱與第二涂漆口對應(yīng)，依次類推的布置；在供 漆柱的下方設(shè)有進(jìn)漆口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的涂 漆口為8 14個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述 的放線系統(tǒng)的放線方向背向烘焙系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的放 線系統(tǒng)的放線方向背向烘焙系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種漆包線的生產(chǎn)，尤其涉及一種用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備。包括放線系統(tǒng)，放線系統(tǒng)連接著清洗系統(tǒng)，所述的清洗系統(tǒng)連接有涂漆系統(tǒng)，涂漆系統(tǒng)連接有烘焙系統(tǒng)，所述的烘焙系統(tǒng)連接有潤滑系統(tǒng)，所述的潤滑系統(tǒng)連接有收排線系統(tǒng)。本實用新型提供了一種能耗低，縮短了工藝行線線路，設(shè)備少，減少了摩擦隱患，從而降低了裸鋁線承受的拉力和行線過程中擦傷的幾率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)人員的勞動強度小的用于生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝行線線路長，裸鋁線容易擦傷形成漆瘤，需要專用設(shè)備進(jìn)行退火，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
文檔編號H01B13/00GK201859700SQ201020608050
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者張東旭, 徐繼良 申請人:諸暨露笑特種線有限公司